電子設備結構工程師手冊

第1章 結構設計常用資料
1.1 國家和行業(yè)標準代號
1.2 常用字母表
1.2.1 漢語拼音字母
1.2.2 英文字母
1.2.3 羅馬數(shù)字
1.2.4 希臘字母
1.3 電子設備氣候條件
1.3.1 電子設備中國氣候分區(qū)
1.3.2 電子設備世界氣候分區(qū)
1.3.3 氣候條件對電子設備中元器件、材料的主要影響
1.4 風力、風級和海況
1.4.1 風力等級
1.4.2 風級和海況
1.4.3 海況等級及波級
1.5 物體的能見度
1.6 海拔與氣壓的對應關系
1.7 水深與水壓的對應關系
1.8 電子設備的氣候試驗
1.8.1 低溫、高溫和濕熱（循環(huán)）
1.8.2 工業(yè)大氣
1.9 電子設備的機械試驗
1.9.1 機柜和機架的提吊試驗和剛度試驗
1.9.2 插箱的靜態(tài)機械載荷試驗
1.9.3 機柜中的靜態(tài)載荷分布
1.9.4 機柜的振動和沖擊試驗
1.9.5 插箱的振動和沖擊性能等級
1.9.6 機柜的碰撞試驗
1.9.7 機殼防護等級（IP代碼）
1.10 電子設備生物試驗
1.11 電子設備抗化學活性物質試驗
1.12 材料性能
1.12.1 熱導率
1.12.2 常用材料的介電常數(shù)和電阻率
1.12.3 常用物質的比熱容
1.12.4 常用固體物質的密度
1.12.5 常用材料的彈性模量、剪切彈性模量及泊松比
1.12.6 摩擦因數(shù)
1.12.7 膨脹系數(shù)
1.13 公差原則
1.13.1 尺寸公差
1.13.2 相關要求
1.14 尺寸鏈計算方法
1.14.1 術語和定義
1.14.2 尺寸鏈形式
1.14.3 計算參數(shù)
1.14.4 符號
1.14.5 計算公式
1.15 極限與配合過盈配合的計算和選用
1.15.1 術語和定義
1.15.2 計算用的符號
1.15.3 計算和選用
1.16 圓錐過盈配合的計算和選用
1.16.1 符號
1.16.2 圓錐過盈連接的特點、型式及用途
1.16.3 計算和選用
1.16.4 圓錐過盈配合計算舉例
1.17 焊接結構一般尺寸公差及形位公差
1.17.1 一般公差
1.17.2 測量
1.18 塑料件表面粗糙度
1.18.1 表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值
1.18.2 不同的加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度
1.18.3 附加的評定表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
1.19 電子陶瓷件表面粗糙度
1.19.1 表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值
1.19.2 不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度
1.19.3 附加的評定表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
第2章 機箱機柜設計
2.1 機箱設計
2.1.1 YJ A（AD）型標準鋁機箱
2.1.2 YJ C1/C2/C3/C6型豪華鋁機箱
2.1.3 YJ D1/D2/D3/D6/DE型鋁機箱
2.1.4 E型鋁合金插箱
2.1.5 F型鋁合金標準插箱
2.1.6 01A/B型豪華鋁機箱
2.1.7 01C/D型豪華鋁機箱
2.1.8 高檔鋁合金機箱03A
2.2 機柜設計
2.2.1 機柜綜述
2.2.2 Z KW服務器機柜
2.2.3 Z LB/LW網(wǎng)絡機柜
2.2.4 Z T1豪華網(wǎng)絡機柜
2.2.5 Z JW服務器機柜
2.2.6 Z KB網(wǎng)絡機柜
第3章 常用結構件
3.1 鋼絲螺套
3.1.1 鋼絲螺套技術條件
3.1.2 鎖緊型鋼絲螺套
3.1.3 鎖緊型盲孔用鋼絲螺套
3.1.4 鋼絲螺套用內螺紋
3.2 導軌
3.2.1 伸縮式導軌
3.2.2 楔型鎖緊裝置
3.3 機載電子設備機箱前鎖緊裝置
3.3.1 機載電子設備機箱A類前鎖緊裝置
3.3.2 機載電子設備機箱B類前鎖緊裝置
3.4 尼龍緊固件
3.4.1 尼龍螺釘
3.4.2 尼龍螺母
3.4.3 尼龍平墊圈
3.5 機箱腳墊
第4章 電子設備熱設計
4.1 熱設計定義、熱設計內容和傳熱方法
4.2 各種元器件典型的冷卻方法
4.3 強迫風冷設計方法
4.4 液體冷卻設計方法
4.5 電子設備機箱的熱設計
4.6 熱管設計與測試
4.6.1 有管芯熱管
4.6.2 無管芯熱管
4.6.3 熱管用無縫銅及銅合金管
4.6.4 熱管傳熱性能試驗方法
4.7 熱電致冷器
4.8 導熱材料
第5章 涂覆設計
5.1 金屬鍍層使用條件及接觸腐蝕等級
5.2 電子設備Ⅰ型表面（室外）和Ⅱ型表面（室內）金屬鍍層和化學處理的選擇與標記
5.3 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層
5.4 錫 鎳合金鍍層
5.5 錫 鉛合金鍍層
5.6 鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜
5.7 涂料涂覆標記
5.8 涂膜顏色標準的編號和涂層外觀等級
第6章 隔振器
6.1 無諧振峰隔振器（南京捷諾環(huán)境技術有限公司）
6.1.1 無諧振峰隔振器簡介
6.1.2 無諧振峰隔振器產品
6.2 GG系列鋼絲繩隔振器（無錫市宏源彈性器材有限公司）
6.3 JSZ系列三維等剛度隔振器（遼寧光明隔振技術有限公司）
6.4 GGZ型干摩擦高阻尼隔振器（遼寧光明隔振技術有限公司）
6.5 JMZ型摩擦阻尼隔振器（遼寧光明隔振技術有限公司）
6.6 GGZ C型干摩擦高阻尼隔振器（遼寧光明隔振技術有限公司）
第7章 小模數(shù)齒輪傳動設計
7.1 齒輪
7.1.1 優(yōu)選小模數(shù)圓柱直齒片齒輪
7.1.2 優(yōu)選小模數(shù)圓柱直齒雙片齒輪
7.1.3 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基本齒廓
7.1.4 齒輪、蝸輪、蝸桿圖樣上應注明的尺寸示例
7.2 聯(lián)軸器
7.2.1 彈性管聯(lián)軸器
7.2.2 十字滑塊聯(lián)軸器
7.2.3 波紋管聯(lián)軸器
7.2.4 薄膜聯(lián)軸器
7.3 諧波傳動減速器
7.4 齒輪精度制
7.4.1 齒輪精度制的構成
7.4.2 5級精度的齒輪偏差允許值的計算公式
7.4.3 輪齒同側齒面偏差的允許值
7.4.4 切向綜合偏差的公差
7.4.5 齒廓與螺旋線形狀偏差和傾斜偏差的數(shù)值
第8章 電磁屏蔽與接地技術
8.1 電磁屏蔽分類及設計要點
8.1.1 電磁屏蔽分類及屏蔽效能
8.1.2 電磁屏蔽設計要點
8.2 電磁屏蔽結構
8.2.1 電屏蔽結構
8.2.2 磁屏蔽結構
8.2.3 電磁屏蔽結構
8.3 屏蔽材料
8.3.1 屏蔽材料的種類
8.3.2 電磁屏蔽材料性能
8.4 屏蔽體接地技術與搭接技術
8.4.1 屏蔽體接地技術
8.4.2 屏蔽體搭接技術
第9章 電子設備車輛與方艙
9.1 電子設備車輛通用技術條件
9.2 車內空氣參數(shù)選取范圍、空調設計計算和車廂采暖計算
9.3 電子設備車輛汽車底盤噸位與尺寸系列
9.4 電子設備車輛拖車底盤噸位與尺寸系列
9.5 電子設備車輛骨框架斷面形狀與尺寸系列
9.6 電子設備車輛門的型式與尺寸系列
9.7 電子設備車輛窗的型式與尺寸系列
9.8 方艙鋁型材斷面形狀和尺寸
9.9 方艙門、窗、孔口結構型式及尺寸系列
9.1 0電子方艙機動輪的要求與分類
9.1 1低電磁泄漏方艙的通用要求
9.1 2方艙大板通用要求
9.1 3CAF60PD集裝箱型方艙要求
第10章 人機工程與造型設計
10.1 電子設備高度與人體高度的關系
10.2 控制臺的人機工程設計
10.2.1 立位操縱控制臺
10.2.2 坐位操縱控制臺
10.2.3 立位 坐位控制臺
10.2.4 典型控制臺
10.2.5 操縱控制器的設計和選用
10.3 顯示器人機工程設計
10.3.1 視覺顯示器
10.3.2 聽覺顯示器
10.4 電子產品造型設計的程序
10.5 色彩在電子產品中的應用
第11章 結構設計常用材料
11.1 鋼材
11.1.1 優(yōu)質碳素結構鋼
11.1.2 冶金結構鋼
11.1.3 優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶
11.1.4 易切削結構鋼
11.1.5 鍍鋅鋼板和鋼帶
11.2 鋁材
11.2.1 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號
11.2.2 鋁及鋁合金板、帶材尺寸偏差
11.2.3 鑄造鋁合金
11.2.4 鋁及鋁合金管
11.3 銅及銅合金
11.3.1 銅及銅合金板材
11.3.2 鈹青銅
11.3.3 銅及銅合金散熱扁管
11.3.4 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
11.4 塑料
11.4.1 常用工程塑料的特性與用途
11.4.2 常用工程塑料的物理力學性能
第12章 結構設計的工藝性
12.1 鈑金結構設計的工藝性
12.2 散熱孔的結構形式和尺寸
12.3 沖裁零件的工藝性
12.4 焊接工藝
12.5 塑料零件的結構工藝性數(shù)據(jù)
參考文獻