工程材料學(xué)

第1章 鋼的合金化基礎(chǔ)
1.1 鋼中合金元素及其分類(lèi)依據(jù)
1.1.1 合金元素在鋼中的分布及存在形式
1.1.2 合金元素分類(lèi)
1.2 鐵基固溶體
1.3 鋼中的碳化物和氮化物
1.4 合金元素對(duì)FeC相圖的影響
1.4.1 合金元素對(duì)S、E點(diǎn)的影響
1.4.2 合金元素對(duì)A1、A3及奧氏體相區(qū)的影響
1.5 合金元素與鋼中晶體缺陷的相互作用
1.5.1 合金元素在鋼中的偏聚
1.5.2 微量元素對(duì)鋼的有益作用
1.6 合金元素對(duì)奧氏體的影響
1.6.1 合金元素對(duì)奧氏體形成的影響
1.6.2 碳化物在奧氏體中的溶解規(guī)律
1.6.3 合金元素對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的影響
1.7 合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體分解的影響
1.7.1 合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性的影響
1.7.2 合金元素對(duì)珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變的影響
1.7.3 合金元素對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變的影響
1.8 合金元素對(duì)淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響
1.8.1 合金元素對(duì)馬氏體分解的影響
1.8.2 合金元素對(duì)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的影響
1.8.3 合金元素對(duì)碳化物析出的影響
1.8.4 合金元素對(duì)α相的回復(fù)再結(jié)晶的影響
1.9 合金元素對(duì)鋼強(qiáng)韌化的影響
1.9.1 合金元素對(duì)鋼強(qiáng)度的影響
1.9.2 合金對(duì)鋼塑性和韌性的影響
1.9.3 合金化與強(qiáng)韌化機(jī)理的綜合運(yùn)用舉例
1.10 合金鋼的分類(lèi)及編號(hào)方法
1.10.1 分類(lèi)
1.10.2 合金鋼的編號(hào)
復(fù)習(xí)思考題
第2章 工程構(gòu)件用鋼
2.1 工程構(gòu)件用鋼的基本要求
2.1.1 足夠的強(qiáng)度與韌度
2.1.2 良好的焊接性和成形工藝性
2.1.3 良好的耐腐蝕性
2.2 工種構(gòu)件用鋼的性能特點(diǎn)
2.2.1 屈服現(xiàn)象
2.2.2 冷脆現(xiàn)象
2.2.3 應(yīng)變時(shí)效、淬火時(shí)效
2.2.4 藍(lán)脆現(xiàn)象
2.3 碳素構(gòu)件用鋼
2.4 普通低合金構(gòu)件用鋼
2.4.1 對(duì)普通低合金構(gòu)件用鋼的性能要求
2.4.2 合金元素在低合金高強(qiáng)度鋼中的作用
2.4.3 低合金高強(qiáng)度鋼
2.5 微合金化低合金高強(qiáng)度鋼
2.5.1 一般微合金化低合金高強(qiáng)度鋼
2.5.2 針形鐵素體型微合金化鋼
2.5.3 雙相鋼
2.5.4 低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第3章 機(jī)器零件用鋼
3.1 調(diào)質(zhì)鋼
3.1.1 典型零件的工作條件、失效方式及性能要求
3.1.2 對(duì)調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能和工藝性能的要求
3.1.3 調(diào)質(zhì)鋼組織、化學(xué)成分及熱處理特點(diǎn)
3.1.4 常用調(diào)質(zhì)鋼
3.1.5 調(diào)質(zhì)零件用鋼的發(fā)展動(dòng)向
3.2 彈簧鋼
3.2.1 彈簧的工作條件和性能要求
3.2.2 彈簧鋼的化學(xué)成分及熱處理特點(diǎn)
3.2.3 常用彈簧鋼
3.3 滲碳鋼和氮化鋼
3.3.1 典型滲碳零件（齒輪）的工作條件、失效方式及性能要求
3.3.2 滲碳鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)
3.3.3 常用滲碳鋼及熱處理特點(diǎn)
3.3.4 氮化鋼
3.4 滾動(dòng)軸承鋼
3.4.1 滾動(dòng)軸承鋼的工作特點(diǎn)及性能要求
3.4.2 軸承鋼的冶金質(zhì)量和化學(xué)成分特點(diǎn)
3.4.3 熱處理特點(diǎn)
3.4.4 常用軸承鋼
3.5 低碳馬氏體型結(jié)構(gòu)鋼
3.6 超高強(qiáng)度鋼
3.6.1 低合金中碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼
3.6.2 中合金中碳二次硬化型超高強(qiáng)度鋼
3.6.3 中合金低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼
3.6.4 馬氏體時(shí)效鋼
3.6.5 發(fā)展使用超高強(qiáng)度鋼應(yīng)注意的問(wèn)題
3.7 特殊用途結(jié)構(gòu)鋼
3.7.1 高錳耐磨鋼
3.7.2 易削鋼
復(fù)習(xí)思考題
第4章 工具鋼
4.1 概述
4.2 刃具用鋼
4.2.1 刃具鋼的使用條件及性能要求
4.2.2 碳素刃具鋼
4.2.3 低合金刃具鋼
4.2.4 高速鋼
4.3 冷作模具用鋼
4.3.1 冷變形模具的工作條件、性能要求
4.3.2 常用模具鋼及其選擇
4.3.3 充分發(fā)揮冷模具鋼潛力的途徑
4.4 熱作模具鋼
4.4.1 熱作模具的工作條件、失效方式和性能要求
4.4.2 常用熱模具鋼
復(fù)習(xí)思考題
第5章 不銹鋼
5.1 概述
5.1.1 不銹鋼的發(fā)展歷程
5.1.2 金屬的腐蝕類(lèi)型
5.1.3 不銹鋼的工作條件和性能要求
5.1.4 不銹鋼的耐蝕理論和提高耐蝕性的途徑
5.1.5 不銹鋼的分類(lèi)
5.2 合金元素在不銹鋼中的作用
5.2.1 鉻元素的作用
5.2.2 鎳元素的作用
5.2.3 碳元素的作用
5.2.4 鉬元素的作用
5.2.5 氮和錳元素的作用
5.2.6 其他元素的作用
5.3 鐵素體不銹鋼
5.3.1 鐵素體不銹鋼的種類(lèi)
5.3.2 鐵素體不銹鋼的脆性
5.3.3 鐵素體不銹鋼工藝性能
5.3.4 鐵素體不銹鋼的熱處理
5.3.5 鐵素體不銹鋼的耐蝕性能
5.4 奧氏體不銹鋼
5.4.1 奧氏體不銹鋼的化學(xué)組成及組織
5.4.2 奧氏體不銹鋼的工藝性能
5.4.3 奧氏體不銹鋼的熱處理
5.4.4 奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
5.5 馬氏體不銹鋼
5.5.1 馬氏體不銹鋼的化學(xué)組成及分類(lèi)
5.5.2 馬氏體不銹鋼的工藝性能
5.5.3 馬氏體不銹鋼的熱處理
5.5.4 馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
5.6 雙相不銹鋼
5.6.1 雙相不銹鋼的分類(lèi)
5.6.2 雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)
5.6.3 雙相鋼的工藝性能
5.6.4 雙相不銹鋼中的組織轉(zhuǎn)變
5.6.5 雙相不銹鋼的耐腐蝕性能
5.7 沉淀硬化不銹鋼的化學(xué)組成和類(lèi)型
5.7.1 沉淀硬化不銹鋼的化學(xué)組成和類(lèi)型
5.7.2 沉淀硬化不銹鋼的熱處理
5.7.3 沉淀硬化不銹鋼的耐腐蝕性能
5.8 不銹鋼材料的新進(jìn)展
5.8.1 超級(jí)不銹鋼的類(lèi)型及發(fā)展
5.8.2 功能性不銹鋼的發(fā)展
5.8.3 不銹鋼研發(fā)的最新進(jìn)展
5.8.4 點(diǎn)腐蝕和海洋大氣環(huán)境下的失重
5.8.5 不銹鋼材料的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第6章 耐熱鋼及高溫合金
6.1 鋼的耐熱性和熱穩(wěn)定鋼
6.1.1 耐熱鋼的工作條件和對(duì)性能的要求
6.1.2 鋼的抗氧化性及其提高途徑
6.1.3 抗氧化鋼
6.2 金屬的熱強(qiáng)性
6.2.1 熱強(qiáng)性指標(biāo)
6.2.2 影響熱強(qiáng)性的因素
6.2.3 提高鋼熱強(qiáng)性的途徑
6.3 αFe基熱強(qiáng)鋼
6.3.1 珠光體型熱強(qiáng)鋼
6.3.2 馬氏體型熱強(qiáng)鋼
6.4 奧氏體熱強(qiáng)鋼及合金
6.4.1 固溶強(qiáng)化型
6.4.2 碳化物沉淀強(qiáng)化型
6.4.3 金屬間化合物強(qiáng)化型
6.5 鎳基高溫合金
復(fù)習(xí)思考題
第7章 鑄鐵
7.1 鑄鐵的特點(diǎn)和分類(lèi)
7.1.1 鑄鐵中石墨的形態(tài)及分類(lèi)
7.1.2 鑄鐵的特點(diǎn)
7.1.3 鑄鐵的分類(lèi)
7.2 鑄鐵的結(jié)晶和石墨化過(guò)程
7.2.1 FeFe3C和FeG雙重相圖
7.2.2 鑄鐵石墨化
7.3 灰口鑄鐵
7.3.1 灰口鑄鐵的牌號(hào)、化學(xué)成分
7.3.2 灰口鑄鐵的顯微組織、性能及應(yīng)用
7.4 球墨鑄鐵
7.4.1 石墨的球化處理
7.4.2 球墨鑄鐵的基本特征
7.4.3 球墨鑄鐵的牌號(hào)、化學(xué)成分和用途
7.5 蠕墨鑄鐵
7.5.1 鑄鐵的石墨蠕化強(qiáng)化——變質(zhì)處理
7.5.2 蠕墨鑄鐵的特點(diǎn)
7.5.3 蠕墨鑄鐵牌號(hào)及用途
7.6 可鍛鑄鐵
7.6.1 可鍛鑄鐵的生產(chǎn)
7.6.2 可鍛鑄鐵的牌號(hào)、性能及應(yīng)用
7.7 特殊性能鑄鐵
7.7.1 耐磨鑄鐵
7.7.2 耐熱鑄鐵
7.7.3 耐蝕鑄鐵
7.8 鑄鐵的熱處理
7.8.1 鑄鐵熱處理特點(diǎn)
7.8.2 鑄鐵的熱處理工藝
復(fù)習(xí)思考題
第8章 有色金屬及其合金
8.1 鋁及其合金
8.1.1 純鋁
8.1.2 鋁的合金化及鋁合金的分類(lèi)
8.1.3 鋁合金的熱處理
8.1.4 鋁合金的細(xì)化晶粒強(qiáng)化
8.1.5 變形鋁合金
8.1.6 鑄造鋁合金
8.2 鎂及鎂合金
8.2.1 純鎂
8.2.2 鎂合金
8.3 銅及銅合金
8.3.1 工業(yè)純銅
8.3.2 銅的合金化及銅合金分類(lèi)
8.3.3 黃銅
8.3.4 青銅
8.3.5 白銅
8.4 鈦及鈦合金
8.4.1 鈦的基本特性
8.4.2 工業(yè)純鈦
8.4.3 鈦的二元相圖
8.4.4 鈦的合金化
8.4.5 鈦合金的分類(lèi)
8.4.6 鈦合金的熱加工及熱處理
8.4.7 常用鈦合金
8.4.8 鈦合金的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第9章 工程非金屬材料
9.1 高分子合成材料
9.1.1 概述
9.1.2 塑料
9.1.3 橡膠
9.2 陶瓷
9.2.1 陶瓷材料的分類(lèi)
9.2.2 陶瓷的形成過(guò)程
9.2.3 陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)及性能
9.2.4 常用工業(yè)陶瓷及其應(yīng)用
9.3 復(fù)合材料
9.3.1 復(fù)合材料概述
9.3.2 復(fù)合材料的定義和分類(lèi)
9.3.3 復(fù)合材料的基本性能
9.3.4 復(fù)合材料的界面
9.3.5 復(fù)合材料成型技術(shù)
9.3.6 各種復(fù)合材料簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)