制造業(yè)信息化三維模型資源（UG NX版）

定　價(jià)：￥298.00

作　者：	曹巖，白瑀，張小粉編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	石油化工管材管件手冊(cè)與三維圖庫(kù)
標(biāo)　簽：	UG

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ISBN：	9787122154613	出版時(shí)間：	2013-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	484	字?jǐn)?shù)：

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　　《制造業(yè)信息化三維模型資源：石油化工管材管件手冊(cè)與三維圖庫(kù)（UG NX版）（附光盤(pán)）》介紹的軟件以最新標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用手冊(cè)與三維圖庫(kù)相結(jié)合的形式，手冊(cè)和圖庫(kù)可以獨(dú)立使用，提高了使用的靈活性和方便性。書(shū)中主要內(nèi)容包括鋼制壓力容器用封頭、管材、型材、管件、管嘴，以及軟件的安裝、卸載與使用等?；谌SCAD/CAM軟件UG NX建立的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，內(nèi)容包括各類石油化工管材管件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和相應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。使用手冊(cè)和三維圖庫(kù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造方面的工作，一方面可以避免設(shè)計(jì)者繁瑣的標(biāo)準(zhǔn)件繪圖工作，提高設(shè)計(jì)效率；另一方面也可以提高設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低錯(cuò)誤發(fā)生率?！吨圃鞓I(yè)信息化三維模型資源：石油化工管材管件手冊(cè)與三維圖庫(kù)（UG NX版）（附光盤(pán)）》內(nèi)容實(shí)用、使用簡(jiǎn)捷方便，可供機(jī)械、石油、化工等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和CAD/CAM研究與應(yīng)用人員使用，也可供高校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)習(xí)和參考。

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圖書(shū)目錄

第1章鋼制壓力容器用封頭（JB/T 4746—2002）
1.1 鋼制壓力容器用封頭代號(hào)、公差及厚度減薄率
1.1.1 封頭分類代號(hào)及尺寸關(guān)系
1.1.2 封頭成型公差
1.1.3 封頭成型厚度減薄率
1.2 鋼制壓力容器封頭型式參數(shù)及質(zhì)量
1.2.1 橢圓形封頭
1.2.2 蝶形封頭
1.2.3 錐形封頭
1.2.4 PSH球冠形封頭
第2章管材
2.1 無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395—2008）
2.1.1 普通鋼管
2.1.2 精密鋼管
2.1.3 不銹鋼管
2.1.4 管材的允許偏差、彎曲度、不圓度及重量允許偏差
2.2 焊接鋼管的尺寸及單位長(zhǎng)度理論重量（GB/T 21835—2008）
2.2.1 普通焊接鋼管
2.2.2 精密焊接鋼管
2.2.3 不銹鋼焊接鋼管
第3章型材
3.1 熱軋型鋼（GB/T 706—2008）
3.1.1 熱軋型鋼的尺寸、外形和長(zhǎng)度允許偏差與計(jì)算
3.1.2 熱軋型鋼的截面特征及理論重量
3.2 焊接H型鋼（YB 3301—2005）
3.2.1 焊接H型鋼的型式與參數(shù)
3.2.2 焊接H型鋼的允許偏差和焊縫質(zhì)量
3.3 熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263—2010）
3.3.1 型鋼的分類方式及代號(hào)
3.3.2 型鋼的截面特性及理論重量
3.3.3 型鋼的尺寸、外形允許偏差和重量允許偏差
3.4 一般用途低碳鋼絲（YB/T 5294—2009）
3.4.1 分類及代號(hào)
3.4.2 鋼絲直徑及允許偏差
3.4.3 鋼絲的捆重及最低重量
3.4.4 鋼絲的力學(xué)性能
3.4.5 鋼絲檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和取樣要求
3.4.6 常用線規(guī)號(hào)英制尺寸與公制尺寸對(duì)照
3.5 型鋼接頭尺寸
3.5.1 等邊角鋼
3.5.2 不等邊角鋼
3.5.3 熱軋普通槽鋼
3.5.4 熱軋普通工字鋼
3.6 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 702—2008）
3.6.1 型鋼的尺寸允許偏差
3.6.2 型鋼的通常長(zhǎng)度及短尺長(zhǎng)度
3.6.3 熱軋圓鋼的不圓度及方鋼對(duì)角線長(zhǎng)度
3.6.4 型鋼的彎曲度
3.6.5 熱軋扁鋼和熱軋工具鋼允許的截面不正（C）值
3.6.6 熱軋六角鋼和熱軋八角鋼的邊緣圓角半徑
3.6.7 型鋼的尺寸及理論重量
3.7 花紋鋼板（GB/T 3277—1991）
3.7.1 花紋鋼板的尺寸
3.7.2 花紋鋼板的基本厚度及允許偏差和理論重量
3.8 鋼板網(wǎng)（QB/T 2959—2008）
3.8.1 鋼板網(wǎng)的分類及代號(hào)
3.8.2 鋼板網(wǎng)的型式尺寸
3.8.3 鋼板網(wǎng)的極限偏差
3.8.4 網(wǎng)面平整度
3.8.5 鋼板網(wǎng)網(wǎng)筋、節(jié)距偏差、尺寸偏差
3.8.6 網(wǎng)面翹起
3.8.7 網(wǎng)面不平度
3.8.8 整張網(wǎng)面斷絲
3.8.9 鉗口R值
3.9 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（GB/T 5330—2003）
3.9.1 網(wǎng)孔基本尺寸的相關(guān)規(guī)定
3.9.2 網(wǎng)孔基本尺寸（補(bǔ)充尺寸）的相關(guān)規(guī)定
3.9.3 金屬絲的直徑及偏差
3.9.4 編織缺陷的尺寸和數(shù)量
3.9.5 網(wǎng)段長(zhǎng)度
3.9.6 測(cè)量長(zhǎng)度和網(wǎng)孔數(shù)量
3.9.7 工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及目數(shù)
3.9.8 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（補(bǔ)充尺寸）的結(jié)構(gòu)參數(shù)及目數(shù)
3.10 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 708—2006）
3.10.1 尺寸精度分類
3.10.2 鋼板的尺寸及允許偏差
3.10.3 冷軋鋼板不平度
3.10.4 冷軋鋼帶和塔形高度
3.10.5 鋼板理論計(jì)重的計(jì)算方法
3.11 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 709—2006）
3.11.1 鋼板和鋼帶的厚度允許偏差
3.11.2 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差
3.11.3 鋼板的不平度
3.11.4 鋼帶（包括縱切鋼帶）和連軋鋼板的鐮刀彎
3.11.5 鋼帶（包括縱切鋼帶）和連軋鋼板的塔形高度
3.11.6 鋼板理論計(jì)重的計(jì)算方法
第4章管件
4.1 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件（GB/T 12459—2005）
4.1.1 符號(hào)及其定義
4.1.2 管件的種類和代號(hào)
4.1.3 DN與NPS對(duì)照表
4.1.4 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件（公制）
4.1.5 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件（英制）
4.1.6 常用無(wú)縫管件材料
4.1.7 常用鋼板材料
4.1.8 無(wú)縫鋼管壁厚分級(jí)表
4.2 鋼板制對(duì)焊管件（GB/T 13401—2005）
4.2.1 符號(hào)及定義
4.2.2 管件的種類和代號(hào)
4.2.3 DN與NPS對(duì)照表
4.2.4 鋼板制對(duì)焊管件（公制）
4.2.5 鋼板制對(duì)焊管件（英制）
4.2.6 常用鋼板材料
4.2.7 管件的焊接坡口和鈍邊
4.2.8 鋼管壁厚分級(jí)表
附錄　軟件的安裝、卸載與使用