華中數(shù)控系統(tǒng)電氣聯(lián)接與控制手冊

前言
第1章 開放體系結(jié)構(gòu)的華中數(shù)控系統(tǒng)
1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2 開放體系結(jié)構(gòu)的華中數(shù)控系統(tǒng)的特點
第2章 華中世紀(jì)星系列數(shù)控單元
2.1 概述
2.2 華中世紀(jì)星系列數(shù)控單元硬件體系結(jié)構(gòu)
2.3 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元
2.3.1 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元功能
2.3.2 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元技術(shù)指標(biāo)
2.3.3 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元規(guī)格
2.3.4 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元接口
2.3.5 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元接口定義
2.3.6 世紀(jì)星HNC 18/19系列數(shù)控單元外觀尺寸及安裝形式
2.4 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元
2.4.1 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元功能
2.4.2 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元技術(shù)指標(biāo)
2.4.3 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元規(guī)格
2.4.4 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元接口
2.4.5 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元接口定義
2.4.6 世紀(jì)星HNC 21/22系列數(shù)控單元外觀尺寸
2.5 選擇附件
2.5.1 手持單元
2.5.2 PLC I/O端子板
2.5.3 PLC繼電器端子板
2.6 華中世紀(jì)星系列數(shù)控單元接口電氣特性
2.6.1 電源接口
2.6.2 供電要求
2.6.3 鍵盤口
2.6.4 USB口
2.6.5 以太網(wǎng)口
2.6.6 RS232串口
2.6.7 軸脈沖指令接口
2.6.8 軸編碼器反饋接口
2.6.9 主軸模擬指令接口
2.6.1 0開關(guān)量輸入/輸出
2.7 華中世紀(jì)星系列數(shù)控單元選型方法
2.7.1 選擇數(shù)控單元
2.7.2 選擇輔助功能及選件
2.7.3 其他
第3章 華中HSV系列全數(shù)字交流伺服進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元
3.2.1 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元硬件體系結(jié)構(gòu)
3.2.2 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元特點
3.2.3 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的控制方式
3.2.4 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的技術(shù)指標(biāo)
3.2.5 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口定義
3.2.6 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口配置
3.2.7 HSV 160全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元安裝尺寸
3.3 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元
3.3.1 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的特點
3.3.2 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的3種控制方式
3.3.3 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元技術(shù)指標(biāo)
3.3.4 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口定義
3.3.5 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口配置
3.3.6 HSV 162全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元外觀尺寸
3.4 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元
3.4.1 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元特點
3.4.2 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的5種控制方式
3.4.3 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元的技術(shù)指標(biāo)
3.4.4 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口定義
3.4.5 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元接口配置
3.4.6 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元制動電阻的連接與選用
3.4.7 HSV 18D全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元外觀尺寸
3.5 GK6系列交流永磁同步伺服電動機
3.5.1 GK6系列交流永磁同步伺服電動機原理簡介
3.5.2 GK6系列交流永磁同步伺服電動機特點
3.5.3 GK6系列交流永磁同步伺服電動機技術(shù)指標(biāo)
3.5.4 GK6系列交流永磁同步伺服電動機接口規(guī)范
3.5.5 GK6系列交流永磁同步伺服電動機外觀尺寸
3.6 華中HSV系列全數(shù)字交流伺服進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)電氣特性
3.6.1 電源接口
3.6.2 供電要求
3.6.3 開關(guān)量接口
3.6.4 軸脈沖指令接口
3.6.5 軸編碼器反饋輸入接口
3.6.6 模擬指令輸入接口
3.6.7 模擬指令輸出接口
3.6.8 位置反饋輸出接口
3.6.9 編碼器Z信號集電極開路輸出接口
3.7 選型方法
3.7.1 伺服驅(qū)動單元型號
3.7.2 進(jìn)給電動機型號
3.7.3 選型原則
3.7.4 電源電纜
3.7.5 推薦配置表
第4章 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.1 概述
4.2 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元
4.2.1 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元硬件體系結(jié)構(gòu)
4.2.2 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元的特點
4.2.3 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元的4種控制方式
4.2.4 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元技術(shù)指標(biāo)和規(guī)格
4.2.5 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動單元外觀尺寸
4.3 GM7系列交流伺服主軸電動機
4.3.1 GM7系列交流伺服主軸電動機原理簡介
4.3.2 GM7系列交流伺服主軸電動機特點
4.3.3 GM7系列交流伺服主軸電動機技術(shù)規(guī)范
4.3.4 GM7系列交流伺服主軸電動機規(guī)格
4.3.5 GM7系列交流伺服主軸電動機接口介紹
4.3.6 GM7系列交流伺服主軸電動機外觀尺寸
4.4 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)電氣特性
4.4.1 驅(qū)動單元脈沖指令接口電氣特性
4.4.2 主軸光電編碼器輸入接口電氣特性
4.4.3 主軸光電編碼器輸出接口電氣特性
4.4.4 模擬指令輸入接口電氣特性
4.4.5 開關(guān)量輸入接口電氣特性
4.4.6 開關(guān)量輸出接口電氣特性
4.5 HSV 18S系列全數(shù)字交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)選型方法
4.5.1 主軸驅(qū)動單元型號
4.5.2 主軸電動機型號
4.5.3 選型原則
4.5.4 電源電纜
4.5.5 推薦配置表
第5章 華中數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計
5.1 概述
5.1.1 設(shè)計原則
5.1.2 常用文字與圖形符號
5.2 數(shù)控單元與進(jìn)給驅(qū)動單元的連接
5.2.1 數(shù)控單元與步進(jìn)電動機驅(qū)動單元的連接
5.2.2 數(shù)控單元與脈沖式接口伺服單元的連接
5.3 數(shù)控單元與主軸驅(qū)動單元的連接
5.3.1 與主軸控制相關(guān)的輸入/輸出開關(guān)量
5.3.2 主軸啟停
5.3.3 主軸速度控制
5.3.4 主軸定向控制
5.3.5 主軸換檔控制
5.3.6 主軸編碼器連接
5.3.7 主軸連接實例——普通三相異步電動機
5.3.8 主軸連接實例——交流變頻主軸
5.3.9 主軸連接實例——伺服驅(qū)動主軸
5.4 數(shù)控單元與PLC I/O單元的連接
5.5 數(shù)控單元與手持單元的連接
5.5.1 連接標(biāo)準(zhǔn)手持單元
5.5.2 連接用戶自制手持單元
5.6 數(shù)控單元與外設(shè)的連接
5.6.1 連接外部計算機
5.6.2 與以太網(wǎng)的連接
5.6.3 連接U盤
5.6.4 連接CF擴(kuò)展卡
5.7 急停與超程解除
5.7.1 概述
5.7.2 相關(guān)接口介紹
5.7.3 HNC 18/19系列數(shù)控單元的急停與超程解除電氣設(shè)計
5.7.4 HNC 21/22系列數(shù)控單元的急停與超程解除電氣設(shè)計
5.8 電磁兼容性（EMC）設(shè)計
5.8.1 電磁兼容性的主要內(nèi)容
5.8.2 接地技術(shù)
5.8.3 電網(wǎng)干擾抑制
5.8.4 防止被干擾
5.8.5 防止產(chǎn)生干擾
5.8.6 綜合設(shè)計指南
第6章 華中數(shù)控系統(tǒng)機床電氣控制電路設(shè)計實例
6.1 數(shù)控車床系統(tǒng)設(shè)計舉例——TK6140
6.1.1 系統(tǒng)簡介
6.1.2 總體框圖
6.1.3 輸入輸出開關(guān)量定義
6.1.4 電氣原理圖簡介
6.2 數(shù)控銑床系統(tǒng)設(shè)計舉例——XK714
6.2.1 系統(tǒng)簡介
6.2.2 總體框圖
6.2.3 輸入輸出開關(guān)量定義
6.2.4 電氣原理圖簡介
第7章 參數(shù)設(shè)置
7.1 數(shù)控單元參數(shù)設(shè)置
7.1.1 概述
7.1.2 在系統(tǒng)軟件內(nèi)查看與設(shè)置參數(shù)
7.1.3 采用專用軟件查看與設(shè)置參數(shù)
7.1.4 參數(shù)詳細(xì)說明
7.2 進(jìn)給驅(qū)動單元參數(shù)設(shè)置
7.2.1 概述
7.2.2 查看與設(shè)置參數(shù)
7.2.3 參數(shù)詳細(xì)說明
7.3 主軸驅(qū)動單元參數(shù)設(shè)置
7.3.1 概述
7.3.2 查看與設(shè)置參數(shù)
7.3.3 參數(shù)詳細(xì)說明
第8章 運行與調(diào)整
8.1 運行前檢查
8.1.1 接線檢查
8.1.2 電源檢查
8.1.3 設(shè)備檢查
8.2 試運行
8.2.1 通電
8.2.2 參數(shù)設(shè)置
8.2.3 外部狀態(tài)檢查
8.2.4 接通驅(qū)動單元動力電源
8.3 PLC調(diào)試
8.3.1 PLC調(diào)試的內(nèi)容
8.3.2 PLC調(diào)試的過程
8.3.3 PLC調(diào)試的方法
8.4 連接機床調(diào)試
8.4.1 確認(rèn)機床超程限位開關(guān)有效
8.4.2 進(jìn)給調(diào)試
8.4.3 確認(rèn)機床參考點開關(guān)有效
8.4.4 主軸調(diào)試
8.4.5 其他
8.5 機床誤差補償
8.5.1 準(zhǔn)備工作
8.5.2 反向間隙補償
8.5.3 螺距誤差補償
第9章 華中世紀(jì)星數(shù)控單元的PLC編程
9.1 概述
9.2 世紀(jì)星數(shù)控單元PLC工具軟件簡介
9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)PLC編輯及編譯所需的文件
9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)PLC程序的編輯
9.2.3 標(biāo)準(zhǔn)PLC程序的編譯
9.2.4 標(biāo)準(zhǔn)PLC程序里增加、減少信號及更改信號名稱的操作
9.3 世紀(jì)星數(shù)控單元C語言編程簡介
9.3.1 PLC程序的結(jié)構(gòu)組成
9.3.2 函數(shù)介紹
9.3.3 變量介紹
9.3.4 常用語句介紹
9.3.5 數(shù)控機床常見過程的實現(xiàn)
第10章 注意事項及必備圖表資料
10.1 使用前注意事項
10.1.1 安全告示
10.1.2 開箱檢查
10.1.3 部件結(jié)構(gòu)
10.1.4 安裝形式
10.1.5 環(huán)境要求
10.2 設(shè)備型號
10.2.1 數(shù)控單元
10.2.2 進(jìn)給驅(qū)動單元
10.2.3 主軸驅(qū)動單元
10.2.4 進(jìn)給電動機
10.2.5 主軸電動機
10.3 外觀尺寸
10.3.1 數(shù)控單元
10.3.2 進(jìn)給驅(qū)動單元
10.3.3 主軸驅(qū)動單元
10.3.4 進(jìn)給電動機
10.3.5 主軸電動機
10.3.6 手持單元
10.3.7 輸入輸出端子板
10.4 接口定義
10.4.1 數(shù)控單元
10.4.2 進(jìn)給驅(qū)動單元
10.4.3 主軸驅(qū)動單元
10.4.4 進(jìn)給電動機
10.4.5 主軸電動機
10.4.6 手持單元
10.4.7 輸入輸出端子板
參考文獻(xiàn)