金屬工藝學

第0章 緒論
0.1 本課程的性質(zhì)、地位和作用
0.2 本課程的內(nèi)容和特點
0.3 本課程的主要任務和教學方法
第1章 金屬材料導論
1.1 金屬材料的力學性能
1.1.1 強度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 沖擊韌度
1.1.5 疲勞強度
1.2 金屬的結晶構造和結晶過程
1.2.1 金屬晶格基本類型
1.2.2 金屬的結晶過程
1.2.3 純鐵的同素異構轉變
1.2.4 合金的基本顯微組織結構
1.2.5 二元合金相圖簡介
1.3 鐵碳合金
1.3.1 鐵碳合金基本組織
1.3.2 鐵碳合金狀態(tài)圖
1.3.3 含碳量對碳鋼組織和性能的影響
1.4 鋼的熱處理
1.4.1 鋼的普通熱處理
1.4.2 鋼的表面熱處理
1.5 金屬的分類、牌號及應用
1.5.1 碳素鋼
1.5.2 合金鋼
1.5.3 鑄鐵
1.5.4 有色金屬
小結
習題
第2章 鑄造
2.1 合金的鑄造性能
2.1.1 合金的流動性及其影響因素
2.1.2 鑄件的凝固方式
2.1.3 鑄造合金的收縮
2.1.4 鑄造應力、變形、裂紋
2.2 帶用鑄造合金的鑄造性能特點
2.3 砂型鑄造
2.3.1 造型方法
2.3.2 鑄造工藝設計
2.4 特種鑄造
2.4.1 熔模鑄造（失蠟鑄造）
2.4.2 金屬型鑄造
2.4.3 壓力鑄造
2.4.4 低壓鑄造
2.4.5 離心鑄造
2.4.6 鑄造方法的選擇
2.5 鑄件結構設計
2.5.1 鑄造工藝對鑄件結構設計的要求
2.5.2 合金鑄造性能對鑄件結構設計的要求
2.5.3 不同鑄造方法對鑄件結構的要求
小結
習題
第3章 鍛壓
3.1 金屬的塑性變形與再結晶
3.1.1 金屬的塑性變形
3.1.2 金屬的加工硬化
3.1.3 回復與再結晶
3.1.4 纖維組織
3.1.5 金屬的可鍛性
3.2 自由鍛造
3.2.1 自由鍛造的特點和應用
3.2.2 自由鍛造工序
3.2.3 自由鍛造工藝規(guī)程
3.3 模型鍛造
3.3.1 模鍛生產(chǎn)的特點和應用
3.3.2 錘上模鍛的特點與應用
3.4 板料沖壓
3.4.1 板料沖壓基本工序
3.4.2 落料、沖孔、拉深的應用
小結
習題
第4章 焊接
4.1 手工電弧焊
4.1.1 焊接過程和冶金過程特點
4.1.2 電焊條
4.1.3 焊接熱影響區(qū)的組織與性能
4.2 焊接應力與變形
4.2.1 焊接應力
4.2.2 焊接變形
4.3 其他焊接方法
4.3.1 埋弧焊
4.3.2 氣體保護焊
4.3.3 電渣焊
4.3.4 電阻焊
4.3.5 釬焊
4.4 常用金屬材料的焊接
4.4.1 金屬材料的焊接性
4.4.2 碳鋼及低合金結構鋼的焊接
4.4.3 鑄鐵的焊補
4.5 焊接件的結構設計
小結
習題
第5章 金屬切削加工
5.1 金屬切削加工基礎知識
5.1.1 切削運動
5.1.2 切削要素
5.2 金屬切削刀具
5.2.1 刀具常用材料
5.2.2 刀具主要角度及其作用
5.3 切削過程的物理現(xiàn)象
5.3.1 切屑的形成及其類型
5.3.2 積屑瘤
5.3.3 切削力與切削功率
5.3.4 切削熱和切削溫度
5.3.5 刀具磨損和刀具耐用度
5.4 切削加工技術經(jīng)濟分析
5.4.1 切削加工的技術經(jīng)濟指標
5.4.2 切削用量的合理選擇
5.4.3 切削液的選用
5.4.4 材料的切削加工性
5.5 金屬切削機床
5.5.1 機床的分類和結構
5.5.2 機床的傳動
5.5.3 自動機床和數(shù)控機床簡介
5.6 常用加工方法的工藝特點及應用
5.6.1 車削
5.6.2 鉆鏜削
5.6.3 刨插削
5.6.4 銑削
5.6.5 磨削
5.7 精密加工和特種加工簡介
5.7.1 精密加工
5.7.2 特種加工簡介
5.8 典型表面加工分析
5.8.1 外圓表面加工
5.8.2 內(nèi)圓表面加工
5.8.3 平面加工
5.8.4 成形表面加工
5.8.5 螺紋表面加工
5.8.6 齒輪表面加工
5.9 機械加工工藝過程
5.9.1 機械加工工藝過程的基本概念
5.9.2 典型零件加工工藝過程的擬定
5.9.3 零件切削加工結構工藝性
小結
習題
參考文獻