焊工技能

第一篇焊接基礎知識
第一章焊接概述
第一節(jié)概述
一、焊接技術發(fā)展概況
二、焊接的特點
第二節(jié)焊接方法分類
第二章電弧
第一節(jié)焊接電弧
一、氣體電離
二、陰極電子發(fā)射
第二節(jié)焊接電弧的構造
一、陰極區(qū)
二、陽極區(qū)
三、弧柱區(qū)
四、電弧電壓
第三節(jié)焊接電弧的靜特性
一、下降特性區(qū)
二、平特性區(qū)
三、上升特性區(qū)
第四節(jié)熔滴過渡的作用力
一、熔滴過渡作用力
二、熔滴過渡狀態(tài)
第五節(jié)電弧偏吹
一、焊接電源的極性
二、電弧偏吹現(xiàn)象
第三章焊接識圖
第一節(jié)焊接接頭形式
一、對接接頭
二、T形接頭
三、角接接頭
四、搭接接頭
五、端接接頭
第二節(jié)焊縫坡口形式
一、I形坡口
二、V形坡口
三、X形坡口
四、U形坡口
五、坡口尺寸及選擇原則
第三節(jié)焊縫分類
一、按接頭形式分類
二、按工作性質(zhì)分類
第四節(jié)焊縫符號標注
一、焊縫基本符號
二、焊縫輔助符號
三、焊縫補充符號
四、焊縫尺寸符號
五、指引線
六、焊縫符號的標注方法
第五節(jié)焊接結構識圖
一、焊接結構圖的特點
二、焊接結構圖的識圖方法
第四章焊接應力與焊接變形
第一節(jié)概述
一、焊接應力產(chǎn)生的原因
二、焊接變形產(chǎn)生的原因
三、焊接殘余變形
第二節(jié)焊接殘余應力及其控制
一、焊接殘余應力的分布
二、焊接殘余應力的影響
三、減小和消除焊接應力的措施
第三節(jié)焊接殘余變形及其控制
一、控制焊接殘余變形的措施
二、焊接殘余變形的矯正
第五章焊接缺陷
第一節(jié)焊接形狀缺陷
一、焊縫尺寸不符合要求
二、咬邊
三、弧坑
四、燒穿
五、焊瘤
第二節(jié)未熔合與未焊透
一、未熔合
二、未焊透
第三節(jié)氣孔、夾渣與夾雜
一、氣孔
二、夾渣
三、夾雜
第四節(jié)裂紋
一、冷裂紋
二、熱裂紋
三、再熱裂紋
四、層狀撕裂
第六章焊接檢驗
第一節(jié)非破壞性檢驗
一、外觀檢驗
二、密封性檢驗
三、滲透探傷
四、磁力探傷
五、射線探傷
六、超聲波探傷
第二節(jié)破壞性檢驗
一、拉伸試驗
二、彎曲試驗
三、沖擊試驗
四、硬度試驗
五、疲勞試驗
六、化學分析試驗
七、腐蝕試驗
第二篇手工電弧焊
第七章手工電弧焊設備
第一節(jié)弧焊電源
一、弧焊電源型號編制方法
二、對弧焊電源空載電壓的要求
三、對弧焊電源外特性的要求
四、對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求
五、對弧焊電源動特性的要求
六、弧焊電源的主要技術特性
第二節(jié)手弧焊輔助設備
一、焊接面罩
二、焊鉗和焊接電纜
三、勞動保護設備
四、輔助工具
第三節(jié)焊接運動
一、焊條送進運動
二、焊條沿焊接方向的運動(焊接速度)
三、焊條端部沿焊縫軸線的垂直方向的運動(擺動)
四、焊條的傾斜角度
五、運條方法
[技能訓練1]引弧操作
一、焊前準備
二、操作要領
三、注意事項
[技能訓練2]焊縫的起頭和收尾技能
一、焊前準備
二、操作要領
三、注意事項
第八章焊條
第一節(jié)焊條的組成
一、焊芯
二、藥皮
三、按焊條藥皮的主要成分分類
四、根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性分類
第二節(jié)焊條牌號
一、結構鋼焊條
二、耐熱鋼焊條
三、低溫鋼焊條
四、不銹鋼焊條牌號表示
五、堆焊焊條
六、鑄鐵焊條
七、鎳及鎳合金焊條
八、銅及銅合金焊條
九、鋁及鋁合金焊條
十、特殊功能焊條
第三節(jié)焊條型號
一、碳鋼焊條
二、低合金鋼焊條
三、不銹鋼焊條
四、堆焊焊條
五、鑄鐵焊條
六、鎳及鎳合金焊條
七、銅及銅合金焊條
八、鋁及鋁合金焊條
第九章手工電弧焊焊接工藝
第一節(jié)弧焊電源和焊條的選擇
一、選用焊條的基本原則
二、同種鋼材焊接時焊條牌號的選用
二、夾渣
三、夾雜
第四節(jié)裂紋
一、冷裂紋
二、熱裂紋
三、再熱裂紋
四、層狀撕裂
第六章焊接檢驗
第一節(jié)非破壞性檢驗
一、外觀檢驗
二、密封性檢驗
三、滲透探傷
四、磁力探傷
五、射線探傷
六、超聲波探傷
第二節(jié)破壞性檢驗
一、拉伸試驗
二、彎曲試驗
三、沖擊試驗
四、硬度試驗
五、疲勞試驗
六、化學分析試驗
七、腐蝕試驗
第二篇手工電弧焊
第七章手工電弧焊設備
第一節(jié)弧焊電源
一、弧焊電源型號編制方法
二、對弧焊電源空載電壓的要求
三、對弧焊電源外特性的要求
四、對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求
五、對弧焊電源動特性的要求
六、弧焊電源的主要技術特性
第二節(jié)手弧焊輔助設備
一、焊接面罩
二、焊鉗和焊接電纜
三、勞動保護設備
四、輔助工具
第三節(jié)焊接運動
一、焊條送進運動
二、焊條沿焊接方向的運動(焊接速度)
三、焊條端部沿焊縫軸線的垂直方向的運動(擺動)
四、焊條的傾斜角度
五、運條方法
[技能訓練1]引弧操作
一、焊前準備
二、操作要領
三、注意事項
[技能訓練2]焊縫的起頭和收尾技能
一、焊前準備
二、操作要領
三、注意事項
第八章焊條
第一節(jié)焊條的組成
一、焊芯
二、藥皮
三、按焊條藥皮的主要成分分類
四、根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性分類
第二節(jié)焊條牌號
一、結構鋼焊條
二、耐熱鋼焊條
三、低溫鋼焊條
四、不銹鋼焊條牌號表示
五、堆焊焊條
六、鑄鐵焊條
七、鎳及鎳合金焊條
八、銅及銅合金焊條
九、鋁及鋁合金焊條
十、特殊功能焊條
第三節(jié)焊條型號
一、碳鋼焊條
二、低合金鋼焊條
三、不銹鋼焊條
四、堆焊焊條
五、鑄鐵焊條
六、鎳及鎳合金焊條
七、銅及銅合金焊條
八、鋁及鋁合金焊條
第九章手工電弧焊焊接工藝
第一節(jié)弧焊電源和焊條的選擇
一、選用焊條的基本原則
二、同種鋼材焊接時焊條牌號的選用
三、異種鋼材焊接時焊條牌號的選用
四、焊條規(guī)格的選擇
五、焊接電源的種類和極性的選擇
第二節(jié)焊接工藝參數(shù)
一、焊接電流
二、焊接電壓
三、焊接速度
四、焊接順序安排
第三節(jié)焊接熱處理
一、預熱溫度
二、焊后熱處理
[技能訓練1]平對接焊
一、焊前準備
二、工件裝配定位焊要求
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
[技能訓練2]立對接焊
一、焊前準備
二、裝配和定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、V形坡口立對接焊操作要領
五、評分標準
[技能訓練2]橫對接焊
一、焊前準備
二、裝配及定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、橫對接焊操作要領
五、評分標準
[技能訓練4]水平管對接焊
一、焊前準備
二、裝配及定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
[技能訓練5]仰焊
一、焊前準備
二、裝配及定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、仰角焊操作要領
五、評分標準
第三篇氣體保護焊
第十章氣體保護焊基礎知識
第一節(jié)氣體保護焊工作原理
一、熔化極CO2氣體保護焊原理
二、不熔化極氣體保護焊
第二節(jié)氣體保護焊用氣體
一、二氧化碳氣體
二、氬氣
三、氮氣
第三節(jié)焊絲和鎢極
一、CO2氣體保護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲
二、氣體保護焊用藥芯焊絲
三、鎢極
第十一章二氧化碳氣體保護焊
第一節(jié)二氧化碳氣體保護焊設備
一、CO2氣體保護焊的特點
二、CO2氣體保護焊設備
第二節(jié)二氧化碳氣體保護焊焊接工藝
一、焊接電流
二、焊接電壓
三、焊接速度
四、焊絲伸出長度
五、氣體流量
六、焊槍傾角
第三節(jié)CO2氣體保護焊操作技術
一、選擇正確的持槍姿勢
二、控制好焊槍噴嘴高度
三、控制焊槍的傾斜角度
四、控制好電弧的對中位置和擺幅
第四節(jié)二氧化碳氣體保護焊焊接過程
一、引弧
二、焊接
三、收弧
四、焊縫接頭
[技能訓練1]平板對接平焊
一、焊前準備
二、裝配與定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
[技能訓練2]板對接立焊
一、焊前準備
二、裝配與定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
[技能訓練2]板對接橫焊
一、焊前準備
二、裝配與定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
第十二章鎢極氬弧焊
第一節(jié)鎢極氬弧焊設備
一、鎢極氬弧焊設備組成
二、焊槍
三、焊接電源
四、供氣系統(tǒng)
第二節(jié)鎢極氬弧焊焊接工藝
一、鎢極選擇
二、焊接電流
三、焊接電壓
四、鎢極伸出長度及形狀
五、氣體流量
第三節(jié)鎢極氬弧焊操作技術
一、引弧
二、焊接
三、焊縫接頭
四、填絲
五、收弧
[技能訓練]板對接平焊
一、焊前準備
二、裝配與定位焊
三、焊接工藝參數(shù)
四、焊接操作要領
五、評分標準
第四篇埋弧焊
第十三章埋弧焊基礎知識
第一節(jié)埋弧焊概述
一、概述
二、埋弧焊的特點
第二節(jié)埋弧焊的工作原理
一、等速送絲式
二、變速送絲式
第三節(jié)埋弧焊設備
一、埋弧焊電源
二、埋弧焊小車
第四節(jié)埋弧焊用焊絲和焊劑
一、碳鋼焊絲和焊劑
二、低合金鋼焊絲和焊劑
三、不銹鋼焊絲和焊劑
四、焊劑牌號
第十四章埋弧焊焊接工藝
第一節(jié)焊接主要工藝參數(shù)選擇
一、焊接電流
二、焊接電壓
三、焊接速度
第二節(jié)其他工藝參數(shù)的選擇
一、焊絲伸出長度
二、焊劑粒度和堆散高度
三、焊絲傾角和偏移度
[技能訓練]埋弧焊操作
一、焊前準備
二、設備調(diào)整
三、焊接過程監(jiān)控
參考文獻