塑料制品疵病分析與質量控制

第一章 解決塑料制品疵病問題的條件
第一節(jié) 塑料制品的組成與分類
一、概述
二、塑料的組成
三、塑料的分類
四、聚乙烯塑料
五、聚丙烯塑料
六、聚苯乙烯塑料
七、聚氯乙烯塑料
八、酚醛塑料
九、脲醛塑料
十、有機玻璃
十一、硝酸纖維素塑料
十二、應用塑料
第二節(jié) 塑料制品簡易鑒別方法
一、感官鑒定(塑料的鑒別)
二、幾種易混塑料鑒別依據(jù)
三、常見塑料的識別方法
第三節(jié) 常用塑料的成型加工特點
一、概論
二、塑料的性能
三、成型加工工藝特點
四、常用塑料
第四節(jié) 塑料制品的幾種主要成型過程
一、擠出成型
二、壓延成型
三、注射成型
四、吹塑成型
五、泡沫塑料的成型
第五節(jié) 塑料共擠出工藝及其技術
一、復合管材共擠出
二、平膜和流延膜共擠出
三、異型材共擠出
第六節(jié) 制品按塑料應用范圍選材
一、制造容器、外殼、蓋、導管的塑料
二、低摩擦應用方面的塑料
三、用作重應力機械零件的材料
四、用作化工設備的塑料和耐熱塑料
五、用作電氣結構零件的塑料
六、用作透光零件、透明板和模型的塑料
第七節(jié) 塑料制品配方設計
一、概述
二、塑料的力學特性
三、塑料原材料的選擇
第八節(jié) 塑料成型的進展
一、塑料成型理論的研究
二、塑料新材料與加工助劑的進展
三、改革創(chuàng)新成型工藝
四、塑料制件的精密化、微型化和超大型化
五、新材料、新技術、新工藝的研制、開發(fā)與應用
六、模具的專業(yè)化與標準化
第九節(jié) 解決制品疵病問題的條件
一、檢測儀表
二、認識擠出過程
三、收集和分析歷史數(shù)據(jù)(時間信息)
四、設備信息
五、原料的信息
第二章 制品檢測處理問題的工具
第一節(jié) 塑料制品的常規(guī)測試
一、高聚物的差熱熱重分析DTA/TG原理
二、塑料的力學性能測試方法和相關檢測儀器
三、塑料制品的密度檢測
四、塑料產(chǎn)品的老化試驗方法
五、國內(nèi)常用阻燃性能實驗方法
六、常用塑料燃燒測試法
七、包裝材料塑料薄膜性能的測試方法
八、熱塑性塑料使用測試方法
九、工程塑料常用測試方法
十、其他幾種常用測試方法
第二節(jié) 塑料制品的測試儀器與分析技術
一、電子顯微鏡
二、塑料拉力試驗機
三、薄膜拉力試驗機
四、塑料萬能試驗機
五、薄膜拉伸強度測量儀
六、塑料薄膜性能檢測設備
七、撕拉力測試儀
八、塑料工業(yè)的超精密水分分析儀--Mark
九、管材環(huán)剛度試驗機特點
第三章 塑料制品加工過程的問題分析
第一節(jié) 聚合物分類和流變學
一、聚合物的分類
二、聚合物流變學
第二節(jié) 聚合物的結構
一、分子鏈結構
二、聚集態(tài)結構
第三節(jié) 高聚物的加工過程的性能分析
一、聚合物的加工
二、聚合物的性能
第四節(jié) 聚合物降解
一、降解類型
二、擠出過程中的降解
第五節(jié) 擠出過程中最常遇到的問題分析
一、擠出過程的不穩(wěn)定性
二、擠出成型過程中擠出穩(wěn)定及尺寸精度問題
三、處理擠出不穩(wěn)定性問題
四、斑點和變色
五、凝膠問題
六、口模流動問題
七、解決擠出模頭滲料難題的問題
八、空氣滯留問題
九、擠出制品中的線痕
十、塑料異型材彎曲變形的原因及處理
第六節(jié) 透明塑料注塑過程中最常遇到的問題分析
一、原料的準備與干燥
二、機筒、螺桿及其附件的清潔
三、在模具設計上應注意的問題
四、注塑工藝方面應注意的問題
五、其他方面的問題
六、樹脂生產(chǎn)中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法
七、脲甲醛泡沫塊生產(chǎn)中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法
八、泡沫塊固化和后處理中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法
第七節(jié) 擠出過程中復合薄膜剝離強度的影響因素的問題分析
一、基材對剝離強度的影響
二、油墨對剝離強度的影響
三、復合用樹脂對剝離強度的影響
四、擠出復合工藝對剝離強度的影響
五、底涂劑對剝離強度的影響
六、環(huán)境衛(wèi)生對剝離強度的影響
第八節(jié) 塑料制品注塑成型過程中缺陷的現(xiàn)象及解決方法
一、龜裂缺陷的現(xiàn)象
二、充填不足缺陷的現(xiàn)象
三、皺紋及麻面的問題分析
四、縮坑的原因分析
五、溢邊的原因分析
六、熔接痕的問題分析
七、燒傷的問題分析
八、銀線的問題分析
九、噴流紋的問題分析
十、翹曲、變形的問題分析
十一、氣泡的原因分析
十二、白化的原因分析
第九節(jié) 塑料制品過程中靜電對塑料制品的影響及解決方法
一、消除高聚物靜電方法
二、抗靜電劑
三、評價抗靜電劑效果的測試
四、抗靜電劑與典型添加量
第十節(jié) 聚烯烴薄膜的加工過程中疑難的問題分析
一、聚烯烴薄膜的加工過程
二、影響樹脂基本性能的參數(shù)
三、聚烯烴薄膜的加工中疑難問題解答
第四章 機器與模具的事故分析及其故障排除
第一節(jié) 塑料擠出機的特點和常見事故問題
一、擠出機組、晶點處理
二、擠出機組直流與交流電機的省電比較
三、國產(chǎn)機開不快的主要原因
第二節(jié) 注塑機故障分析與故障排除
一、注塑機故障的分類
二、故障分析與故障排除程序
三、故障管理的展開程序
四、注塑機故障規(guī)律
第三節(jié) 注塑機斷路器、液壓系統(tǒng)事故分析及其故障排除
一、注塑機斷路器選擇
二、注塑機斷路器事故分析及其故障排除
三、液壓系統(tǒng)事故分析及其故障排除
第四節(jié) 擠出成型事故分析及其故障排除
一、擠出成型各種缺陷及故障排除
二、擠出機溫升過高的危害及排除方法
三、解決板材生產(chǎn)中常見的操作故障及排除方法
四、塑料擠出機電器故障及排除方法
五、擠出機液壓元件拆裝時故障及排除方法
第五節(jié) 擠出機過濾網(wǎng)對塑料擠出成型的影響因素及其故障排除
一、過濾網(wǎng)會影響熔融物料的溫度
二、如何選擇過濾網(wǎng)
三、有關過濾網(wǎng)因素及其故障排除
第六節(jié) 塑料擠出機螺桿和機筒的損壞原因及修復方法
一、螺桿和機筒的損壞原因
二、螺桿的修復
三、機筒的修復
第七節(jié) 塑料門窗焊接機的故障原因和排除方法
第八節(jié) 塑料制品成型加工中模具歸類與分析
一、塑料加工模具類型
二、塑料模具制樣與分析
三、機械制樣與分析
四、模具鋼材料選擇與表面處理實例分析
五、擠出制品用成型模具
六、擠出模具與制品缺陷檢查和故障排除
七、注塑模具材料應具備哪些性能及其原材料的選擇
第九節(jié) 注塑模具故障分析與故障排除
一、解決注塑成型加工缺陷的辦法
二、Moldflow與注塑模具
三、注塑模具先進制造關鍵技術問題分析
四、精密模具熱處理變形及預防問題分析
五、對注塑模具一些常見故障的排除
六、注塑模腔損傷故障怎么發(fā)生的及其排除方法
七、解決熱流道系統(tǒng)漏料問題
八、注塑模具生銹故障怎么發(fā)生的及其排除方法
九、為什么模具會出現(xiàn)裂紋，怎樣防止裂紋
十、注塑模具冷卻水泄漏怎么發(fā)生的及其排除方法
十一、塑膠模具產(chǎn)品缺陷如何修正
十二、拉伸模的常見缺陷
十三、注塑模具裂紋故障怎么發(fā)生的及其排除方法
十四、注塑模具排氣孔阻塞故障分析及其排除方法
十五、模具失效的原因及預防措施
十六、手糊成型工藝中的脫模和修整
十七、注塑模具側面出現(xiàn)的漏料現(xiàn)象及其故障排除原因
十八、使用注塑模具應該注意的事項
十九、注塑模具在工作中損壞的原因及怎樣排除故障
二十、如塑料制品有質量問題，怎樣從注塑模具中查找故障排除原因
二十一、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術
第五章 塑料制品缺陷問題與解決方法
第一節(jié) 注塑制品產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
一、塑料成型不完整產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
二、溢料(飛邊)產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
三、凹痕(塌坑、癟形)產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
四、銀紋、氣泡和氣孔產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
五、熔接痕產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
六、發(fā)脆產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
七、變色產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
八、黑斑或黑液產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
九、燒焦暗紋產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十、光澤不好產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十一、脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))產(chǎn)生缺陷問題與解決
方法
十二、翹曲變形產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十三、尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十四、龜裂汽白產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十五、分層剝離產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十六、腫脹和鼓泡產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十七、生產(chǎn)緩慢產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
十八、生產(chǎn)塑料原料不良反應產(chǎn)生缺陷問題與解決方法
第二節(jié) 薄膜制品生產(chǎn)缺陷問題與解決方法
一、BOPET薄膜生產(chǎn)工藝缺陷問題與解決方法
二、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見缺陷問題及解決方法
三、吹膜常見缺陷問題及解決方法
四、其他塑料制品缺陷問題與解決方法
第三節(jié) 共擠出型材制品的缺陷問題與解決方法
一、雙色雙料共擠出型材制品的缺陷與解決辦法
二、后共擠出技術
三、表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法
四、塑料與金屬材料共擠出技術及制品缺陷的解決辦法
第四節(jié) 塑料制品注射成型缺陷問題與解決方法
一、雙色塑料制品注射成型缺陷問題與解決方法
二、注塑產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及處理方法
三、消除注塑制品表面缺陷問題與解決方法
四、造成注塑制品顏色及光澤缺陷問題與解決方法
五、注塑制品凹陷防范問題與解決方法
六、RTM制品常見缺陷及其解決方法
第五節(jié) 塑料片材熱成型常見故障的成因及對策
第六節(jié) 其他塑料件缺陷問題與解決方法
一、透明塑料件的缺陷和解決辦法
二、最新塑料管材生產(chǎn)線常見故障及處理辦法
三、波紋管密封技術的缺陷問題與解決方法
第六章 塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法難題解答
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法
一、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生充填不足原因及排除方法
二、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生凹陷的原因及排除方法
三、擠出成型過程中塑件會產(chǎn)生熔接痕的原因及排除方法
四、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生裂紋及破裂的原因及排除方法
五、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生波流痕的原因及排除方法
六、擠出成型過程中擠出制品翹曲變形原因及排除方法
七、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生混濁的原因及排除方法
八、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生暗泡的原因及排除方法
九、擠出成型過程中塑料制品產(chǎn)生頂白的原因及排除方法
十、擠出成型過程中塑料制品產(chǎn)生白點的原因及排除方法
十一、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生光澤不良的原因及排除方法
十二、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生色澤不均的原因及排除方法
十三、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生銀絲紋的原因及排除方法
十四、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生氣泡的原因及排除方法
十五、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)的原因及排除方法
十六、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生強度下降的原因及排除方法
十七、擠出成型過程中塑件產(chǎn)生冷塊的原因及排除方法
十八、擠出成型不良的起因及排除方法
十九、擠出機塑件產(chǎn)生煳斑的原因及排除方法
二十、熱塑性塑料擠出成形的次廢品原因分析
二十一、熱塑性塑料擠出成型制品缺陷及產(chǎn)生原因
二十二、糾正擠出缺陷產(chǎn)生的原因及排除及克服的辦法
第七章 塑料制品成型質量控制
第一節(jié) 塑料制品生產(chǎn)過程的在線測量與質量測試
一、質量測試融于過程中
二、連續(xù)的片材和薄膜測量
三、薄膜的監(jiān)控
四、記錄形狀
五、常用塑料性能參數(shù)意義及共混改性方法
第二節(jié) 塑料部件的環(huán)境檢測與質量控制
一、導致塑料產(chǎn)品生產(chǎn)失敗的原因
二、生產(chǎn)失敗中的新因素
三、穩(wěn)定劑還是非穩(wěn)定劑
四、循環(huán)利用增加了風險
五、檢測對工藝做出判定
第三節(jié) 決定產(chǎn)品質量的間隙控制技術
一、真正的微米工作
二、數(shù)字式軸閉環(huán)控制卡VTHACD
第四節(jié) 模具測量技術及其成形產(chǎn)品質量保障
一、數(shù)字檢測技術
二、模具及成形產(chǎn)品檢測技術
三、模具成形產(chǎn)品的質量控制
第五節(jié) PLC在擠出機溫度與擠出制品的質量控制
一、概述
二、系統(tǒng)硬件配置
三、系統(tǒng)工作原理
四、溫度控制策略
五、PLC編程
六、上位機監(jiān)控系統(tǒng)
第六節(jié) 高密度PE外護管生產(chǎn)工藝及質量影響因素
一、生產(chǎn)設備及加工工藝
二、技術標準
三、產(chǎn)品質量的影響因素
第七節(jié) 塑料管材質量檢測系統(tǒng)與塑料制品工藝及注塑機質量控制
一、高效可靠的管材檢測系統(tǒng)
二、影響PEXa管材性能與使用壽命的因素分析
三、動態(tài)填充提高注塑部件表面質量
四、塑料制品電鍍質量及塑料工藝因素影響分析
五、塑料齒輪控制的難點
六、注塑機的控制
第八節(jié) 土工合成材料的質量控制與管理
一、土工合成材料的問題
二、質量控制的問題
三、新型工程材料發(fā)展
四、設備上的成因
五、材料上的成因
六、工藝上的成因
七、控制器自動調節(jié)
附錄
附錄A 塑料名稱、縮寫代號和樹脂全稱(摘自GB1844-1980)
附錄B 常用塑料助劑和縮寫代號
附錄C 美制與公制單位互換系數(shù)
附錄D 國家標準--常用塑料及塑料制品性能檢測方法標準
參考文獻