鋁線生產(chǎn)

第1章 緒 論
  1.1 線材1
  1.2 鋁線的生產(chǎn)方法1
  1.3 線材粗細的表示方法2
  1.4 鋁線的類型和用途3
  1.5 鋁的性質(zhì)4
    1.5.1 物理性質(zhì)4
    1.5.2 化學(xué)性質(zhì)8
第2章 錠坯制造   1.1 爐料配制9
  2.2 熔爐的形式和配置9
  2.3 熔化10
  2.4 精煉12
  2.5 鑄造14
第3章 軋制線桿
  3.1 軋制18
  3.2 變形量的計算20
  3.3 軋制速度22
    3.3.1 軋件速度22
    3.3.2 軋輥速度22
    3.3.3 軋件速度與軋輥速度的關(guān)系22
    3.3.4 前后機架的速度關(guān)系23
  3.4 軋制溫度和軋件的力學(xué)性能25
  3.5 潤滑和冷卻26
  3.6 軋制過程的實現(xiàn)27
    3.6.1 軋輥咬入軋件的條件27
    3.6.2 軋機的力能條件29
    3.6.3 主電機功率31
  3.7 鋁桿品質(zhì)32
  3.8 丫軋機和三角孔型33
  3.9 丫機架的孔型計算35
第4章 擠壓線桿
  4.1 擠壓過程39
  4.2 實現(xiàn)擠壓的條件40
  4.3 擠壓機41
  4.4 擠壓的特點43
第5章 線材拉制
  5.1 拉制46
  5.2 拉制用的模子47
    5.2.1 線模材料47
    5.2.2 線模結(jié)構(gòu)和規(guī)格49
    5.2.3 線模制造、 修理和檢驗53
  5.3 拉制力54
    5.3.1 拉制條件54
    5.3.2 影響拉制力的因素55
    5.3.3 拉制力的預(yù)報和測量57
  5.4 拉線機58
    5.4.1 單模拉線機58
    5.4.2 非滑動式拉線機59
    5.4.3 滑動式拉線機64
  5.5 連續(xù)退火裝置71
  5.6 拉制的計算72
第6章 裸線絞制
  6.1 與絞線幾何特征有關(guān)的參數(shù)90
  6.2 絞線的質(zhì)量和電阻91
  6.3 每絞層的單線數(shù)目與最小節(jié)徑比92
  6.4 絞線的柔軟性93
  6.5 絞線的穩(wěn)定性94
  6.6 絞線機95
第7章 電工圓鋁線
  7.1 電導(dǎo)率101
  7.2 抗拉強度105
    7.2.1 影響因素與控制方法105
    7.2.2 鋁線強度的均勻一致性107
  7.3 軟態(tài)鋁線110
  7.4 鋁線的表面品質(zhì)112
  7.5 細鋁線生產(chǎn)113
第8章 架空輸電高強度鋁線和鋁絞線
  8.1 提高導(dǎo)線強度的方法114
  8.2 導(dǎo)電線的物理性能117
  8.3 三峽工程用的架空導(dǎo)線123
第9章 其他鋁線
  9.1 鋁合金線128
    9.1.1 電工用Al-Mg-Si合金線128
    9.1.2 淬火、 時效和冷變形硬化131
    9.1.3 錠坯均勻化退火132
    9.1.4 鉚釘線的生產(chǎn)特點132
    9.1.5 焊條線134
  9.2 扁線和型線135
    9.2.1 品種和規(guī)格135
    9.2.2 扁線與型線的制造139
    9.2.3 雙溝電車線的制造143
    9.2.4 扁線的制備145
  9.3 鋁包鋼線及其生產(chǎn)151
參考文獻154