面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南

前言
第1章 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)
1.1 緒論
1.1.1 產(chǎn)品開發(fā)模式的進(jìn)化
1.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性
1.1.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求
1.2 傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式
1.2.1 傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)流程
1.2.2 傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式的弊端
1.3 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)模式
1.3.1 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)流程
1.3.2 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的優(yōu)點(diǎn)
1.3.3 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)與并行工程
1.4 面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實(shí)施
1.4.1 實(shí)施的障礙
1.4.2 實(shí)施的關(guān)鍵
第2章 面向裝配的設(shè)計(jì)指南
2.1 面向裝配的設(shè)計(jì)
2.1.1 裝配的定義
2.1.2 最好和最差的裝配工序
2.1.3 面向裝配的設(shè)計(jì)的定義
2.1.4 面向裝配的設(shè)計(jì)的目的
2.1.5 面向裝配的設(shè)計(jì)的歷史
2.2 設(shè)計(jì)指南
2.2.1 減少零件數(shù)量
2.2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型
2.2.3 零件標(biāo)準(zhǔn)化
2.2.4 模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.2.5 設(shè)計(jì)一個穩(wěn)定的基座
2.2.6 設(shè)計(jì)零件容易被抓取
2.2.7 避免零件纏繞
2.2.8 減少零件裝配方向
2.2.9 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
2.2.10 先定位后固定
2.2.11 避免裝配干涉
2.2.12 為輔助工具提供空間
2.2.13 為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征
2.2.14 防止零件欠約束和過約束
2.2.15 寬松的零件公差要求
2.2.16 防錯的設(shè)計(jì)
2.2.17 裝配中的人機(jī)工程學(xué)
2.2.18 線纜的布局
第3章 塑膠件設(shè)計(jì)指南
3.1 塑膠
3.1.1 塑膠的定義
3.1.2 塑膠的特性
3，1.3 注射成型
3：2 塑膠材料選擇
3.2.1 塑膠材料的分類
3.2.2 常用塑膠材料性能
3.2.3 塑膠材料選擇原則
3.3 設(shè)計(jì)指南
3.3.1 零件壁厚
3.3.2 避免尖角
3.3.3 脫模斜度
3.3.4 加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)
3.3.5 支柱的設(shè)計(jì)
3.3.6 孔的設(shè)計(jì)
3.3.7 提高塑膠件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
3.3.8 改善塑膠件外觀的設(shè)計(jì)
3.3.9 降低塑膠件成本的設(shè)計(jì)
3.3.10 注射模具可行性設(shè)計(jì)
3.3.11 注射模具討論要點(diǎn)
3.4 塑膠件的裝配方式
3.4.1 卡扣裝配
3.4.2 機(jī)械緊固
3.4.3 超聲波焊接
第4章 鈑金件設(shè)計(jì)指南
4.1 鈑金
4.1.1 鈑金的概念
4.1.2 沖壓簡介
4.1.3 常用鈑金材料介紹
4.2 設(shè)計(jì)指南
4.2.1 沖裁
4.2.2 折彎
4.2.3 拉深
4.2.4 5包
4.2.5 止裂槽
4.2.6 指明毛邊的方向和需要壓毛邊的邊
4.2.7 提高鈑金強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
4.2.8 降低鈑金成本的設(shè)計(jì)
4.2.9 其他鈑金設(shè)計(jì)考慮
4.3 鈑金常用裝配方式
4.3.1 卡扣裝配
4.3.2 拉（鉚）釘裝配
4.3.3 自鉚
4.3.4 螺釘機(jī)械裝配
4.3.5 點(diǎn)焊
4.3.6 各種裝配方式比較
第5章 壓鑄件設(shè)計(jì)指南
5.1 壓鑄簡介
5.1.1 壓鑄
5.1.2 壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
5.1.3 關(guān)于壓鑄件的六大誤解
5.2 常用壓鑄材料介紹
5.2.1 鋁合金
5.2.2 鋅合金
5.2.3 鎂合金
5.3 設(shè)計(jì)指南
5.3.1 零件壁厚
5.3.2 壓鑄件最小孔
5.3.3 避免壓鑄型局部過薄
5.3.4 加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)
5.3.5 脫模斜度
5.3.6 圓角的設(shè)計(jì)
5.3.7 支柱的設(shè)計(jì)
5.3.8 字符
5.3.9 螺紋
5.3.10 為飛邊和澆口的去除提供方便
5.3.11 壓鑄件的公差要求
5.3.12 簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本
5.3.13 機(jī)械加工
5.3.14 使用壓鑄件簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：降低產(chǎn)品成本
第6章 公差分析
6.1 公差分析簡介
6.1.1 引言
6.1.2 公差的概念
6.1.3 公差的本質(zhì)
6.1.4 公差分析的目的
6.2 公差分析的步驟
6.2.1 定義公差分析的目標(biāo)尺寸和判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.2.2 定義尺寸鏈
6.2.3 判斷尺寸鏈中尺寸的正負(fù)
6.2.4 將非雙向?qū)ΨQ公差轉(zhuǎn)換為雙向?qū)ΨQ公差
6.2.5 公差分析的計(jì)算
6.2.6 判斷和優(yōu)化
6.2.7 裝配偏移
6.3 公差分析指南
6.3.1 明確目標(biāo)尺寸及其判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.3.2 公差一致性
6.3.3 公差分析結(jié)果不滿足判斷標(biāo)準(zhǔn)時的解決方法
6.4 利用Excel進(jìn)行公差分析
第7章 面向制造和裝配的設(shè)計(jì)檢查表
7.1 和諧的設(shè)計(jì)
7.2 設(shè)計(jì)檢查表
7.2.1 簡介
7.2.2 使用方法
參考文獻(xiàn)