模具CAD基礎

前言
第一篇模具CAD技術基礎
第1章模具CAD概述
1.1模具CAD的基本概念
1.2模具CAD技術的發(fā)展歷程
1.2.1級進模CAD技術
1.2.2汽車覆蓋件模CAD技術
1.2.3塑料注射模CAD技術
1.2.4鑄造模CAD技術
1.2.5鍛造模CAD技術
1.3模具CAD系統(tǒng)的特點與關鍵技術
1.3.1模具CAD系統(tǒng)的特點
1.3.2模具CAD系統(tǒng)的關鍵技術
1.4模具CAD系統(tǒng)的組成結構
1.4.1模具CAD系統(tǒng)的硬件組成
1.4.2模具CAD系統(tǒng)的軟件組成
1.4.3模具CAD系統(tǒng)的功能組成
1.5模具CAD技術的發(fā)展趨勢
1.5.1智能設計技術
1.5.2基于仿真的設計
1.5.3優(yōu)化設計
1.5.4并行設計
思考題
第2章產(chǎn)品零件造型
2.1基本概念
2.2形體的表示模式
2.2.1邊界表示法(B?Rep法)
2.2.2構造體素法(CSG法)
2.2.3CSG和B?Rep混合表示
2.3參數(shù)曲線與曲面建模
2.3.1自由曲線和曲面的參數(shù)表示
2.3.2曲線定義
2.3.3曲面定義
2.3.4曲線曲面生成
2.4參數(shù)化設計技術
2.4.1參數(shù)化模型
2.4.2參數(shù)驅動法
2.4.3變量幾何法
2.5特征造型技術
2.5.1特征的定義
2.5.2特征的分類
2.5.3特征造型系統(tǒng)實現(xiàn)模式
2.5.4基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)
2.5.5基于特征的建模方法
2.6同步建模技術
2.6.1簡介
2.6.2技術產(chǎn)生的背景
2.6.3技術特點
2.7應用實例：基于NX的覆蓋件模具設計
2.7.1設計前準備
2.7.2沖壓工藝設計
2.7.3拉延模設計
思考題
第3章裝配造型
3.1裝配造型模式
3.2裝配模型的表示
3.3裝配約束
3.3.1零件自由度分析
3.3.2裝配約束類型
3.3.3裝配約束/實體對應矩陣
3.3.4裝配約束規(guī)劃
3.4自底向上的裝配建模
3.5自頂向下的裝配設計方法
3.5.1基本概念
3.5.2設計步驟
3.6裝配模型的簡化表達
3.6.1完全表達
3.6.2引用集
3.6.3包封
3.6.4模型的選擇
3.7裝配工程圖
3.7.1裝配工程圖的建立
3.7.2裝配爆炸視圖
3.7.3裝配明細表
思考題
第4章產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術
4.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口
4.2IGES標準
4.3STEP標準
4.3.1STEP標準的特點
4.3.2STEP標準的組成
4.3.3STEP標準的應用
4.4產(chǎn)品模型輕量化技術
4.4.1產(chǎn)品模型輕量化數(shù)據(jù)格式
4.4.2JT數(shù)據(jù)格式
思考題
第5章常用CAD系統(tǒng)簡介
5.1UG NX軟件簡介
5.1.1UG NX軟件的特點
5.1.2NX CAD模塊介紹
5.2CATIA軟件介紹
5.2.1CATIA軟件的特點
5.2.2CATIA CAD模塊介紹
5.3Pro/E軟件介紹
5.3.1Pro/E軟件的特點
5.3.2Pro/E CAD模塊介紹
5.4SolidWorks軟件介紹
5.5Cimatron軟件介紹
思考題
第二篇模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)
第6章模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)流程
6.1模具CAD系統(tǒng)的支撐平臺
6.1.1UG NX平臺的二次開發(fā)
6.1.2Pro/E平臺的二次開發(fā)
6.1.3SolidWorks平臺的二次開發(fā)
6.1.4CATIA平臺的二次開發(fā)
6.2模具CAD系統(tǒng)的一般開發(fā)流程
6.3面向功能的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)
6.3.1面向功能的模具開發(fā)過程
6.3.2模具功能的劃分
6.3.3功能到結構的映射
6.3.4功能結構單元庫的生成與管理
6.4實例——級進模CAD系統(tǒng)開發(fā)方法簡介
6.4.1系統(tǒng)功能建模
6.4.2系統(tǒng)總體設計
6.4.3系統(tǒng)詳細設計
思考題
第7章數(shù)據(jù)處理技術
7.1數(shù)表和線圖的程序化處理
7.1.1數(shù)表的程序化
7.1.2數(shù)表的公式化
7.1.3線圖的程序化
7.2文件系統(tǒng)的應用
7.2.1數(shù)據(jù)文件的建立
7.2.2模具CAD系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞
7.3數(shù)據(jù)庫技術及其應用
7.3.1數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的特點
7.3.2數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
7.3.3實例——模具CAD系統(tǒng)中BOM表的生成
7.4標準件及典型結構庫
7.4.1標準件的特征模型
7.4.2標準件的屬性描述
7.4.3標準件庫的管理
7.4.4標準件庫管理功能組成及界面
思考題
第8章模具設計過程中的通用技術
8.1參數(shù)/幾何關聯(lián)技術
8.1.1參數(shù)關聯(lián)技術
8.1.2幾何關聯(lián)技術
8.2用戶自定義特征
8.2.1用戶自定義特征概述
8.2.2基于NX的用戶自定義特征
8.2.3基于Pro/E的用戶自定義特征
8.2.4基于SolidWorks的用戶自定義特征
8.3基于UDO的關聯(lián)式孔表創(chuàng)建技術
8.3.1問題的提出
8.3.2對象關聯(lián)的基本原理
8.3.3關聯(lián)式孔表的實現(xiàn)
8.4BOM表的自動生成技術
8.4.1問題的提出
8.4.2功能定義及設計
8.4.3BOM表的功能實現(xiàn)及相關技術
8.5知識重用技術及其在模具標準件庫的應用
8.5.1知識重用的概念
8.5.2基于知識重用的標準件技術
思考題
第9章級進模CAD系統(tǒng)的開發(fā)
9.1概述
9.1.1級進模的發(fā)展趨勢
9.1.2級進模CAD系統(tǒng)的開發(fā)狀況及發(fā)展趨勢
9.2級進模CAD系統(tǒng)的組成與實現(xiàn)
9.2.1級進模CAD系統(tǒng)的功能
9.2.2級進模CAD系統(tǒng)的組成結構
9.2.3級進模CAD系統(tǒng)的實現(xiàn)技術
9.3級進模CAD開發(fā)中的關鍵技術
9.3.1級進模設計中的變更及關聯(lián)技術
9.3.2鈑金特征識別
9.3.3零件展開及中間工序的生成
9.3.4級進模結構協(xié)同設計技術
9.3.5級進模干涉檢查
思考題
第10章汽車覆蓋件模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)
10.1覆蓋件沖壓工藝設計內(nèi)容
10.1.1沖壓工藝設計內(nèi)容及DL圖的繪制
10.1.2覆蓋件沖壓工藝設計流程
10.1.3拉延工藝設計
10.2覆蓋件模具結構設計內(nèi)容
10.2.1覆蓋件模具的分類
10.2.2拉延模設計
10.2.3修邊模設計
10.3覆蓋件模具CAD/CAM系統(tǒng)結構
10.4沖壓工藝計算機輔助設計(CAPP)
10.4.1沖壓CAPP系統(tǒng)的總體結構
10.4.2基于KBE的汽車覆蓋件沖壓工藝方案設計
10.4.3基于截面控制線的模具型面設計
10.5覆蓋件模具結構設計
10.5.1基于功能組件的覆蓋件模具結構設計
10.5.2基于功能組件的拉延模結構設計
思考題
第11章塑料注射模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)
11.1注射模具的基本結構
11.1.1注射模具的典型結構
11.1.2注射模具的分類
11.2注射模具設計制造的特點及發(fā)展階段
11.3注射模具CAD的主要內(nèi)容及設計流程
11.4注射模具成型零部件的設計
11.5標準模架的建庫與選用
11.5.1標準模架庫的建立
11.5.2標準模架庫的管理與調(diào)用
11.6典型結構與零件設計
11.7模具工作過程運動仿真
11.7.1注射模具運動的特點
11.7.2模具運動模擬的方法
11.7.3干涉檢驗的原理
11.8結構零件強度與剛度校核
11.8.1校核準則
11.8.2計算方法
思考題
第三篇模具CAD技術的應用
第12章NX PDW的應用
12.1零件分析與準備
12.1.1直接展開
12.1.2直彎的展開
12.1.3自由形狀的展開
12.2項目初始化
12.3級進沖壓工藝設計
12.3.1創(chuàng)建毛坯
12.3.2毛坯排樣
12.3.3沖裁廢料設計
12.3.4條料排樣
12.4模具結構設計
12.4.1模架設計
12.4.2沖裁子模設計
12.4.3彎曲鑲件設計
12.4.4成形鑲件設計
12.4.5導正釘設計
12.4.6抬料釘?shù)脑O計
12.4.7讓位設計
12.4.8安裝孔生成
思考題
第13章NX Moldwizard的應用
13.1NX Moldwizard系統(tǒng)簡介
13.2Moldwizard應用實例
思考題
第14章鑄造CAD系統(tǒng)
14.1鑄造CAD概述
14.1.1鑄造工藝設計的基本過程
14.1.2鑄造工藝CAD的組成
14.2基于UG的三維鑄造工藝CAD
14.2.1三維鑄造工藝CAD的特點
14.2.2三維鑄鋼CAD
14.2.3三維壓鑄模CAD
思考題
參考文獻