鋁鎂合金半固態(tài)成形理論與工藝技術(shù)

前言
第1章緒論
1.1輕金屬在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
1.2半固態(tài)成形技術(shù)及其成形方法
1.2.1半固態(tài)成形技術(shù)
1.2.2半固態(tài)成形方法
1.3半固態(tài)漿料的制備方法及組織形成機理
1.3.1半固態(tài)漿料的制備方法
1.3.2半固態(tài)組織形成機理
1.4半固態(tài)加工技術(shù)的國內(nèi)外研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第2章半固態(tài)成形用鋁鎂合金及顆粒增強復(fù)合材料
2.1　半固態(tài)成形鋁合金的材料及性能
2.1.1　半固態(tài)成形鋁合金的材料及力學(xué)性能
2.1.2　半固態(tài)成形A356鋁合金的組織性能
2.2　半固態(tài)成形鎂合金的材料及性能
2.2.1　半固態(tài)成形鎂合金的材料及力學(xué)性能
2.2.2　半固態(tài)成形鎂合金的組織性能
2.3　顆粒增強金屬基復(fù)合材料及其半固態(tài)成形
2.3.1　有色金屬合金的強化方法
2.3.2　SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法
2.3.3　SiC增強A356鋁合金復(fù)合材料的半固態(tài)加工
參考文獻(xiàn)
第3章　金屬材料在半固態(tài)狀態(tài)下的本構(gòu)模型
3.1　半固態(tài)金屬材料的物理參數(shù)
3.2　金屬材料在半固態(tài)狀態(tài)下的單相模型
3.2.1　數(shù)值模擬中的數(shù)學(xué)模型
3.2.2　觸變性對T形模具充型的影響
3.2.3　單相模擬的局限性
3.3　半固態(tài)加工建模的雙相法
3.3.1　用兩相模型建模
3.3.2　數(shù)學(xué)模型
參考文獻(xiàn)
第4章　A356 鋁合金半固態(tài)感應(yīng)加熱及復(fù)雜零件觸變鍛造成形
4.1　感應(yīng)加熱的原理
4.2　感應(yīng)加熱中功率選擇的準(zhǔn)則和坯料加熱方式
4.2.1　感應(yīng)加熱中功率選擇的準(zhǔn)則
4.2.2　加熱坯料的放置方式
4.3　A356 鋁合金的感應(yīng)加熱及分析
4.3.1　控制程序
4.3.2　A356鋁合金感應(yīng)加熱結(jié)果
4.3.3　半固態(tài)感應(yīng)加熱熱能參數(shù)分析
4.4　A356鋁合金的觸變鍛造
4.4.1　觸變鍛造設(shè)備及其控制程序
4.4.2　A356鋁合金的觸變鍛造過程
4.5　復(fù)雜零件觸變鍛造成形中的液固相分離
4.5.1　零件下雙杯和法蘭連接處的偏析狀況
4.5.2　法蘭中的液固相偏析
4.6　斷口分析
4.6.1　斷口試樣的制備
4.6.2　斷口掃描電鏡分析
4.6.3　半固態(tài)金屬斷裂的力學(xué)模型研究
4.6.4　液相體積分?jǐn)?shù)對斷裂機理的影響
參考文獻(xiàn)
第5章　復(fù)雜零件觸變鍛造成形的有限元模擬
5.1　有限元模擬技術(shù)在半固態(tài)成形中的應(yīng)用
5.2　金屬塑性成形專用商業(yè)有限元軟件Larstran / Shape簡介
5.3　用Larstran /Shape軟件建立觸變鍛造模擬的模型
5.3.1　基本假設(shè)
5.3.2　邊界條件
5.3.3　提高計算效率的策略
5.4　兩種不同觸變鍛造成形工藝中的金屬流動行為
5.4.1　鐓粗 +復(fù)合擠壓的有限元模擬
5.4.2　鐓粗 + 擠壓的有限元模擬
5.4.3　兩種不同觸變鍛造成形工藝中漿料流動的比較
5.5　A356鋁合金零件的觸變鍛造與其模擬結(jié)果比較
5.5.1　標(biāo)準(zhǔn)零件的觸變鍛造結(jié)果及其與模擬結(jié)果的比較
5.5.2　非標(biāo)準(zhǔn)零件的觸變鍛造結(jié)果及其與模擬結(jié)果的比較
參考文獻(xiàn)
第6章　鋁鎂合金雙層復(fù)合管半固態(tài)多坯料擠壓成形
6.1　雙層復(fù)合管的應(yīng)用及制備技術(shù)概述
6.1.1　雙層復(fù)合管的應(yīng)用現(xiàn)狀
6.1.2　雙層復(fù)合管常用制備技術(shù)
6.2　鋁鎂合金棒狀和環(huán)狀半固態(tài)坯料的制備
6.2.1　A356鋁合金半固態(tài)坯料的制備
6.2.2　AZ91鎂合金半固態(tài)坯料的制備
6.3　棒狀和環(huán)狀坯料半固態(tài)的二次加熱與微觀組織
6.3.1　A356鋁合金坯料的二次加熱
6.3.2　AZ91鎂合金坯料的二次加熱
6.4　雙層復(fù)合管半固態(tài)多坯料擠壓成形模具設(shè)計
6.4.1　制坯模的設(shè)計與優(yōu)化
6.4.2　雙層復(fù)合管半固態(tài)共擠壓成形模具的設(shè)計
6.5　雙層復(fù)合管半固態(tài)多坯料擠壓成形界面的結(jié)合原理
參考文獻(xiàn)
第7章　雙層復(fù)合管半固態(tài)多坯料擠壓成形有限元模擬
7.1　有限元仿真軟件ABAQUS簡介
7.2　雙層復(fù)合管有限元模擬模型的建立
7.2.1　雙層復(fù)合管多坯料擠壓成形有限元模型化
7.2.2　加載方式、邊界條件和接觸關(guān)系的建立
7.3　雙層復(fù)合管不同擠壓成形方式的有限元模擬及分析
7.3.1　雙層復(fù)合管正擠壓成形方式的模擬及分析
7.3.2　雙層復(fù)合管反擠壓成形方式的模擬及分析
7.3.3　雙層復(fù)合管帶芯軸擠壓成形方式的模擬及分析
7.4　三種擠壓成形方式的比較
參考文獻(xiàn)
第8章　等體積流量法在觸變鍛造成形流動前沿中的應(yīng)用
8.1　流動前沿的設(shè)計
8.2　使用平鍛模和帶有16°角的鍛模進(jìn)行工步擠壓
8.2.1　使用平鍛模進(jìn)行工步擠壓
8.2.2　使用帶有16°角的鍛模進(jìn)行工步擠壓
8.3　使用平鍛模和帶有16°角的鍛模進(jìn)行鐓粗
8.3.1　使用平鍛模鐓粗
8.3.2　使用帶有16° 角的鍛模進(jìn)行鐓粗
8.4　觸變鍛造流動前沿研究結(jié)果討論
參考文獻(xiàn)
附錄　第11屆合金及復(fù)合材料半固態(tài)加工國際學(xué)術(shù)會議展品介紹