鑄造生產(chǎn)實用技術

定　價：￥29.00

作　者：	李弘英編著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787111306474	出版時間：	2010-07-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	390	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《鑄造生產(chǎn)實用技術》著重介紹鑄件生產(chǎn)從造型、制芯開始，至鑄件成品交付客戶為止全過程的生產(chǎn)技術?！惰T造生產(chǎn)實用技術》包含鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件的澆注系統(tǒng)設計，冒口設計，冷鐵設計，大型管形鑄鋼件離心鑄造工藝和消失模鑄造工藝，造型、制芯、烘干、砂型裝配以及鑄件落砂、清理、后處理等內(nèi)容?！惰T造生產(chǎn)實用技術》內(nèi)容充實、先進、實用，適合從事鑄件生產(chǎn)的不同層次的從業(yè)人員閱讀；也可供材料工程、機械工程專業(yè)的高等院校和中等專業(yè)學校在校學生參閱，為他們在走上工作崗位之前打好專業(yè)基礎服務。

作者簡介

　　李弘英，廣東河源人，高級工程師，1956年畢業(yè)于華中科技大學（原華中工學院）。歷任哈爾濱汽輪機廠技術員、技術組長、主任工藝師、副總工程師。曾任全國鑄造工藝及造型材料專業(yè)委員會副主任、全國鑄造標準技術委員會、哈爾濱市鑄造學會理事。長期從事鑄造理論研究、工藝設計、生產(chǎn)實踐和技術管理工作。樂于探索，追求真實，在生產(chǎn)中解決了系列技術問題，在學術上有所造詣。專著有《鑄鋼件的凝固和致密度的控制》（1985年出版）；合著有《鑄造工藝設計》（2005年出版）；參編《鑄鋼手冊》（1977年出版）、《鑄造手冊：第5卷鑄造工藝》（1994年出版）、《圣泉鑄工手冊》（1999年出版）。在學術期刊上發(fā)表+多篇論文。在承擔和參與國家科研課題研究中，獲省部級科技進步二等獎、三等獎各兩項。

圖書目錄

前言
第1章澆注系統(tǒng)設計
1.1 澆注系統(tǒng)簡介
1.1.1 澆注系統(tǒng)的組成與作用
1.1.2 內(nèi)澆道位置設置通則
1.1.3 澆注系統(tǒng)的類型和應用范圍
1.2 各種鑄件澆注系統(tǒng)的設計
1.2.1 灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)設計
1.2.2 球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)設計
1.2.3 可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)設計
1.2.4 鑄鋼件澆注系統(tǒng)設計
1.2.5 非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)設計
1.3 出氣孔設計
1.3.1 出氣孔的作用及設計原則
1.3.2 出氣孔的分類及尺寸
1.4 合金液過濾及凈化
1.4.1 耐高溫玻璃纖維過濾網(wǎng)過濾技術
1.4.2 陶瓷過濾器（板）過濾技術
1.4.3 泡沫陶瓷過濾器過濾技術
第2章冒口設計
2.1 鑄件的凝固方式
2.1.1 凝固動態(tài)曲線
2.1.2 鑄件凝固方式
2.2 凝固方式與鑄件質(zhì)量的關系
2.2.1 逐層凝固方式
2.2.2 體積凝固方式
2.2.3 中間凝固方式
2.2.4 凝固區(qū)域?qū)挾鹊目刂?br />2.3 凝固模數(shù)的計算
2.3.1 簡單幾何體模數(shù)的計算
2.3.2 復合體模數(shù)的計算
2.4 鑄鋼件冒口的設計
2.4.1 冒口的位置
2.4.2 冒口的補縮距離
2.4.3 補貼的設計
2.4.4 模數(shù)法計算冒口
2.4.5 周界商法計算冒口
2.5 鑄鐵件冒口的設計
2.5.1 灰鑄鐵件冒口的設計
2.5.2 可鍛鑄鐵件冒口的設計
2.5.3 球墨鑄鐵件冒口的設計
2.6 非鐵合金鑄件冒口的設計
2.6.1 冒口補縮距離
2.6.2 冒口計算
第3章冷鐵設計
3.1 鑄鋼件冷鐵設計
3.1.1 直接外冷鐵設計
3.1.2 間接外冷鐵設計
3.1.3 內(nèi)冷鐵設計
3.2 鑄鐵件冷鐵設計
3.2.1 灰鑄鐵件冷鐵設計
3.2.2 球墨鑄鐵件冷鐵設計
3.3 非鐵合金鑄件冷鐵設計
第4章造型、制芯、烘干與砂型裝配
4.1 造型與制芯方法分類與選擇
4.2 造型
4.2.1 造型前準備
4.2.2 砂箱造型
4.2.3 地坑造型
4.3 制芯
4.3.1 芯盒制芯
4.3.2 車板制芯
附錄1 芯骨設計
附錄2 砂芯排氣方法
4.4 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工藝和酯硬化水玻璃砂工藝
4.4.1 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工藝
4.4.2 酯硬化水玻璃砂工藝
4.5 樹脂砂造型與制芯工藝
4.5.1 自硬法
4.5.2 熱硬法
4.5.3 氣硬法
4.6 烘干
4.7 砂型裝配
第5章特種鑄造工藝
5.1 大型管形鑄鋼件離心鑄造工藝
5.1.1 臥式離心鑄造機
5.1.2 筒型設計
5.1.3 離心鑄造操作要點
5.1.4 離心鑄造缺陷分析
5.2 消失模鑄造工藝
5.2.1 模樣制造
5.2.2 壓型設計
5.2.3 涂料
5.2.4 鑄造工藝與生產(chǎn)技術
5.2.5 工藝舉例
5.2.6 泡沫塑料主要性能指標的檢驗
第6章鑄件的落砂、清理及后處理
6.1 鑄件的落砂除芯
6.1.1 機械落砂除芯
6.1.2 噴丸清砂除芯
6.1.3 水力清砂除芯
6.1.4 電液壓清砂除芯
6.1.5 堿煮化學清砂
6.2 鑄件的澆冒口、飛翅和毛刺的去除
6.2.1 機械沖、鋸、切
6.2.2 導電切割
6.2.3 碳弧氣刨
6.2.4 氧乙炔焰切割
6.3 鑄件的表面清理
6.3.1 滾筒表面清理
6.3.2 噴丸表面清理
6.3.3 噴砂表面清理
6.3.4 拋丸表面清理
6.3.5 鑄件表面的鏟磨
6.4 鑄件缺陷的修補
6.4.1 焊條電弧焊焊補
6.4.2 氣焊焊補
6.4.3 鑄件的浸滲修補
6.5 鑄件除應力處理
6.5.1 鑄鐵件除應力處理
6.5.2 鑄鋼件除應力處理
6.5.3 非鐵合金鑄件除應力處理
6.6 鑄件的防銹處理
附錄部分型砂、芯砂配方與性能舉例
附錄A 鑄鐵件濕型砂配方與性能舉例
附錄B 鑄鋼件濕型砂配方與性能舉例
附錄C 鑄鐵件干型（芯）砂配方與性能舉例
附錄D CO2水玻璃砂（硅砂）配方與性能舉例
附錄E 烘干硬化水玻璃砂（硅砂）配方與性能舉例
附錄F 石灰石型（芯）砂配方與性能舉例
附錄G 有機酯水玻璃自硬砂配方與性能舉例
附錄H 有機酯水玻璃自硬砂常見缺陷與防止
附錄I 鋁合金鑄件型砂配方與性能舉例
附錄J 鋁合金鑄件芯砂配方舉例
附錄K 鎂合金鑄件型砂配方與性能舉例
附錄L 鎂合金鑄件芯砂配方與性能舉例
附錄M 銅合金鑄件型（芯）砂配方與性能舉例
附錄N 非鐵合金鑄件砂型、砂芯涂料配方舉例
附錄O 植物油砂配方與性能舉例
附錄P 合脂砂配方與性能舉例
附錄Q 酸自硬呋喃樹脂砂配方與性能舉例
附錄R 有機酯酚醛樹脂（或水玻璃）自硬砂配方舉例
附錄S 熱芯盒砂配方與性能舉例
參考文獻