數(shù)控加工技術(shù)

第1章 數(shù)控加工綜述
1.1 數(shù)控加工原理
1.1.1 數(shù)控加工的一般過程
1.1.2 插補原理
1.1.3 刀具補償原理
1.2 數(shù)控機床綜述
1.2.1 數(shù)控機床的種類
1.2.2 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)
1.2.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
1.2.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
1.2.5 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.2.6 數(shù)控機床的精度指標(biāo)
1.3 數(shù)控加工裝備
1.3.1 數(shù)控刀具
1.3.2 數(shù)控夾具
1.3.3 數(shù)控量具
1.4 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.5 數(shù)控機床安全和文明生產(chǎn)
1.5.1 數(shù)控機床安全操作規(guī)程
1.5.2 安全文明生產(chǎn)
1.6 小結(jié)
1.7 復(fù)習(xí)思考題
第2章 數(shù)控加工工藝和編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容
2.1.2 數(shù)控加工工藝守則
2.1.3 數(shù)控加工工藝的特點
2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計
2.2.1 零件的數(shù)控加工工藝性分析
2.2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
2.2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計
2.3 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.3.1 編制基本工藝文件
2.3.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計實例
2.4 數(shù)控編程概述
2.4.1 數(shù)控編程的概念
2.4.2 數(shù)控編程方法
2.4.3 手工編程的內(nèi)容和步驟
2.5 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系
2.5.1 機床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
2.5.2 機床原點和機床參考點
2.5.3 工件坐標(biāo)系和工件原點
2.5.4 工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系的關(guān)系
2.6 數(shù)控加工程序格式
2.6.1 程序基本格式
2.6.2 程序指令分類
2.6.3 程序編制步驟
2.6.4 簡單數(shù)控加工程序編制實例
2.7 小結(jié)
2.8 復(fù)習(xí)思考題
第3章 數(shù)控車削加工
3.1 數(shù)控車削概述
3.1.1 數(shù)控車削加工的工藝特點
3.1.2 數(shù)控車削加工零件的類型
3.1.3 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
3.1.4 數(shù)控車床夾具
3.1.5 數(shù)控車削刀具和輔具
3.2 數(shù)控車床的基本操作
3.2.1 數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
3.2.2 控制面板和操作面板
3.2.3 數(shù)控車床的回零操作
3.2.4 數(shù)控車床的啟動和停止
3.2.5 工件坐標(biāo)系的建立
3.2.6 程序編輯和運行
3.2.7 工件原點和坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定
3.3 數(shù)控車削加工工藝分析
3.3.1 零件輪廓的幾何要素分析及結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.3.2 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
3.3.3 夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
3.3.4 應(yīng)用實例
3.4 數(shù)控車削編程
3.4.1 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
3.4.2 數(shù)控車床常用指令及編程要點
3.5 數(shù)控車削加工實例
3.5.1 軸類零件加工
3.5.2 盤類零件加工
3.6 小結(jié)
3.7 復(fù)習(xí)思考題
第4章 數(shù)控銑削加工
4.1 數(shù)控銑削基礎(chǔ)
4.1.1 數(shù)控銑削設(shè)備
4.1.2 數(shù)控銑削裝備
4.1.3 數(shù)控銑削工藝
4.2 數(shù)控銑削編程
4.2.1 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
4.2.2 數(shù)控銑削功能指令
4.2.3 數(shù)控銑削編程實例
4.3 數(shù)控銑床操作
4.3.1 數(shù)控銑床的控制面板
4.3.2 數(shù)控銑床的操作過程及對刀
4.4 小結(jié)
4.5 復(fù)習(xí)思考題
第5章 數(shù)控電火花線切割編程與加工
5.1 認(rèn)識電火花線切割加工
5.1.1 電火花線切割加工的原理和特點
5.1.2 電火花線切割加工的應(yīng)用
5.2 電火花線切割加工機床
5.2.1 電火花線切割加工機床的型號及工藝指標(biāo)
5.2.2 電火花線切割加工機床的基本組成
5.2.3 電火花線切割機床的安全操作規(guī)程
5.3 線切割編程
5.3.1 3B/4B格式編程
5.3.2 ISO代碼程序編制
5.3.3 編程實例
5.4 電火花線切割工藝
5.4.1 電火花線切割加工的步驟及要求
5.4.2 常用夾具及工件的正確裝夾方法
5.5 小結(jié)
5.6 復(fù)習(xí)思考題
第6章 數(shù)控加工中心及其應(yīng)用
6.1 概述
6.1.1 加工中心的特點及分類
6.1.2 加工中心的主要加工對象
6.1.3 加工中心的構(gòu)成
6.2 加工中心的刀具、夾具及加工工藝
6.2.1 加工中心刀具系統(tǒng)
6.2.2 工件的定位與裝夾
6.2.3 加工中心的工藝特點
6.2.4 加工中心的工藝設(shè)計
6.3 加工中心的程序編制
6.3.1 加工中心工件坐標(biāo)系
6.3.2 加工中心的編程要求
6.3.3 加工中心的編程
6.4 加工中心典型加工實例
6.5 小結(jié)
6.6 復(fù)習(xí)思考題
第7章 數(shù)控CAD/CAM
7.1 自動編程基礎(chǔ)
7.2 零件的CAD設(shè)計
7.2.1 零件CAD設(shè)計的一般原理
7.2.2 典型CAD軟件的介紹
7.2.3 典型實例--發(fā)動機外殼的設(shè)計
7.3 零件的CAM加工
7.3.1 零件CAM加工原理
7.3.2 典型CAM軟件的應(yīng)用
7.3.3 典型實例--棘輪的外形銑削加工
7.4 小結(jié)
7.5 思考與練習(xí)