西門子系列PLC原理及應用

第1章 PLC概述. 1
1.1 PLC的定義和分類 1
1.1.1 PLC的定義 1
1.1.2 PLC的分類 2
1.2 PLC的特點 4
1.3 PLC的基本組成及工作原理 4
1.3.1 PLC的基本組成及功能 4
1.3.2 PLC系統(tǒng)的等效電路 7
1.3.3 PLC的工作原理 9
1.4 PLC與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較 12
1.5 PLC的用途 13
第2章 西門子S7-200系列PLC的概述 15
2.1 西門子系列PLC產品概述 15
2.2 S7-200系列PLC的構成 17
2.2.1 PLC主機 17
2.2.2 擴展模塊 18
2.2.3 相關設備 21
2.3 S7-200系列PLC的性能與工作方式 22
2.3.1 S7-200系列PLC的輸入/輸出系統(tǒng)性能 22
2.3.2 S7-200系列PLC的存儲系統(tǒng)性能 24
2.3.3 S7-200系列PLC的工作方式 25
2.4 S7-200系列PLC的電源計算 26
2.5 S7-200系列PLC的最大I/O原則 26
2.6 S7-200系列PLC的外部接線 28
2.7 S7-200系列PLC的編程 30
2.7.1 PLC的編程語言 30
2.7.2 S7-200系列PLC的程序結構 31
2.8 三相鼠籠型異步電動機星形-三角形啟動控制實例 32
第3章 STEP7-Micro/WIN編程軟件介紹 35
3.1 STEP7-Micro/WIN編程軟件的功能 35
3.1.1 STEP7-Micro/WIN基本功能 35
3.1.2 軟件界面及其功能介紹 35
3.1.3 系統(tǒng)組態(tài) 38
3.2 STEP7編程軟件的使用 42
3.2.1 文件操作 43
3.2.2 編輯程序 45
3.2.3 下載.運行與停止程序 54
第4章 S7-200的基本指令 57
4.1 S7-200的編程元件及尋址方式 57
4.1.1 S7-200的基本數(shù)據(jù)類型 57
4.1.2 編程元件 58
4.1.3 編程元件的尋址 61
4.2 基本邏輯指令 63
4.2.1 基本位操作指令 63
4.2.2 邏輯堆棧指令 70
4.2.3 定時器指令 73
4.2.4 計數(shù)器指令 80
4.2.5 比較指令 84
4.3 運算指令 86
4.3.1 四則運算及增減指令 86
4.3.2 數(shù)學函數(shù)指令 90
4.3.3 邏輯運算指令 92
4.4 數(shù)據(jù)處理指令 95
4.4.1 數(shù)據(jù)傳送指令 95
4.4.2 移位指令 97
4.4.3 字節(jié)交換指令 100
4.5 表功能指令 101
4.5.1 填表指令 101
4.5.2 表取數(shù)指令 102
4.5.3 填充指令 103
4.5.4 表查找指令 104
4.6 轉換指令 105
4.6.1 數(shù)據(jù)類型轉換指令 105
4.6.2 編碼和譯碼指令 107
4.6.3 字符串轉換指令 108
第5章 S7-200的應用指令 113
5.1 程序控制類指令 113
5.1.1 結束.暫停指令和看門狗指令 113
5.1.2 跳轉指令 114
5.1.3 循環(huán)指令 116
5.1.4 子程序指令 117
5.1.5 順序控制指令 119
5.1.6 與ENO指令 128
5.2 特殊指令 128
5.2.1 實時時鐘指令 128
5.2.2 中斷指令 129
5.2.3 高速計數(shù)器指令 133
5.2.4 高速脈沖輸出指令 147
5.2.5 PID指令 155
第6章 S7-200系列PLC的通信與網(wǎng)絡 161
6.1 PLC數(shù)據(jù)通信的基礎知識 161
6.1.1 數(shù)據(jù)通信的傳輸方式 161
6.1.2 串行通信接口標準 163
6.1.3 PLC的通信網(wǎng)絡結構 165
6.2 S7-200的通信系統(tǒng)與網(wǎng)絡 167
6.2.1 S7-200的通信概述 167
6.2.2 通信連接方式 170
6.2.3 通信協(xié)議 170
6.3 S7-200的網(wǎng)絡通信 174
6.3.1 S7-200的通信指令 174
6.3.2 PPI通信 175
6.3.3 自由口通信 179
6.3.4 自由口通信應用 181
第7章 PLC控制系統(tǒng)的應用設計 188
7.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設計 188
7.1.1 PLC控制系統(tǒng)的類型 188
7.1.2 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則 190
7.1.3 PLC控制系統(tǒng)的設計步驟 190
7.1.4 減少PLC輸入和輸出點數(shù)的方法 192
7.2 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施 195
7.2.1 供電系統(tǒng)設計 195
7.2.2 接地設計 199
7.2.3 冗余設計 200
7.3 PLC的程序設計方法 200
7.3.1 經驗設計法 200
7.3.2 繼電器控制電路移植法 201
7.3.3 順序控制設計法 203
7.4 PLC程序設計實例 203
7.4.1 三級皮帶運輸機 204
7.4.2 藝術彩燈 208
7.4.3 鉆床精度控制系統(tǒng) 214
7.4.4 爐窖溫度控制系統(tǒng) 219
7.4.5 機械手控制系統(tǒng) 227
7.4.6 S7-200與三墾變頻器通信 235
7.4.7 變頻調速恒壓供水系統(tǒng) 243
7.4.8 加工控制中心系統(tǒng) 252
第8章 PLC的安裝與維修 259
8.1 PLC的安裝和拆除 259
8.1.1 PLC的安裝環(huán)境 259
8.1.2 S7-200安裝注意事項 259
8.1.3 安裝或拆除S7-200 260
8.1.4 PLC的接線 262
8.1.5 抑制電路 265
8.1.6 抗干擾措施 265
8.2 PLC故障檢查和維修 266
8.2.1 定期維護檢修 266
8.2.2 PLC的故障分析和處理 267
8.2.3 S7-200的故障信息診斷 268
附錄 S7-200的特殊繼電器（SM）271