典型數控系統應用技術（FANDC篇）

前言
第1章 FANUC數控系統概況
1.1 FANUC數控系統
1.1.1 FANUC-系列數控系統
1.1.2 FANUC-0i系列數控系統
1.1.3 FANUC-16i系列數控系統
1.1.4 FANUC-30i系列數控系統
1.2 FANUC數控系統功能及術語
1.3 本章小結
1.4 習題
第2章 FANUC數控系統的硬件連接
2.1 CNC的結構
2.2 CNC總體連接
2.3 電源連接
2.4 CNC外設連接
2.5 主軸連接
2.6 伺服接口
2.7 FANUCI／OLINK
2.8 急停信號
2.9 本章小結
2.1 0習題
第3章 PMC順序程序
3.1.PMC順序程序的編制流程
3.1.1 PMC的規(guī)格
3.1.2 順序程序的概念
3.1.3 順序程序的編制流程
3.2 PMC順序程序的結構
3.2.1 程序分級
3.2.2 結構化編程
3.2.3 順序程序的運行
3.2.4 梯形圖的格式
3.3 常用PMC編程指令
3.3.1 地址
3.3.2.PMC上處理的數據形式
3.3.3 PMC基本指令
3.3.4 PMC功能指令
3.4 PMC參數的設定與操作
3.4.1 PMC參數的輸入方法
3.4.2 定時器時間設定
3.4.3 計數器值設定
3.4.4 保持型繼電器設定
3.4.5 數據表設定
3.5 本章小結
3.6 習題
第4章 FANUC數控系統常用CNC接口信號
4.1 運行準備
4.1.1 急停與復位
4.1.2 CNC就緒
4.1.3 啟動鎖住／互鎖
4.1.4 方式選擇
4.2 手動操作
4.2.1.JOG進給／增量進給
4.2.2 建立參考點
4.2.3 手輪進給
4.3 自動運行
4.3.1 循環(huán)啟動／進給暫停
4.3.2 程序測試
4.4 倍率
4.4.1 JOG倍率
4.4.2 快進倍率
4.4.3 進給速度倍率
4.4.4 Fl位數進給
4.4.5 增量倍率
4.4.6 主軸倍率
4.5 M功能
4.6 S功能
4.7 T功能
4.8 B功能
4.9 PMC軸控制
4.10 本章小結
4.11 習題
第5章 FANUC數控系統的參數設定與調整
5.1 參數設定方法
5.1.1 有效地寫入參數
5.1.2 用MDI輸入參數
5.1.3 用I／O設備輸入參數
5.1.4 CNC參數分類
5.1.5 CNC參數的初始設定
5.2 有關串口的參數
5.2.1 各通道共用參數
5.2.2 串口l參數(I／O通道=0)
5.2.3 串口l參數(I／O通道=1)
5.2.4 串口2參數(I／O通道=2)
5.3 有關誤差補償的參數
5.3.1 存儲型螺距誤差補償
5.3.2 反向間隙補償
5.4 有關回零的參數
5.5 有關進給速度的參數
5.5.1 快速進給控制
5.5.2 切削進給速度箝制
5.5.3 每分進給／每轉進給
5.6 有關加減速控制的參數
5.6.1 快速移動加減速
5.6.2 切削進給加減速
5.6.3.JOG進給加減速
5.7 有關刀具功能的參數
5.7.1 刀具功能
5.7.2 刀具偏置／刀具補償
5.8 有關編程的參數
5.8.1 小數點編程
5.8.2 代碼體系
5.8.3 程序結構
5.8.4 公制／英制轉換
5.9 有關恒表面切削速度控制的參數
5.10 伺服參數的設定與調整
5.10.1 伺服參數的基本設定
5.10.2 伺服參數的調整
5.11 本章小結
5.12 習題
第6章 用戶宏程序
6.1 概述
6.2 用戶宏程序本體的格式
6.3 變量
6.3.1 變量的表示
6.3.2 變量的引用
6.3.3 變量的類型
6.4 算術和邏輯運算
6.5 轉移和循環(huán)
6.6 宏程序的調用
6.6.1 非模態(tài)調用(G65)
6.6.2 模態(tài)調用(G66)
6.6.3 用G代碼調用宏程序
6.6.4 用M代碼調用宏程序
6.6.5 用M代碼調用子程序
6.6.6 用T代碼調用子程序
6.6.7 子程序和宏程序的區(qū)別
6.7 中斷型用戶宏程序
6.7.1 中斷指令
6.7.2 中斷類型
6.7.3 中斷方式
6.7.4 從中斷返回
6.7.5 中斷和模態(tài)信息
6.7.6 中斷與位置信息
6.8 本章小結
6.9 習題
第7章 宏程序的應用設計
7.1 曲軸連桿頸內銑加工宏程序設計
7.1.1 宏程序調用格式
7.1.2 連桿頸加工刀具補償
7.1.3 連桿頸內銑加工宏程序
7.1.4 曲軸連桿頸加工程序
7.2 曲軸主軸頸內銑加工宏程序設計
7.2.1 宏程序調用格式
7.2.2 主軸頸加工刀具補償
7.2.3 主軸頸內銑加工宏程序
7.2.4 主軸頸內銑加工程序
7.3 加工中心刀具壽命管理宏程序設計
7.3.1 總體思路
7.3.2 宏程序設計及調用
7.3.3 操作員界面設計
7.3.4 刀具壽命報警及報警清除
7.3.5 應用
7.4 加工中心自動托架交換宏程序設計
7.4.1 MCFHD80A臥式加工中心APC裝置
7.4.2 接口信號
7.4.3 托架交換宏程序體設計
7.4.4 托架交換宏程序體的調用
7.5 縱向磨削循環(huán)宏程序設計
7.5.1 縱向磨削工藝
7.5.2 不帶量儀信號的縱向磨削循環(huán)
7.5.3 帶量儀信號的縱向磨削循環(huán)
7.5.4 應用舉例
第8章 數控機床M／S／T／B功能設計
8.1 M功能設計
8.1.1 BIN碼譯碼
8.1.2 BCD碼譯碼
8.2 S功能設計
8.2.1 模擬主軸功能設計
8.2.2 串行主軸功能設計
8.3 T功能設計
8.3.1 數控車床換刀控制設計
8.3.2 加工中心換刀控制設計
8.4 B功能設計
8.4.1 基于PMC軸的分度功能設計
8.4.2 基于分度數控軸的分度功能設計
第9章 FANUC數控系統在數控機床中的應用
9.1 主.從式雙系統在XH754臥式加工中心上的應用一
9.1.1 總體方案
9.1.2 詳細方案配置
9.1.3 PMC控制程序設計
9.1.4 磁開關方式定向與位置編碼器方式定向的比較
9.1.5 小結
9.2 雙系統FKP20／2在曲軸內銑中的應用
9.2.1 控制方案
9.2.2 全閉環(huán)控制回路
9.2.3 NCl與NC2的信號交換
9.2.4 回零順序
9.2.5 刀盤回中心
9.3 FANUC數控系統在4R曲軸主軸頸磨床中的應用
9.3.1 數控方案
9.3.2 坐標軸柔性進給傳動比
9.3.3 坐標軸互鎖
9.3.4 砂輪修整操作
9.3.5 砂輪修整程序設計
9.3.6 磨削程序設計
9.3.7 磨削程序清單
9.4 FANUC數控系統在發(fā)動機缸蓋閥座淬火線中的應用
9.4.1 控制方案
9.4.2 雙通道數控系統的硬件配置
9.4.3 程序設計思路
9.4.4 安全性設計
9.5 FANUC數控系統在發(fā)動機缸蓋精鏜自動線中的應用
9.5.1 主一從式控制系統的構成
9.5.2 接口信號設計
9.5.3 M功能設計
9.5.4 軟操作面板的設計
9.5.5 軟件設計
9.5.6 安全及保護措施
9.5.7 程序清單
參考文獻