沖壓工藝入門

1 冷沖壓基礎
1.1 冷沖壓工藝簡介
1.1.1 沖壓的特點
1.1.2 沖壓加工的基本工序
1.2 沖壓設備
1.2.1 沖壓設備型號規(guī)格
1.2.2 沖壓設備的類型和工作原理
1.2.3 技術參數(shù)與壓力機的選擇
1.3 沖壓用材料
1.3.1 對材料的基本要求
1.3.2 材料的種類和規(guī)格
1.4 沖壓用模具
1.4.1 沖壓模具的類型
1.4.2 沖壓模具的典型結構及工作原理
2 沖裁
2.1 沖裁基本知識
2.1.1 沖裁分離過程
2.1.2 沖裁件斷面分析
2.1.3 沖裁件質(zhì)量分析
2.2 沖裁件的工藝性
2.2.1 沖裁件工藝性分析
2.2.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3 排樣與搭邊
2.3.1 材料的合理利用
2.3.2 排樣方法
2.3.3 搭邊
2.3.4 送料步距與條料寬度
2.3.5 排樣圖
2.4 沖裁間隙
2.4.1 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響
2.4.2 間隙對沖裁力的影響
2.4.3 間隙對模具壽命的影響
2.4.4 合理間隙的確定
2.5 凸模與凹模刃口尺寸確定
2.5.1 凸、凹模刃口尺寸確定原則
2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
2.6 沖裁力和壓力中心的計算
2.6.1 沖裁力的計算
2.6.2 卸料力、推件力和頂件力
2.6.3 壓力機公稱壓力的確定
2.6.4 降低沖裁力的措施
2.6.5 壓力中心的計算
2.7 精密沖裁
2.7.1 精密沖裁概述
2.7.2 精密沖裁
2.7.3 精整
2.7.4 精沖件材料及精沖工藝特點
2.7.5 精沖零件的結構工藝性
2.8 沖裁模具
2.8.1 沖裁模的分類
2.8.2 沖裁模的結構組成
2.8.3 單工序沖裁
2.8.4 復合沖裁
2.8.5 連續(xù)級進沖裁
2.9 沖裁工藝應用實例
2.9.1 沖壓件工藝性分析
2.9.2 沖壓工藝方案的確定
2.9.3 主要設計計算
2.9.4 模具總體設計
3 彎曲
3.1 彎曲工藝基本知識
3.1.1 彎曲方法
3.1.2 彎曲變形過程及特點
3.1.3 最小彎曲半徑
3.1.4 彎曲件的回彈
3.2 彎曲工藝分析與計算
3.2.1 彎曲件的工藝分析
3.2.2 彎曲件的工序安排
3.2.3 彎曲件的展開長度
3.2.4 彎曲力的計算
3.3 彎曲模具
3.3.1 單工序彎曲
3.3.2 連續(xù)級進彎曲
3.3.3 復合彎曲
3.3.4 通用彎曲
3.3.5 彎曲模結構設計應注意的問題
4 拉深
4.1 拉深工藝過程及拉深特點
4.1.1 拉深變形分析
4.1.2 拉深件的主要質(zhì)量問題及控制
4.2 拉深件的工藝性
4.2.1 拉深件的精度
4.2.2 拉深件的材料
4.2.3 拉深件的結構工藝性
4.3 拉深件的工藝計算
4.3.1 毛坯尺寸的計算
4.3.2 拉深系數(shù)和拉深次數(shù)
4.3.3 拉深力和壓邊力的計算
4.3.4 無凸緣圓筒形件拉深的工藝計算
4.3.5 帶凸緣圓筒形件拉深的工藝計算
4.3.6 盒形件的拉深
4.4 拉深中的輔助工序
4.4.1 熱處理
4.4.2 潤滑
4.4.3 酸洗
4.5 拉深模
4.5.1 拉深模的分類
4.5.2 拉深模典型結構
4.6 拉深工藝的應用
5 其它成形工藝及模具
5.1 翻邊
5.1.1 翻邊工藝
5.1.2 典型翻孔、翻邊模結構
5.2 脹形
5.2.1 脹形變形特點與脹形極限變形程度
5.2.2 脹形工藝
5.2.3 脹形模具結構
5.2.4 脹形工藝及模具設計舉例
5.3 縮口
5.3.1 縮口成形特點與變形程度
5.3.2 縮口工藝計算
5.3.3 縮口模具結構
5.4 校形
5.4.1 校形工藝
5.4.2 校形模具
6 擠壓成形
6.1 冷擠壓
6.1.1 冷擠壓的特點及應用
6.1.2 冷擠壓工藝設計
6.1.3 冷擠壓工藝計算
6.1.4 冷擠壓常用原材料
6.1.5 冷擠壓模具
6.2 溫擠壓
6.2.1 溫擠壓工藝的特點
6.2.2 溫擠壓溫度的選擇
6.2.3 溫擠壓坯料的加熱及模具預熱
6.2.4 溫擠壓壓力計算
6.2.5 溫擠壓用潤滑劑
6.2.6 溫擠壓模具
6.2.7 溫擠壓用模具材料
7 沖壓工藝方案的制定
7.1 沖壓工藝方案的制定原則
7.1.1 制訂沖壓工藝的原始資料
7.1.2 制訂工藝方案的內(nèi)容
7.1.3 制定工藝規(guī)程的步驟
7.1.4 制定工藝方案的原則
7.2 沖壓工藝方案的制定實例
7.2.1 零件分析
7.2.2 沖壓工藝方案的擬定
參考文獻