新編焊接工藝500問

前言
第1章 焊接工藝要素暨主要熔焊方法的焊接參數
1.1 試述焊接接頭的組成及熱影響區(qū)、過熱區(qū)、熔合區(qū)、熔合線的定義
1.2 何謂焊接化學冶金，焊接化學冶金有哪些特點
1.3 何謂焊接熔渣，焊接熔渣如何分類，如何判斷焊接熔渣的酸、堿性
1.4 何謂焊縫金屬的合金化，合金化的目的何在，焊縫金屬合金化有哪些方法
1.5 如何改善焊接熔池的一次結晶
1.6 何謂變質處理，變質劑有哪幾種形式
1.7 如何改善焊接熔池的二次結晶
1.8 何謂焊接熱輸入，焊接熱輸入對焊接熱循環(huán)有何影響
1.9 何謂焊接熱循環(huán)，焊接熱循環(huán)有哪些主要參數
1.10 何謂熔滴過渡，熔滴過渡有哪幾種方式
1.11 鋼的熔化極氣體保護焊（MIG／MAG焊）適用的熔滴過渡方式有哪些
1.12 鋁及鋁合金的熔化極氣體保護焊（MIG焊）適用的熔滴過渡方式有哪些
1.13 何謂臨界電流，何謂跳弧，跳弧與臨界電流之間有何關系
1.14 何謂焊接工藝和焊接參數，何謂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝規(guī)程目的何在
1.15 何謂正接和反接，如何選擇極性
1.16 何謂熔合比，何謂稀釋和稀釋率，計算熔合比有何實際意義
1.17 何謂鋼的熱處理，鋼焊縫熱處理涉及哪幾種熱處理方法，焊后熱處理的目的何在
1.18 何謂后熱，后熱有何作用，與焊后熱處理有何不同
1.19 何謂層（道）間溫度，對層（道）間溫度有何要求
1.20 何謂固溶強化，何謂固溶處理，固溶處理的目的和用途何在
1.21 何謂穩(wěn)定化和穩(wěn)定化處理，其各自目的何在
1.22 試述熔焊焊接材料的選用原則
1.23 熔化極氣體保護焊為何常用混合氣體，試述不同混合氣體配比的應用范圍
1.24 焊條電弧焊有哪些焊接參數
1.25 埋弧焊有哪些焊接參數
1.26 氣體保護焊有哪些焊接參數
1.27 等離子弧焊有哪些焊接參數，如何選擇
1.28 電子束焊有哪些焊接參數，對熔深和焊縫形狀有何影響
1.29 激光深熔焊有哪些焊接參數，試述其相互關系及對熔深和焊縫形狀的影響
1.30 激光熱傳導焊有哪些焊接參數，如何選擇
1.31 電渣焊焊接參數如何分類，如何選擇主要焊接參數
1.32 氣焊有哪些焊接參數，如何選擇
第2章 金屬材料的熔焊焊接性
2.1 何謂金屬材料的焊接性
2.2 焊接性怎樣分類
2.3 材料因素如何影響其焊接性
2.4 試述低碳鋼的熔焊焊接性
2.5 試述中碳鋼的熔焊焊接性
2.6 試述高碳鋼的熔焊焊接性
2.7 試述熱軋正火鋼的熔焊焊接性
2.8 試述低碳調質鋼的熔焊焊接性
2.9 試述中碳調質鋼的熔焊焊接性
2.10 試述低合金無鎳低溫鋼的熔焊焊接性
2.11 試述低合金含鎳低溫鋼的熔焊焊接性
2.12 試述低合金耐候鋼及耐海水腐蝕鋼的熔焊焊接性
2.13 試述奧氏體不銹鋼的熔焊焊接性
2.14 試述馬氏體不銹鋼的熔焊焊接性
2.15 試述鐵素體不銹鋼的熔焊焊接性
2.16 試述奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼的熔焊焊接性
2.17 試述析出硬化型不銹鋼的熔焊焊接性
2.18 試述高錳鋼的熔焊焊接性
2.19 試述馬氏體時效鋼的熔焊焊接性
2.20 試述高溫合金的熔焊焊接性
2.21 試述灰鑄鐵的熔焊焊接性
2.22 試述球墨鑄鐵的熔焊焊接性
2.23 試述其他鑄鐵的熔焊焊接性
2.24 試述純銅和無氧銅的熔焊焊接性
2.25 試述黃銅的熔焊焊接性
2.26 試述青銅的熔焊焊接性
2.27 試述白銅的熔焊焊接性
2.28 試述鋁及鋁合金的熔焊焊接性
2.29 試述工業(yè)純鈦及鈦合金的熔焊焊接性
2.30 試述鎳及鎳基耐蝕合金的熔焊焊接性
2.31 試述不同珠光體鋼之間以及珠光體鋼與鐵素體鋼之間的熔焊焊接性
2.32 試述不同高鉻鋼之間的熔焊焊接性
2.33 試述不同奧氏體鋼之間以及奧氏體鋼與鐵素體鋼之間的熔焊焊接性
2.34 試述珠光體鋼與奧氏體鋼之間的熔焊焊接性
2.35 試述復合鋼的熔焊焊接性
2.36 試述鋼與鋁及其合金的熔焊焊接性
2.37 試述鋼與銅及其合金的熔焊焊接性
2.38 試述鋼與鎳及其合金的熔焊焊接性
2.39 試述銅與鋁的熔焊焊接性
2.40 試述鋼與鈦及其合金的熔焊焊接性
2.41 試述銅與鎳及鎳合金的熔焊焊接性
2.42 試述鈦與銅及鈦與鋁的熔焊焊接性
2.43 試述金屬堆焊焊接性
第3章 碳素鋼和低合金強度用結構鋼焊接工藝
3.1 低碳鋼焊接時，什么情況下需要預熱，預熱溫度有何規(guī)定
3.2 如何確定中碳鋼的預熱溫度
3.3 如何確定高碳鋼的預熱溫度
3.4 如何確定熱軋、正火鋼的預熱溫度
3.5 如何確定低碳調質鋼的預熱溫度
3.6 如何確定中碳調質鋼的預熱溫度
3.7 碳素結構鋼在何種情況下需要進行焊后熱處理
3.8 熱軋、正火鋼焊后熱處理有何規(guī)定
3.9 低碳調質鋼焊后熱處理有何規(guī)定
3.10 中碳調質鋼焊后熱處理有何規(guī)定
3.11 低碳鋼焊條電弧焊時，如何按接頭使用要求選擇焊條
3.12 中碳鋼焊條電弧焊時，如何按母材焊接性及接頭強度要求選擇焊條
3.13 低碳鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.14 中碳鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.15 高碳鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.16 結構鋼焊條電弧焊時，如何選擇焊條直徑
3.17 結構鋼焊條電弧焊時，怎樣選擇焊接電流，如何評價焊接電流的重要性
3.18 中碳鋼焊條電弧焊有哪些工藝要點
3.19 高碳鋼焊條電弧焊有哪些工藝要點
3.20 熱軋、正火鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.21 低碳調質鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.22 中碳調質鋼焊條電弧焊時，母材和焊條如何匹配
3.23 熱軋、正火鋼焊條電弧焊有哪些工藝要點
3.24 低碳調質鋼焊條電弧焊有哪些工藝要點
3.25 中碳調質鋼焊條電弧焊有哪些工藝要點
3.26 低碳鋼埋弧焊時母材和焊絲、劑如何匹配
3.27 熱軋、正火鋼埋弧焊時母材和焊絲、焊劑如何匹配
3.28 低碳調質鋼和中碳調質鋼埋弧焊時，母材和焊絲、焊劑如何匹配
3.29 埋弧焊工藝對坡口設計有何要求
3.30 埋弧焊工藝對裝配和定位焊有何要求
3.31 埋弧焊選擇焊接參數有哪些步驟和原則
3.32 埋弧焊如何選擇焊接參數
3.33 如何進行結構鋼預留間隙I形坡口縱縫雙面埋弧焊
3.34 如何進行結構鋼預留間隙開坡口縱縫雙面埋弧焊
3.35 如何進行結構鋼預留間隙I形坡口縱縫單面焊雙面成形埋弧焊
3.36 如何進行結構鋼開坡口縱縫單面焊雙面成形埋弧焊
3.37 懸空埋弧焊工藝對坡口鈍邊有何要求
3.38 結構鋼懸空埋弧焊有哪些工藝特點
3.39 如何確定結構鋼縱縫懸空埋弧焊主要焊接參數
3.40 帶永久襯墊埋弧焊焊接工藝有哪些特點
3.41 手工焊封底埋弧焊有哪些主要工藝特點，試舉例說明
3.42 環(huán)縫對接埋弧焊對組對和定位焊有何要求
3.43 結構鋼環(huán)縫對接埋弧焊有哪些工藝要點，焊絲偏距在環(huán)縫焊接中有何作用
3.44 結構鋼角接埋弧焊有哪些工藝要點
3.45 如何制訂結構鋼手工鎢極氬弧焊焊接工藝
3.46 如何確定結構鋼對接接頭手工鎢極氬弧焊焊接參數
3.47 如何選擇結構鋼的脈沖氬弧焊焊接參數
3.48 如何確定CO2氣體保護焊焊接參數，最佳焊接參數應滿足哪些條件
3.49 如何選擇結構鋼短路過渡CO2氣體保護焊焊接參數
3.50 如何選擇結構鋼細顆粒過渡CO2氣體保護焊焊接參數
3.51 如何確定結構鋼對接接頭CO2氣體保護焊焊接參數
3.52 如何確定結構鋼角接接頭CO2氣體保護焊焊接參數
3.53 如何確定結構鋼T形接頭CO2氣體保護焊焊接參數
3.54 如何確定結構鋼藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接參數
3.55 如何確定結構鋼無襯墊對接接頭藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接參數
3.56 如何確定結構鋼帶襯墊對接接頭藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接參數
3.57 如何確定結構鋼角接接頭藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接參數
3.58 結構鋼熔化極富氬混合氣體保護焊與CO2氣體保護焊在工藝因素上有何差別
3.59 如何確定結構鋼噴射過渡富氬混合氣體保護焊焊接參數
3.60 如何確定結構鋼短路過渡富氬混合氣體保護焊焊接參數
3.61 如何確定結構鋼穿透型等離子弧焊的焊接參數
3.62 如何確定結構鋼熔透型等離子弧焊的焊接參數
3.63 如何確定結構鋼微束等離子弧焊的焊接參數
3.64 如何確定結構鋼電渣焊的焊接參數
3.65 如何確定結構鋼氣焊的焊接參數
3.66 窄間隙埋弧焊對焊接設備有何特殊要求，如何確定結構鋼窄間隙焊的焊接參數
3.67 如何確定結構鋼窄間隙熔化極氣體保護焊焊接參數，對焊接設備有何要求
3.68 如何確定結構鋼帶極埋弧焊焊接參數
3.69 如何確定結構鋼多絲埋弧焊焊接參數
3.70 如何進行低碳鋼薄板對接熔化極富氬混合氣體保護自動焊單面焊雙面成形
3.71 如何進行低碳鋼小直徑薄壁簡體縱縫埋弧焊單面焊雙面成形
3.72 如何進行低碳鋼中厚壁鋼結構CO2氣體保護焊封底埋弧焊蓋面的焊接
……
第4章 其他用途合金鋼焊接工藝
第5章 不銹鋼焊接工藝
第6章 鑄鐵補焊工藝
第7章 銅和銅合金焊接工藝
第8章 鋁和鋁合金焊接工藝
第9章 鈦和鈦合金的焊接工藝
第10章 鎳及鎳基合金的焊接工藝
第11章 異種金屬與復合鋼的焊接工藝
參考文獻