模具CAD/CAM技術應用

緒論 模具CAD/CAM技術簡介
一、CAD/CAM概述
（一）CAD/CAM的基本概念
（二）CAD/CAM技術的應用
二、模具設計制造過程與CAD/CAM工作流程
（一）模具設計制造過程
（二）模具CAD/CAM工作流程
三、常見CAD/CAM軟件簡介
項目一 瓶啟沖壓模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）繪制二維圖樣
（二）生成實體
二、模具設計
（一）沖壓力的計算
（二）未注公差確定
（三）間隙計算
（四）橡膠圈的選用
（五）設計及繪制模具裝配圖
三、MasterCAM自動編程的基本步驟
（一）建立加工模型
（二）確定加工工藝（如裝夾、刀具）
（三）刀具軌跡生成（凹模、凸凹模）
（四）產生后置代碼（凹模、凸凹模）
（五）輸出加工代碼
四、凹模加工自動編程
（一）建立加工模型
（二）凹模加工工藝分析及加工工序
（三）刀具軌跡生成
五、凸模加工自動編程
（一）建立加工模型
（二）凸模加工工藝分析及加工工序
（三）刀具軌跡生成
項目二 水杯注塑模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）新建模具文件
（二）以拉伸特征創(chuàng)建水杯的圓柱外形
（三）以殼特征將圓柱挖為殼
（四）以掃描特征創(chuàng)建水杯把手
（五）對水杯進行倒圓角特征
（六）保存文件
二、模具設計
（一）創(chuàng)建新的模具文件
（二）選取參考零件
（三）創(chuàng)建胚料
（四）設置參考件的收縮率
（五）創(chuàng)建型芯第一個分型面
（六）創(chuàng)建型芯第二個分型面
（七）創(chuàng)建模具體積塊
（八）以型芯分型面做前后兩個型芯體積
（九）由體積塊產生砂芯及前后兩個型芯
（十）定義模具間距
（十一）打開模具
三、零件加工自動編程
（一）模型輸入
（二）模型旋轉
（三）定義毛坯
（四）刀具定義
（五）進給率設置
（六）快進高度設置
（七）加工開始點設置
（八）切入切出和連接方式設置
（九）刀具路徑生成
（十）粗加工
（十一）半精加工
（十二）精加工
項目三 眼鏡盒注塑模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）新建模具文件
（二）確定特征創(chuàng)建
（三）選擇“TOP”基準面
（四）選擇“基準平面”
（五）草繪
（六）插入基準曲線
（七）選擇實體
（八）繪制草圖
（九）構成曲面
（十）選擇方向
（十一）生成效果圖
（十二）選擇“基準平面”
（十三）繪制草圖
（十四）封閉曲面
（十五）合并
（十六）例圓角和抽殼
（十七）拉伸
（十八）剪切
二、模具設計
（一）新建模具文件
（二）創(chuàng)建模具模型
（三）設置參考件的收縮率
（四）創(chuàng)建型芯分型面
（五）創(chuàng)建第一個斜銷分型面
（六）鏡像創(chuàng)建第二個斜銷分型面
（七）創(chuàng)建滑塊分型面
（八）以滑塊為分型面分割體積塊
（九）以第一個斜銷為分型面分割體積塊
（十）以第二個斜銷為分型面分割體積塊
（十一）以型芯為分型面分割體積塊
（十二）抽取模具組件
（十三）產生注塑件
（十四）定義開模動作
（十五）保存文件
三、零件加工自動編程
（一）模型輸入
（二）模型旋轉
（三）進入Cimatron加工環(huán)境
（四）定義刀具
（五）創(chuàng)建刀路
（六）創(chuàng)建毛坯
（七）創(chuàng)建第一次粗加工程序
（八）創(chuàng)建第二次粗加工程序
（九）創(chuàng)建精加工程序
（十）后置處理
項目四 放大鏡注塑模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）啟動UG，建立新文件并打開建模模塊
（二）在61圖層建立3個基準面和基準軸
（三）畫鏡片部分
（四）畫手柄部分
二、模具設計
（一）進入Mold Wizard模塊
（二）加載產品
（三）定義模具坐標系
（四）定義成形鑲件
（五）布局多型腔模
（六）定義分型線
（七）產生分型面、型腔、型芯
（八）裝載標準模架
（九）開腔
（十）加入標準件
（十一）修剪頂桿
（十二）加入小嵌件
（十三）建立澆口
（十四）建立流（澆）道
（十五）建立整體的型腔、型芯零件
（十六）建立冷卻系統(tǒng)
（十七）所有標準件在模架上開腔
（十八）修整標準件及非標準件
（十九）產生模具爆炸視圖
三、零件加工自動編程
（一）建立放大鏡型腔加工主模型
（二）創(chuàng)建毛坯
（三）初始化加工環(huán)境
（四）創(chuàng)建加工幾何體
（五）創(chuàng)建刀具
（六）創(chuàng)建操作
（七）驗證刀軌
（八）碰撞檢查
（九）輸出車間工藝文件
（十）后處理，輸出NC程序
項目五 水管直角三通注塑模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）新建模具文件并選擇基準面
（二）拉伸及剪切
（三）倒圓角
（四）建立模型
二、模具設計
（一）創(chuàng)建模具模型
（二）設置參考件的收縮率
（三）創(chuàng)建第一個砂芯分型面
（四）創(chuàng)建第二個砂芯分型面
（五）創(chuàng)建第三個砂芯分型面
（六）創(chuàng)建主型芯分型面
（七）分割體積塊
（八）產生注塑件
（九）保存文件
三、零件加工自動編程
（一）建立加工坐標系
（二）創(chuàng)建邊界框和確定加工范圍
（三）參數(shù)設置
（四）智能加工
項目六 手機殼注塑模具CAD/CAM
一、零件三維造型
（一）新建模具文件
（二）建立基準面與基準軸
（三）建立草圖模式與繪制草圖
（四）拉伸繪制的草圖生成手機外形實體
（五）建立名稱為upper_guide的草圖
（六）創(chuàng)建掃描曲面
（七）裁剪手機外形實體
（八）手機實體邊緣倒圓角與倒拔模斜度
（九）創(chuàng)建手機實體上表面的偏置面
（十）投影曲線創(chuàng)建自由曲面
（十一）將新創(chuàng)建的拉伸實體與手機實體相減
（十二）將手機實體上表面的同邊曲線倒圓角與挖空操作
（十三）創(chuàng)建手機按鍵孔的參考線
（十四）實體拉伸與實體相減
（十五）創(chuàng)建手機實體的加強筋
（十六）實體裁剪與保存模型
二、模具設計
（一）進入UG自動化模具設計系統(tǒng)
（二）新建文件夾與加載產品
（三）設定模具坐標系與定義模芯毛坯
（四）多型腔模具布局
（五）分模
（六）裝載模架
（七）A板和B板開腔
（八）添加標準件
（九）添加澆口和流道
（十）創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)
（十一）創(chuàng)建新的定模型腔板
（十二）創(chuàng)建新的動模型芯板
三、零件加工自動編程
（一）新建手機殼塑料模具型腔加工主模型文件
（二）旋轉坐標系
（三）創(chuàng)建毛坯
（四）初始化加工環(huán)境
（五）創(chuàng)建加工坐標系
（六）創(chuàng)建加工幾何體
（七）定義刀具
（八）創(chuàng)建第一次粗加工刀具路徑
（九）創(chuàng)建第二次粗加工刀具路徑
（十）創(chuàng)建半精加工刀具路徑
（十一）創(chuàng)建精加工刀具路徑