數(shù)控加工操作技能

序
前言
課題1 數(shù)控加工基礎
一、數(shù)控加工工作過程
二、數(shù)控機床加工特點
三、程序編制的概念和編程規(guī)則
四、數(shù)控機床常用指令
五、機床的初始狀態(tài)
六、模態(tài)指令和非模態(tài)指令
課題2 數(shù)控機床坐標系
一、數(shù)控機床的坐標軸
二、運動方向的確定
三、機床原點的設置
四、機床參考點
五、編程坐標系（工件坐標系）
六、加工坐標系
七、插補平面的選擇
課題3 程序編制中的工藝處理
一、數(shù)控加工工藝路線設計
二、數(shù)控加工工藝性分析
三、數(shù)控加工工藝設計方法
四、典型零件加工工藝分析
五、銑床零件加工方案的確定
六、順銑逆銑對切削力的影響
課題4 數(shù)控機床操作面板及功能介紹
一、數(shù)控機床操作面板
二、MDI操作面板
三、操作面板功能按鈕
課題5 零件安裝、夾緊和切削用量的選擇
一、零件的定位
二、零件的安裝和夾緊
三、切削用量
課題6 數(shù)控車床編程概述
一、數(shù)控車床的編程特點
二、數(shù)控車床的基本編程方法
三、坐標值的讀數(shù)方式
課題7 數(shù)控車床裝刀與對刀
一、數(shù)控車削加工中的裝刀與刀位點
二、數(shù)控車床對刀
課題8 數(shù)控車床直線插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、安全規(guī)程和注意事項
課題9 圓弧插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工和檢查零件尺寸（具體方法見課題8）
課題10 零件內孔加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、自動加工
七、檢查零件尺寸
課題11 單一固定循環(huán)指令應用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題12 外圓粗車循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題13 端面粗車循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題14 固定形狀粗加工復合循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題15 螺紋切削循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、螺紋分類
五、螺紋術語
六、選擇編程指令
七、輸入、編輯程序
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題16 鉆深孔與切槽循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查零件尺寸
七、注意事項
課題17 刀尖圓弧半徑補償功能應用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、自動加工并檢查零件尺寸
七、注意事項
課題18 數(shù)控銑床上工件的裝夾與對刀
一、數(shù)控銑削加工中的工件裝夾
二、對刀
三、確定對刀點的原則和對刀操作過程中的注意事項
課題19 數(shù)控銑床直線插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、工件坐標系的建立
五、快速定位（G00）
六、直線插補指令（G01）
七、輸入、編輯程序
八、檢查程序
九、對刀操作
十、刀具半徑補償設置
十一、自動加工
十二、檢查零件尺寸
十三、注意事項
課題20 數(shù)控銑床圓弧插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇加工指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、注意事項
課題21 刀具半徑補償
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、刀具半徑補償功能
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、對刀操作（建立工件坐標系）
七、刀具半徑補償值設置
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題22 固定循環(huán)加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工及檢查零件尺寸
課題23 子程序調用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、子程序概念
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、刀具半徑補償設置
八、自動加工和檢查零件尺寸
課題24 數(shù)控銑床坐標旋轉
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇加工指令
參考文獻