數(shù)控銑工速成與提高

前言
第1章　數(shù)控銑床概述
　1.1　數(shù)控銑床／加工中心的組成
　1.2　數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象及分類
　1.3　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
第2章　數(shù)控銑削工藝分析
　2.1　數(shù)控加工工藝
　2.2　數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)
　　2.2.1　刀柄
　　2.2.2　常用的銑刀種類
　2.3　工件裝夾與定位
　2.4　切削用量的確定
　2.5　裝刀與對(duì)刀
　　2.5.1　手動(dòng)換刀
　　2.5.2　對(duì)刀
第3章　數(shù)控銑削加工編程技術(shù)
　3.1　數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
　　3.1.1　數(shù)控編程方法
　　3.1.2　數(shù)控編程中的有關(guān)規(guī)則及代碼
　　3.1.3　數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與格式
　3.2　數(shù)控銑床編程中的坐標(biāo)系及其編程指令
　　3.2.1　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
　　3.2.2　工件坐標(biāo)系
　3.3　數(shù)控銑床系統(tǒng)功能及其輔助功能
　　3.3.1　進(jìn)給功能
　　3.3.2　刀具功能與刀具偏置
　　3.3.3　輔助功能
　　3.3.4　準(zhǔn)備功能
第4章　宏程序的應(yīng)用
　4.1　A類宏功能應(yīng)用
　　4.1.1　變量
　　4.1.2　宏指令G65
　　4.1.3　宏功能指令
　　4.1.4　用戶宏程序應(yīng)用舉例
　4.2　FANUC系統(tǒng)8類宏程序應(yīng)用
　　4.2.1　基本指令
　　4.2.2　應(yīng)用舉例
第5章　數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)
　5.1　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作面板、控制面板及軟件功能
　5.2　BEIJING.FANUC系統(tǒng)的操作方式
　　5.2.1　手動(dòng)操作
　　5.2.2　自動(dòng)運(yùn)行
　　5.2.3　編程操作
　　5.2.4　顯示功能
　　5.2.5　程序的傳入、傳出
　5.3　數(shù)控銑床技能訓(xùn)練
　　5.3.1　加工孔
　　5.3.2　絲錐攻螺紋
　　5.3.3　平面訓(xùn)練
　　5.3.4　三維曲面銑削訓(xùn)練
　　5.3.5　綜合訓(xùn)練
第6章　數(shù)控銑床自動(dòng)編程與仿真加工
　6.1　自動(dòng)編程的安裝及其各個(gè)圖標(biāo)的功能和設(shè)置介紹
　　6.1.1　Mastercam 9.0的安裝
　　6.1.2　Mastercam 9.0的主要用途
　　6.1.3　啟動(dòng)Mastercam 9.0和界面介紹
　6.2　基本曲線的繪制
　　6.2.1　點(diǎn)的繪制
　　6.2.2　繪制直線
　　6.2.3　繪制圓弧
　　6.2.4　繪制矩形
　　6.2.5　繪制橢圓
　　6.2.6　繪制正多邊形
　　6.2.7　繪制樣條曲線
　　6.2.8　繪制文字
　6.3　曲線的修改、編輯
　　6.3.1　選取幾何對(duì)象
　　6.3.2　刪除與恢復(fù)
　　6.3.3　轉(zhuǎn)換幾何對(duì)象
　　6.3.4　修整幾何對(duì)象
　6.4　尺寸標(biāo)注
　　6.4.1　常用的尺寸標(biāo)注方法
　　6.4.2　圖形注釋
　　6.4.3　快捷尺寸標(biāo)注
　　6.4.4　繪制尺寸界線和指引線
　　6.4.5　圖案填充
　　6.4.6　編輯圖形標(biāo)注
　　6.4.7 設(shè)置圖形標(biāo)注
　6.5　三維造型概述
　　6.5.1　線架模型
　　6.5.2　構(gòu)建基本曲面
　　6.5.3　構(gòu)建基本實(shí)體
　6.6　CAM加工模擬
　　6.6.1　外形銑削
　　6.6.2　鉆孔與鏜孔加工
　　6.6.3　挖槽銑削加工
　　6.6.4　面銑削加工
　　6.6.5　全圓銑削加工
　　6.6.6　文字雕刻
　6.7　曲面加工類型
　　6.7.1　曲面粗加工
　　6.7.2　曲面精加工
　　6.7.3　多軸加工
第7章　數(shù)控銑床的檢驗(yàn)與保養(yǎng)
　7.1　數(shù)控銑床的安裝與調(diào)試
　　7.1.1　數(shù)控銑床的安裝
　　7.1.2　數(shù)控銑床的調(diào)試
　7.2　數(shù)控銑床的驗(yàn)收
　7.3　數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)
參考文獻(xiàn)