實用軋制工藝參數(shù)檢測技術

第1章 檢測技術基礎
1.1 檢測原理
1.1.1 測量誤差
1.1.2 測量方法的分類
1.2 檢測儀表功能與特性
1.2.1 檢測儀表的功能
1.2.2 檢測儀表的主要技術性能
1.2.3 檢測系統(tǒng)的動態(tài)特性
第2章 傳感器的工作原理及其特點
2.1 電阻式傳感器
2.2 電容式傳感器
2.3 電感式傳感器
2.3.1 自感式傳感器
2.3.2 差動變壓器
2.3.3 電渦流式傳感器
2.4 壓磁式傳感器
2.5 磁電式傳感器
2.5.1 連續(xù)發(fā)電的磁電式傳感器
2.5.2 脈沖式感應傳感器
2.6 壓電式傳感器
2.7 霍爾元件傳感器
2.8 數(shù)字式傳感器
2.8.1 光柵傳感器
2.8.2 磁柵傳感器
2.9 熱電傳感器
2.10 光電傳感器
2.11 激光式傳感器
2.12 超聲傳感器
2.12.1 超聲波的產生與接收
2.12.2 超聲波的傳播特性
2.12.3 超聲波檢測的基本原理
2.12.4 超聲波能量轉換器
2.12.5 超聲參數(shù)的測量方法
2.13 紅外傳感器
第3章 傳感器的測量電路與信號處理
3.1 傳感器的信號形式及處理方法
3.2 傳感器與檢測電路的組合形式
3.3 基本放大電路
3.3.1 反相放大器
3.3.2 同相放大器
3.3.3 差動放大器
3.3.4 儀器放大器
3.4 阻抗匹配器
3.5 電荷放大器
3.6 電橋電路
3.6.1 直流電橋
3.6.2 交流電橋
3.6.3 電阻應變儀
3.7 傳感器和微型計算機的使用
3.7.1 檢測信號在輸入微機前的處理
3.7.2 A/D模數(shù)轉換原理
3.7.3 采樣保持電路及多路轉換器
3.7.4 計算機數(shù)據(jù)采集裝置
第4章 軋制力測量技術
4.1 軋制力測量
4.1.1 應力測量法
4.1.2 傳感器測量法
4.1.3 電阻應變式傳感器設計
4.1.4 剪切式傳感器設計
4.1.5 圓板式壓力傳感器
4.1.6 傳感器的標定和精度檢驗
4.2 旋轉件的扭矩測量
4.2.1 采用應變片的扭矩測量
4.2.2 直接扭轉測量方法
4.2.3 扭矩標定
4.3 軋件張力測量
4.3.1 單機座可逆式冷軋機張力測量
4.3.2 連軋機張力測量
第5章 軋制過程參數(shù)在線檢測技術
5.1 帶鋼厚度檢測
5.1.1 射線測厚儀
5.1.2 激光測厚儀
5.2 板凸度檢測
5.3 板平直度檢測
5.3.1 磁吸引式
5.3.2 中空分割法
5.3.3 彈性振動法
5.3.4 柱狀光源法
5.4 板寬度檢測
5.5 輥縫檢測
5.6 軋件位置和切頭形狀檢測
5.7 帶鋼表面缺陷檢測
5.7.1 表面檢測系統(tǒng)
5.7.2 帶鋼表面缺陷的測定與分類方法
5.8 型棒材在線尺寸檢測
5.9 軋件運動速度檢測
5.10 剛度測量
第6章 鋼材無損檢測技術
6.1 工件表面缺陷檢測技術
6.1.1 磁力探傷法
6.1.2 渦流探傷法
6.2 工件內部缺陷檢測技術
6.3 超聲波探傷在軋鋼生產中的應用
6.3.1 鋼板的探傷
6.3.2 超聲波探傷設備與缺陷判斷
6.3.3 超聲波在自動檢測中的應用
6.3.4 鋼軌的超聲探傷
6.3.5 棒材的超聲探傷
6.3.6 棒材探傷的作圖法和AVG定量法
6.3.7 棒材表面和近表面缺陷的探傷
6.3.8 棒材芯部缺陷的探傷
第7章 電參數(shù)檢測技術
7.1 直流電機電參數(shù)測量
7.1.1 直流電壓變送器測量法
7.1.2 直流電流變送器測量法
7.1.3 直流功率變送器測量法
7.2 交流電機電參數(shù)測量
7.2.1 交流電壓變送器測量
7.2.2 交流電流變送器測量
7.2.3 交流電機功率的測量
第8章 溫度檢測技術
8.1 溫度和溫度儀表
8.1.1 溫度和溫標
8.1.2 溫度儀表的分類與性能
8.2 熱電偶和熱電阻
8.2.1 熱電偶及基本定律
8.2.2 常用熱電偶
8.2.3 溫度顯示儀表
8.3 輻射式溫度計
8.3.1 輻射測溫原理
8.3.2 熱輻射的基本定律
8.3.3 光學高溫計
8.3.4 全輻射溫度計
8.3.5 比色溫度計
8.3.6 紅外溫度計
第9章 信號分析與應用
9.1 現(xiàn)場振動測試信號的組成
9.2 振動信號分析原理
9.2.1 信號的分類
9.2.2 信號的描述
9.2.3 信號的頻譜
9.2.4 非周期信號的頻譜
9.2.5 頻譜分析儀
9.3 軋機測試信號分析
第10章 檢測裝置的干擾抑制技術
10.1 干擾的來源
10.1.1 常見的干擾類型
10.1.2 噪聲與信噪比
10.2 干擾的耦合方式及傳輸途徑
10.3 差模干擾和共模干擾
10.4 干擾抑制技術
10.5 故障排查
參考文獻