數(shù)控機(jī)床Fanuc系統(tǒng)調(diào)試與操作技術(shù)

第0章 緒論
　0.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
　 0.1.1 輸入/輸出設(shè)備
　 0.1.2 數(shù)控裝置
　 0.1.3 可編程控制器
　 0.1.4 伺服驅(qū)動(dòng)單元
　0.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
　 0.2.1 按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類
　 0.2.2 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類
　 0.2.3 按加工方式分類
　0.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　 0.3.1 大板式結(jié)構(gòu)
　 0.3.2 模塊化結(jié)構(gòu)
　0.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
　0.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
　0.5.1 數(shù)控技術(shù)向高速化和高精度化發(fā)展
　0.5.2 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
　0.5.3 復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展
　0.6 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)介紹
　 0.6.1 Fanuc系統(tǒng)0系列
　 0.6.2 Fanuc系統(tǒng)10/11/12系列
　 0.6.3 Fanuc系統(tǒng)15系列
　0.6.4 Fanuc系統(tǒng)16系列
　0.6.5 Fanuc系統(tǒng)18系列
　 0.6.6 BEIJINGFanuc 0系統(tǒng)
　0.7 本書的學(xué)習(xí)方法
第1章 數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試基本操作
　1.1 Fanuc 0IB數(shù)控系統(tǒng)操作面板
　 1.1.1 字母鍵/數(shù)字鍵
　 1.1.2 程序編輯鍵
　 1.1.3 換擋鍵“SHIFT”
　1.1.4 取消鍵“CAN”
　1.1.5 輸入鍵“INPUT”
　1.1.6 功能鍵
　1.1.7 復(fù)位鍵“RESET”
　1.1.8 幫助鍵“HELP”
　1.1.9 操作軟鍵
　1.2 配備Fanuc 0IB系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的操作面板
 1.2.1 自動(dòng)運(yùn)行方式（MEM）
　 1.2.2 編輯方式（Edit）
　 1.2.3 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）
　 1.2.4 DNC方式
　1.2.5 返參方式（REF）
　1.2.6 手動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式（JOG）
　1.2.7 手輪操作方式（Handle）
　1.3 NC狀態(tài)顯示
　1.4 數(shù)控機(jī)床的基本操作
　1.4.1 手動(dòng)操作
　1.4.2 加工參數(shù)設(shè)置
　1.4.3 程序檢查
　 1.4.4 程序自動(dòng)運(yùn)行
　1.5 數(shù)控系統(tǒng)基本操作實(shí)訓(xùn)課題
　1.5.1 手動(dòng)操作實(shí)訓(xùn)課題
　 1.5.2 MDI運(yùn)行實(shí)訓(xùn)課題
第2章 Fanuc 0I系統(tǒng)硬件
　2.1 Fanuc 0I 系列數(shù)控系統(tǒng)的硬件簡介
　 2.1.1 Fanuc 0IB系統(tǒng)的硬件組成及各部分的功能簡介
　 2.1.2 Fanuc 0IC系統(tǒng)的硬件組成及各部分的功能簡介
　2.2 Fanuc 0IB系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能
第3章 Fanuc 0I系統(tǒng)參數(shù)
　3.1 系統(tǒng)參數(shù)基本設(shè)定方法
　 3.1.1 參數(shù)畫面的調(diào)出方法
　 3.1.2 參數(shù)的分類
　 3.1.3 參數(shù)的設(shè)定方法
　3.2 常用系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定實(shí)踐
　 3.2.1 幾個(gè)重要的概念
　3.2.2 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定實(shí)踐項(xiàng)目
　3.2.3 伺服調(diào)整操作及主軸伺服調(diào)整操作
　3.3 診斷功能界面
第4章 Fanuc 0I系統(tǒng)PLC編程及調(diào)試
　4.1 Fanuc 0I系統(tǒng)PLC概述
　 4.1.1 順序程序的執(zhí)行過程
　 4.1.2 PMC程序的結(jié)構(gòu)
　 4.1.3 PMC接口
　 4.1.4 PMC地址
　 4.1.5 梯形圖中的符號
　 4.1.6 PMC的基本指令
　 4.1.7 PMC的功能指令
　4.2 PMC編程實(shí)踐項(xiàng)目
　 4.2.1 程序?qū)嵗?br /> 　 4.2.2 PMC編程練習(xí)
　4.3 數(shù)控系統(tǒng)中有關(guān)PMC的界面及其操作
　 4.3.1 顯示梯形圖程序
　 4.3.2 查找信號或指令
　 4.3.3 PMC程序的啟動(dòng)與停止
　4.3.4 PMC程序的編輯
　 4.3.5 PMC參數(shù)的設(shè)定
　 4.3.6 PMC參數(shù)的傳輸
　4.4 梯形圖編程軟件操作
　4.4.1 界面介紹
　4.4.2 在線連接FAPT LADDERⅢ
　4.4.3 創(chuàng)建順序程序
　4.4.4 編輯順序程序
　4.4.5 打印順序程序
第5章 掌握基本報(bào)警排出思路
　5.1 外圍報(bào)警
　 5.1.1 亞威PC3060加工中心，控制系統(tǒng)為Fanuc OMC，分度頭過載報(bào) 警
　 5.1.2 工作臺回零不旋轉(zhuǎn)故障
　5.2 系統(tǒng)報(bào)警
　 5.2.1 配置F6M系統(tǒng)的加工中心機(jī)床，401、410、420報(bào)警的消除
　 5.2.2 配置F6M系統(tǒng)的加工中心機(jī)床，一次出現(xiàn)許多4字頭報(bào)警
　 5.2.3 刀架旋轉(zhuǎn)失控故障
　5.3 故障的診斷原則
　5.4 故障的診斷步驟
　5.5 故障的診斷方法
第6章 Fanuc 0I系統(tǒng)基本編程及加工
　6.1 數(shù)控車削的編程及加工
　 6.1.1 數(shù)控車削的基本編程及加工
　 6.1.2 數(shù)控車削復(fù)雜零件的編程及加工
　6.2 數(shù)控銑削的編程及加工
　6.2.1 數(shù)控銑削的基本編程及加工
　 6.2.2 數(shù)控銑削加工循環(huán)指令
　6.3 編程模擬軟件的使用
第7章 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修實(shí)例
　7.1 數(shù)控車床故障分析與排除
　7.1.1 CNC系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　 7.1.2 伺服系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　7.1.3 主軸系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　7.1.4 刀架系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　7.2 數(shù)控銑床故障診斷與維修
　 7.2.1 CNC系統(tǒng)故障實(shí)例與診斷
　 7.2.2 伺服系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　 7.2.3 主軸系統(tǒng)故障實(shí)例
　7.3 加工中心故障診斷與維修
　7.3.1 CNC系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　 7.3.2 伺服系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　 7.3.3 工作臺故障維修實(shí)例
　 7.3.4 主軸系統(tǒng)故障維修實(shí)例
　 7.3.5 刀庫機(jī)械手部分故障實(shí)例診斷
7.4 柔性加工系統(tǒng)故障分析與排除
　7.4.1 概述
　7.4.2 刀具流支持系統(tǒng)
　7.4.3 輸送設(shè)備
　7.4.4 FMS故障診斷與維修
附錄A 常用功能指令
參考文獻(xiàn)