現(xiàn)代生產(chǎn)管理

1　概論
1.1　生產(chǎn)和生產(chǎn)系統(tǒng)
1.1.1 生產(chǎn)概念的發(fā)展
1.1.2 生產(chǎn)活動
1.1.3　生產(chǎn)系統(tǒng)
1.2　生產(chǎn)管理的目標和內(nèi)容
1.2.1　生產(chǎn)管理的目標
1.2.2　生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容
1.3　生產(chǎn)管理的發(fā)展與演變
1.3.1　科學管理
1.3.2　流水裝配
1.3.3　人際關系理論
1.3.4　運籌學
1.3.5　計算機技術與物料需求計劃
1.3.6　準時化生產(chǎn)與工廠自動化
1.3.7　供應鏈管理
1.3.8　計算機集成制造系統(tǒng)
1.3.9　精細生產(chǎn)
1.3.10　敏捷制造
習題
參考文獻
2　生產(chǎn)過程組織
2.1　生產(chǎn)過程
2.1.1 生產(chǎn)過程的概念及組成
2.1.2　合理組織生產(chǎn)過程的要求
2.2　生產(chǎn)類型
2.2.1 生產(chǎn)類型的概念
2.2.2　生產(chǎn)類型的劃分
2.2.3　劃分生產(chǎn)類型的方法
2.3　生產(chǎn)單位的基本組織形式
2.3.1 生產(chǎn)單位的組成及影響因素
2.3.2 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式
2.4　生產(chǎn)過程的時間組織
2.4.1 生產(chǎn)過程時間組織的概念和內(nèi)容
2.4.2　產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其時間構成
2.4.3　零件在工序間的移動方式
習題
參考文獻
3　需求預測
3.1　預測
3.1.1　預測及其分類
3.1.2　影響需求預測的因素
3.1.3　預測分類
3.1.4　預測的一般步驟和應注意的幾個問題
3.2　定性預測方法
3.2.1 德爾菲法
3.2.2　部門主管集體討論法
3.2.3　用戶調(diào)查法
3.2.4　銷售人員意見匯集法
3.2.5 類比法
3.3　定量預測方法
3.3.1 時間序列的構成
3.3.2 時間序列平滑模型
3.3.3 時間序列分解模型
3.3.4 因果模型
3.4　預測監(jiān)控
3.4.1　預測精度測量
3.4.2　預測監(jiān)控
習題
案例
4　綜合計劃與主生產(chǎn)計劃
4.1　生產(chǎn)計劃的作用與分類
4.1.1　計劃的層次
4.1.2　生產(chǎn)計劃分類
4.2　綜合計劃
4.2.1 生產(chǎn)計劃指標
4.2.2　綜合計劃的主要目標
4.2.3　計劃制定策略
4.2.4 備貨型生產(chǎn)綜合計劃的制定
4.2.5 訂貨型生產(chǎn)綜合生產(chǎn)計劃的制定
4.3 主生產(chǎn)計劃
4.3.1 主生計劃的制定程序
4.3.2 主生產(chǎn)計劃編制過程中應注意的問題
4.4 產(chǎn)能規(guī)劃
4.4.1 能力計劃
4.4.2 能力計劃的決策方法
4.4.3 多種產(chǎn)品的產(chǎn)能平衡
習題
案例
參考文獻
5 庫存管理
5.1　庫存的基本概念
5.1.1　庫存的定義
5.1.2　庫存的分類
5.1.3　庫存利弊分析
5.1.4 庫存管理策略的基本問題
5.1.5 ABC分類法
5.1.6　單周期存貨的邊際分析
5.2　獨立需求庫存控制系統(tǒng)
5.2.1 獨立需求庫存的控制機制
5.2.2　庫存費用分析
5.2.3　獨立需求庫存的基本模型
5.2.4　獨立需求庫存的其他模型
5.2.5　訂貨點和保險存貨
習題
案例
參考文獻
6　物料需求計劃
6.1　概述
6.1.1　初期MRP
6.1.2　閉環(huán)MRP
6.1.3　制造資源計劃MRPⅡ
6.1.4　企業(yè)資源計劃ERP
6.2　MRP的工作邏輯
6.2.1　MRP的輸入信息
6.2.2 MRP的工作邏輯
6.3 MRP的決策參數(shù)
6.3.1 時間參數(shù)
6.3.2 批量
6.3.3 安全庫存
6.4 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
6.4.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的基礎數(shù)據(jù)
6.4.2 產(chǎn)品結構及零件清單
6.5 能力需求計劃
6.5.1 編制工序進度計劃
6.5.2 編制負荷圖
6.5.3 負荷與能力調(diào)平
6.6 生產(chǎn)活動控制
6.6.1 作業(yè)排序
6.6.2 任務下達
6.6.3 信息反饋與生產(chǎn)控制
6.7 MRPⅡ的應用
6.7.1 MRPⅡ與現(xiàn)行計劃方式的主要區(qū)別
6.7.2 MRPⅡ實施的基本條件
6.7.3 我國傳統(tǒng)的管理模式與MRPⅡ實施條件的差距
習題
案例
參考文獻
7 作業(yè)計劃與排序
7.1 作業(yè)計劃的目的和要求
7.1.1 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的目的
7.1.2 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作內(nèi)容
7.1.3 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求
7.2 車間（工序）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法
7.2.1 在制品定額法
7.2.2 提前期法
7.2.3 生產(chǎn)周期法
7.3 作業(yè)排序
7.3.1 作業(yè)計劃與排序
7.3.2　作業(yè)排序問題的分類
7.3.3　假設條件與符號說明
7.3.4　單臺機器排序問題（n／1／ ／B）
7.3.5　n項任務在兩臺機器的排序問題n／2／F／Fmax）
7.3.6　兩臺機器排序問題算法的擴展
7.3.7　M（M≥3）臺機器排序問題的算法
7.4　作業(yè)排序在制造業(yè)中的應用
7.4.1 離散制造型生產(chǎn)作業(yè)排序
7.4.2　混合流程型生產(chǎn)作業(yè)排序
7.4.3 制造業(yè)作業(yè)排序的約束
7.4.4　作業(yè)計劃的評價標準
習題
案例
參考文獻
8　準時化生產(chǎn)方式
8.1　概述
8.1.1 JIT的產(chǎn)生和發(fā)展
8.1.2 JIT系統(tǒng)簡介
8.1.3 JIT方式的目標
8.1.4 JIT方式的原則
8.2 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設計與計劃技術
8.2.1 設計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品
8.2.2 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
8.2.3 縮短生產(chǎn)提前期
8.2.4 生產(chǎn)資源的合理利用
8.2.5 JIT方式中的質量控制
8.3 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術——看板系統(tǒng)
8.3.1 概述
8.3.2 JIT系統(tǒng)的物流運動與看板
8.3.3 如何用好看板卡
8.4 JIT與MRP的比較
8.4.1 JIT的優(yōu)點
8.4.2 MRP與JIT的異同點
8.4.3 JIT與MRP系統(tǒng)的合理選擇
8.5 JIT在我國的應用
8.5.1 JIT在我國的應用概況
8.5.2 實施JIT生產(chǎn)管理的內(nèi)部與外部條件
習題
案例
參考文獻
9 設備管理
9.1 設備管理
9.1.1　設備的選擇與評價
9.1.2　設備的合理使用
9.1.3　設備的維護和管理
9.2　設備維護
9.2.1　維護價值觀的變化
9.2.2　設備預防維護
9.2.3　設備維護的發(fā)展過程
9.2.4　企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）
9.3　維護計劃和維護工單
9.3.1 維護計劃
9.3.2 維護工單
習題
案例
參考文獻
10　生產(chǎn)管理新進展
10.1　計算機集成制造系統(tǒng)
10.1.1　CIMS系統(tǒng)的功能組成
10.1.2　CIMS系統(tǒng)的技術優(yōu)勢分析
10.1.3　現(xiàn)階段我國CIMS的發(fā)展狀況
10.2　精益生產(chǎn)
10.2.1　精益生產(chǎn)的技術體系
10.2.2　精益生產(chǎn)的應用及效果
10.3　敏捷制造
10.3.1　敏捷制造企業(yè)的主要特征
10.3.2　敏捷制造研究的內(nèi)容
10.3.3 實施敏捷制造的技術
10.3.4　敏捷制造的發(fā)展現(xiàn)況及應用
10.3.5　敏捷制造的發(fā)展前景
10.4　生產(chǎn)管理發(fā)展展望
10.4.1 新時期制造業(yè)面臨的環(huán)境特點
10.4.2　大規(guī)模定制生產(chǎn)
10.4.3 網(wǎng)絡化制造與服務
10.4.4　可持續(xù)發(fā)展和綠色制造
10.4.5 知識管理
習題
案例
參考文獻