PRO/ENGINEER野火版3.0數(shù)控加工從入門到精通

第1章　數(shù)控基礎(chǔ)　1
1.1　數(shù)控加工基礎(chǔ)知識　2
1.1.1　數(shù)控技術(shù)簡介　2
1.1.2　數(shù)控機床簡介　2
1.1.3　數(shù)控機床的控制對象　5
1.1.4　數(shù)控機床的工作原理　6
1.2　數(shù)控編程簡介　6
1.2.1　數(shù)控編程的步驟　7
1.2.2　數(shù)控編程方法　8
1.3　數(shù)控加工工藝　8
1.3.1　數(shù)控加工的特點　8
1.3.2　工藝分析和規(guī)劃　9
1.4　數(shù)控編程的誤差控制　11
1.4.1　刀軌計算誤差　11
1.4.2　殘余高度的控制　12
第2章　Pro/NC加工基礎(chǔ)　15
2.1　Pro/NC界面簡介和基本操作　16
2.1.1　啟動Pro/E進入制造模塊　16
2.1.2　Pro/E的工作界面　17
2.1.3　鼠標操作　21
2.1.4　Pro/E文件管理　21
2.2　NC加工模塊　24
2.2.1　NC加工模塊的功能　24
2.2.2　NC加工過程　24
2.3　設(shè)計制造模型　26
2.3.1　參考模型　26
2.3.2　工件　26
2.3.3　制造模型　26
2.3.4　制造模型的創(chuàng)建　27
實例2-1：以裝配方式創(chuàng)建制造模型實例　28
實例2-2：以組件方式創(chuàng)建制造模型實例　32
實例2-3：以創(chuàng)建方式創(chuàng)建制造模型實例　34
2.4　通用數(shù)控加工參數(shù)　36
2.4.1　名稱　37
2.4.2　切削參數(shù)　37
2.4.3　進給　37
2.4.4　機床相關(guān)參數(shù)　38
2.4.5　切入切出　38
2.5　實戰(zhàn)演練　39
實例2-4：以裝配方式創(chuàng)建制造模型實例　39
第3章　加工應用基礎(chǔ)　48
3.1　工作機床設(shè)置　49
實例3-1：機床設(shè)置　54
3.2　刀具設(shè)置　56
實例3-2：刀具設(shè)置　59
3.3　CNC加工中刀具的選擇與切削用量的確定　60
3.3.1　數(shù)控加工常用刀具的種類及特點　61
3.3.2　數(shù)控加工刀具的選擇　62
3.3.3　數(shù)控加工切削用量的確定　62
3.4　操作設(shè)置　63
實例3-3：夾具設(shè)置　71
實例3-4：操作設(shè)置　72
3.5　CL設(shè)置　74
3.5.1　打印　74
3.5.2　創(chuàng)建打印表　75
3.5.3　進給顏色　75
3.5.4　改變進給顏色　76
3.5.5　改變進給范圍　76
3.5.6　NC別名　77
3.5.7　指定NC別名　78
3.6　CL數(shù)據(jù)　78
3.6.1　輸入　78
3.6.2　輸出　79
3.6.3　編輯　80
第4章　銑削加工　82
4.1　銑削加工范圍的設(shè)定　83
4.1.1　銑削體積加工范圍　83
實例4-1：聚合體積設(shè)置　88
實例4-2：草繪銑削體積　93
4.1.2　銑削曲面加工范圍　99
實例4-3：銑削曲面創(chuàng)建　107
4.1.3　銑削窗口加工范圍　108
實例4-4：銑削窗口創(chuàng)建　111
4.2　NC序列管理　113
4.2.1　建立NC序列　114
4.2.2　NC序列設(shè)置　115
4.3　體積銑削加工　122
4.3.1　創(chuàng)建體積銑削窗口的一般步驟　123
4.3.2　體積銑削實例　125
實例4-5：體積銑削創(chuàng)建　125
4.4　局部銑削　131
4.4.1　局部銑削NC序列創(chuàng)建方法　133
4.4.2　局部銑削實例　136
實例4-6：局部銑削實例　136
4.5　曲面銑削　143
4.5.1　直切曲面銑削　145
4.5.2　等高線曲面銑削　147
4.5.3　切削線曲面銑削　149
4.5.4　投影切削曲面銑削　154
4.5.5　指定進刀和退刀運動　156
4.5.6　曲面銑削實例　161
實例4-7：曲面銑削實例　161
4.6　輪廓銑削　167
4.6.1　輪廓銑削NC序列的創(chuàng)建方法　168
4.6.2　輪廓銑削加工實例　169
實例4-8：輪廓銑削實例　169
4.7　端面銑削　174
4.7.1　端面銑削加工步驟　174
4.7.2　端面銑削加工實例　177
實例4-9：端面銑削實例　177
4.8　雕刻銑削　181
4.8.1　雕刻NC序列創(chuàng)建方法　182
4.8.2　雕刻銑削加工實例　182
實例4-10：雕刻銑削實例　182
4.8.3　補充知識　188
4.9　螺紋銑削　189
4.9.1　創(chuàng)建螺紋銑削的步驟　189
4.9.2　“螺紋銑削”對話框　190
4.9.3　螺紋銑削加工實例　195
實例4-11：局部銑削實例　195
4.10　銑削加工參數(shù)　204
4.10.1　切削選項　204
4.10.2　切削參數(shù)　215
4.10.3　機床　221
4.10.4　切入切出　224
4.10.5　螺紋　229
4.10.6　精加工參數(shù)　229
4.11　實戰(zhàn)演練　231
4.11.1　局部銑削實例　231
實例4-12：局部銑削實例　231
4.11.2　實例總結(jié)　246
第5章　車削加工　247
5.1　車削加工范圍的設(shè)定　248
5.1.1　定義車削輪廓　248
5.1.2　草繪車削輪廓　249
5.1.3　選取曲面定義車削輪廓　251
5.1.4　選取曲線定義車削輪廓　252
5.1.5　剖面定義車削輪廓　252
5.1.6　通過創(chuàng)建參照包絡(luò)定義車削輪廓　253
5.1.7　通過選取參照包絡(luò)定義車削輪廓　255
5.1.8　調(diào)整車削輪廓　255
5.1.9　車削加工NC序列生成　256
5.2　區(qū)域加工　257
5.2.1　創(chuàng)建區(qū)域車削NC序列的一般步驟　257
5.2.2　毛坯邊界與切削擴展　259
5.2.3　拐角條件　262
5.2.4　調(diào)整切削運動端點　263
5.2.5　局部機械加工余量　264
5.2.6　刀具定向　265
5.2.7　多頭車削　266
5.2.8　區(qū)域加工實例　266
實例5-1：區(qū)域加工　266
5.3　螺紋加工　273
5.3.1　創(chuàng)建螺紋車削NC序列的
一般步驟　274
5.3.2　螺紋加工實例　275
實例5-2：螺紋加工　275
5.4　輪廓加工　281
5.4.1　創(chuàng)建輪廓銑削NC序列的一般步驟　282
5.4.2　輪廓加工實例　283
實例5-3：輪廓加工　283
5.5　凹槽加工　292
5.5.1　創(chuàng)建凹槽車削NC序列一般步驟　294
5.5.2　凹槽加工實例　295
實例5-4：凹槽加工　295
5.6　車削加工參數(shù)　302
5.6.1　切削選項　302
5.6.2　切削參數(shù)　307
5.6.3　機床　311
5.6.4　切入切出　312
5.6.5　螺紋　314
5.7　實戰(zhàn)演練　315
5.7.1　車削實例　315
實例5-5：車削　315
5.7.2　總結(jié)　332
第6章　孔加工　333
6.1　孔加工范圍的設(shè)定　334
6.2　孔加工軌跡的生成　335
6.2.1　3軸或5軸孔加工　337
6.2.2　孔參數(shù)的定義　339
6.2.3　孔的選取　342
6.2.4　孔加工定義　345
6.3　自動鉆孔　347
6.3.1　選取坐標系和退刀平面　349
6.3.2　過濾器　350
6.3.3　編輯孔參數(shù)　351
6.3.4　應用孔加工方法　352
6.3.5　定制表格　353
6.4　定制孔加工循環(huán)　354
6.4.1　“定制循環(huán)”對話框　356
6.4.2　定義循環(huán)參照、變量和提示　357
6.4.3　定義循環(huán)語句語法　358
6.5　加工實例　367
6.5.1　簡單孔的加工　367
實例6-1：簡單孔加工　367
6.5.2　定制孔加工循環(huán)　373
實例6-2：定制孔加工循環(huán)　374
6.6　孔加工參數(shù)　384
6.6.1　切削選項　385
6.6.2　切削參數(shù)　386
6.6.3　進給　386
6.6.4　機床　386
6.6.5　切入/切岀　387
6.7　實戰(zhàn)演練　388
6.7.1　孔加工實例　388
實例6-3：孔加工　388
6.7.2　總結(jié)　392
第7章　加工仿真及后置處理　393
7.1　加工仿真　394
7.1.1　屏幕演示　396
7.1.2　NC檢測　399
7.1.3　改變分辨率　402
7.1.4　設(shè)置修剪平面　402
7.1.5　設(shè)置顯示　402
7.1.6　圖像控制　406
7.1.7　運行CL數(shù)據(jù)　407
7.2　后置處理　407
7.2.1　后置處理操作　408
7.2.2　后置處理器　409
7.3　實戰(zhàn)演練　419
7.3.1　后置處理器創(chuàng)建實例　419
實例7-1：后置處理器創(chuàng)建　419
7.3.2　總結(jié)　424