實用數(shù)控機床技術(shù)手冊

第1篇　機床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
　第1章　數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
　　1.1　概述
　　1.2　數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
　　1.3　數(shù)控機床的組成
　　1.4　數(shù)控機床的適用范圍和特點
　第2章　數(shù)控技術(shù)的常用術(shù)語
　　2.1　通用術(shù)語
　　2.2　程序編制和軟件術(shù)語
　　2.3　數(shù)控系統(tǒng)術(shù)語
　　2.4　機床及加工工藝術(shù)語
　　2.5　數(shù)控機床的規(guī)范和標準
　　2.6　數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能指標
　第3章　數(shù)控機床的技術(shù)標準
　　3.1　數(shù)控標準和規(guī)約
　　3.2　機床數(shù)字控制代碼
　　3.3　機床數(shù)字控制的程序段格式和功能
　　3.4　數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3.5　加工中心技術(shù)條件 （JB/T 8801—1998）（摘要）
　　3.6　數(shù)控機床操作指示形象化符號
　　3.7　步進電機驅(qū)動機床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)條件
　第4章　數(shù)控機床的坐標系和坐標軸的運動方向
　　4.1　數(shù)控機床的坐標系與工作坐標系
　　4.2　數(shù)控機床的坐標軸和運動方向
　　4.3　數(shù)控銑床加工坐標系的設(shè)定
　　4.4　數(shù)控機床的自由度
第2篇　數(shù)控機床結(jié)構(gòu)要求及對策
　第1章　導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式和主要技術(shù)參數(shù)
　　1.1　滑動導(dǎo)軌
　　1.2　滾動導(dǎo)軌
　　1.3　靜壓導(dǎo)軌
　第2章　數(shù)控機床的工作臺
　　2.1　工作臺的型式及其應(yīng)用
　　2.2　回轉(zhuǎn)工作臺
　　2.3　工作臺的規(guī)格及尺寸參數(shù)
　第3章　滾珠絲杠螺母的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.1　滾珠絲杠螺母機構(gòu)
　　3.2　滾珠的循環(huán)方式
　　3.3　滾珠絲杠副的代號，精度等級及系列尺寸
　　3.4　滾珠絲杠副的安裝支承方式
　　3.5　滾珠絲杠副軸向間隙的消除
　　3.6　滾珠絲杠副選用的主要技術(shù)參數(shù)
　　3.7　滾珠絲杠副的維護
　第4章　數(shù)控機床的換刀裝置
　　4.1　換刀裝置的基本形式
　　4.2　自動換刀裝置
　　4.3　刀庫
　　4.4　任意選擇刀具編碼方式
　　4.5　刀具識別裝置
　第5章　主軸部件
　　5.1　數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
　　5.2　主軸組件
　　5.3　MJ-50型數(shù)控車床主軸部件
　第6章　刀具的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　6.1　數(shù)控刀具的種類
　　6.2　數(shù)控刀具材料
　　6.3　機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
　　6.4　數(shù)控刀具刀柄
　　6.5　數(shù)控刀具的選擇
第3篇　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　第1章　主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動概述
　　1.1　主軸驅(qū)動伺服系統(tǒng)
　　1.2　進給驅(qū)動伺服系統(tǒng)
　　1.3　主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動選配的主要技術(shù)參數(shù)
　　1.4　主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動常見的故障類型和維修方法
　第2章　步進電機類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　2.1　步進電機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　2.2　步進電機的工作原理
　　2.3　步進電機的選擇
　　2.4　步進電機的控制與驅(qū)動
　　2.5　步進電機的故障類型
　第3章　直流伺服電機類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　3.1　直流伺服電機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.2　直流伺服電機的工作原理
　　3.3　直流伺服電機的選擇
　　3.4　直流伺服電機的控制與驅(qū)動
　　3.5　直流伺服電機控制系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　第4章　交流伺服電機類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　4.1　交流伺服電機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　4.2　交流伺服電機的工作原理
　　4.3　交流伺服電機的選擇
　　4.4　交流伺服電機的控制與驅(qū)動
　　4.5　交流伺服電機控制系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　第5章　無刷電機類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　5.1　無刷電機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　5.2　無刷電機的工作原理
　　5.3　無刷電機的選擇
　　5.4　無刷電機的控制與驅(qū)動
第4篇　CNC數(shù)控系統(tǒng)的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　第1章　CNC系統(tǒng)的類型和主要CNC系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
　第2章　多個微處理機CNC系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　2.1　CNC裝置的結(jié)構(gòu)形式
　　2.2　CNC裝置的硬件
　第3章　PLC控制器的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　　3.1　LOGO！系列PLC
　　3.2　S7-200系列PLC
　　3.3　緊湊型可編程序控制器SIMATICS7-300C系列
　　3.4　通用型可編程序控制器——SIMATICS7-300系列
　　3.5　PLC SIMATIC S7-400系列
　第4章　CNC系統(tǒng)的性能及操作方法
　第5章　CNC系統(tǒng)的常用軟件
　　5.1　日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)
　　5.2　德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
　　5.3　美國A-B數(shù)控系統(tǒng)
　　5.4　廣州數(shù)控系統(tǒng)
　第6章　CNC系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　　6.1　系統(tǒng)類故障
　　6.2　系統(tǒng)顯示類故障
第5篇　國內(nèi)外數(shù)控機床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
　第1章　國內(nèi)數(shù)控機床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
　第2章　國外數(shù)控機床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
第6篇　數(shù)控機床的接口及標準化
　第1章　數(shù)控機床的接口的作用與功能
　第2章　數(shù)控機床接口標準與開放式數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)系
　第3章　常用數(shù)控機床接口的監(jiān)測
　第4章　數(shù)控機床的接口信息
第7篇　數(shù)控機床國內(nèi)外的最新技術(shù)
　第1章　國內(nèi)外適應(yīng)控制系統(tǒng)的研究動向
　第2章　成組技術(shù)
　第3章　數(shù)控機床的先進技術(shù)應(yīng)用
　第4章　數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
第8篇　數(shù)控機床的選擇、安裝、調(diào)試、驗收和維修
　第1章　數(shù)控機床的選擇、安裝、使用
　第2章　數(shù)控系統(tǒng)的可靠性、維護和維修
　第3章　伺服系統(tǒng)的診斷方法
　第4章　典型數(shù)控機床維修方法
　第5章　數(shù)控機床的故障類型和維修方法
附錄Ⅰ　機床數(shù)字控制術(shù)語（摘自GB 8129—87）
附錄Ⅱ　APT數(shù)控語言常用的專用字
附錄Ⅲ　常用典型轉(zhuǎn)接交點矢量計算公式
參考文獻