燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實例（第二版）

第一章 概論
第一節(jié) 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放與控制對策
一、燃煤二氧化硫和氮氧化物排放
二、酸雨的形成及其危害
三、燃煤SO2和NOx排放控制對策
第二節(jié) 燃煤前脫硫技術(shù)
一、物理法
二、化學(xué)法
三、微生物法
第三節(jié) 燃煤中脫硫技術(shù)
一、型煤固硫技術(shù)
二、循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)
第四節(jié) 燃煤后煙氣脫硫技術(shù)
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
二、半干法煙氣脫硫技術(shù)
三、干法煙氣脫硫技術(shù)
四、國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用情況
第五節(jié) 煤轉(zhuǎn)化中脫硫技術(shù)
一、煤氣化技術(shù)
二、煤液化技術(shù)
三、水煤漿技術(shù)
第六節(jié) 煙氣脫硝技術(shù)
一、低NOx燃燒技術(shù)
二、選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)
三、選擇性非催化還原煙氣脫硝技術(shù)
四、低溫常壓等離子體分解煙氣脫硝技術(shù)
五、其他煙氣脫硝技術(shù)
六、國內(nèi)外煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用情況
參考文獻(xiàn)
第二章 濕法煙氣脫硫技術(shù)
第一節(jié) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫的過程化學(xué)
一、典型的工藝流程
二、過程化學(xué)
第二節(jié) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫模型及主要影響因素
一、SO2吸收過程
二、脫硫模型
三、濕法煙氣脫硫的主要影響因素
第三節(jié) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫的工藝設(shè)計
一、濕法煙氣脫硫工藝的幾種模式
二、強制氧化和自然氧化工藝的比較
三、石灰石/石膏煙氣脫硫系統(tǒng)的構(gòu)成
四、FGD可靠性分析
五、FGD系統(tǒng)對鍋爐運行的影響
第四節(jié) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)計
一、吸收塔的類型
二、噴淋吸收塔的設(shè)計
三、除霧器的設(shè)計
四、霧化噴嘴的設(shè)計
第五節(jié) FGD系統(tǒng)材料的選擇及過程控制
一、FGD煙氣酸露點溫度的計算
二、FGD系統(tǒng)材料的選擇
三、FGD系統(tǒng)控制與儀表
第六節(jié) 脫硫產(chǎn)物的處置和綜合利用
一、脫硫產(chǎn)物的化學(xué)成分
二、脫硫產(chǎn)物的處理處置
三、脫硫石膏的綜合利用
第七節(jié) 其他濕法煙氣脫硫技術(shù)
一、海水煙氣脫硫技術(shù)
二、雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
三、氨法煙氣脫硫技術(shù)
四、氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)
五、磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)
六、氧化鋅法煙氣脫硫技術(shù)
七、氧化錳法煙氣脫硫技術(shù)
八、堿式硫酸鋁法煙氣脫硫技術(shù)
九、鈉堿吸收法煙氣脫硫技術(shù)
十、有機酸鈉/石膏法煙氣脫硫技術(shù)
十一、可再生胺法煙氣脫硫技術(shù)
十二、膜法煙氣脫硫工藝
十三、微生物法煙氣脫硫技術(shù)
第八節(jié) 工程實例
一、華能珞璜電廠石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程
二、太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司一期和二期石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程
三、沙角C電廠3×660MW石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程
四、燃煤工業(yè)鍋爐簡易石灰/石膏濕法煙氣脫硫工程
五、深圳西部電廠海水煙氣脫硫工程
六、福建漳州后石電廠600MW機組海水煙氣脫硫工程
參考文獻(xiàn)
第三章 半干法煙氣脫硫技術(shù)
第一節(jié) 噴霧干燥煙氣脫硫的工藝設(shè)計
一、工藝流程和過程化學(xué)
二、主要影響SO2脫除的因素
三、噴霧干燥煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠性分析
四、噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)的研究進(jìn)展
第二節(jié) 噴霧干燥煙氣脫硫裝置的設(shè)計
一、霧化器
二、噴霧干燥吸收塔
三、固體灰渣的分離和煙氣除塵裝置
四、噴霧干燥煙氣脫硫的控制系統(tǒng)
五、構(gòu)件材料
第三節(jié) 噴霧干燥煙氣脫硫灰渣的處置
一、灰渣的性質(zhì)
二、灰渣的處置
第四節(jié) 管道噴射煙氣脫硫技術(shù)
一、工藝流程和過程化學(xué)
二、脫硫性能
三、管壁沉積及其解決方法
四、反應(yīng)后吸收劑的再循環(huán)
第五節(jié) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
一、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程
二、過程化學(xué)
三、反應(yīng)動力學(xué)模型
四、影響循環(huán)流化床煙氣脫硫效率的主要因素
五、循環(huán)流化床煙氣脫硫灰渣的處置
六、發(fā)展與研究
第六節(jié) 工程實例
一、山東黃島電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工程
二、美國Shawnee電廠ADVACATE脫硫工業(yè)試驗
三、浙江巨化集團(tuán)公司熱電廠50MW機組增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID)工程
四、山西榆社電廠2×300MW機組循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
五、無錫化工集團(tuán)熱電循環(huán)流化床煙氣脫硫工程
參考文獻(xiàn)
第四章 干法煙氣脫硫技術(shù)
第一節(jié) 爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)
一、工藝流程和過程化學(xué)
二、影響脫硫效率的主要參數(shù)
三、反應(yīng)動力學(xué)
四、爐膛溫度和吸收劑混合數(shù)學(xué)模擬
五、爐膛噴粉系統(tǒng)的設(shè)計
六、爐內(nèi)噴鈣對鍋爐運行性能的影響
第二節(jié) 爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫技術(shù)
一、工藝流程和過程化學(xué)
二、LIFAC系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、LIFAC脫硫灰渣的特性和處置
四、LIFAC工藝的特點及應(yīng)用概況
第三節(jié) 荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)
一、CDSI系統(tǒng)工作原理
二、CDSI脫硫系統(tǒng)
第四節(jié) 電子束照射煙氣脫硫技術(shù)
一、反應(yīng)機理
二、工藝流程及特點
三、影響脫硫脫硝率的主要因素
四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
五、電子束煙氣脫硫技術(shù)的研究進(jìn)展
第五節(jié) 脈沖電暈煙氣脫硫技術(shù)
一、基本原理
二、脈沖電源
三、脈沖電暈法的研究概況
第六節(jié) 工程實例
一、南京下關(guān)電廠LIFAC脫硫工程
二、德州和杭州熱電廠荷電干式吸收劑噴射脫硫示范工程
三、成都熱電廠電子束煙氣脫硫工程
參考文獻(xiàn)
第五章 煙氣脫硝技術(shù)
第一節(jié) 低NOx燃燒技術(shù)
一、燃燒過程中NOx的生成機理
二、NOx破壞機理
三、低NOx燃燒技術(shù)
四、低NOx燃燒器
第二節(jié) 選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)
一、SCR工藝流程和過程化學(xué)
二、SCR脫NOx效率的主要影響因素
三、SCR催化反應(yīng)器的設(shè)計
第三節(jié) 選擇性非催化還原煙氣脫硝技術(shù)
一、SNCR工藝流程和過程化學(xué)
二、溫度窗口的選擇
三、NH3/NOx摩爾比的影響和N20排放問題
四、添加劑對SNCR的影響
五、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)
第四節(jié) 其他煙氣脫硝技術(shù)
一、電子束照射法(EBA)和脈沖電暈等離子體法(PPCP)
二、熾熱碳還原法
三、濕式絡(luò)合吸收法
四、液膜法
五、微生物法
第五節(jié) 工程實例
一、低NOx燃燒技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
二、國華太倉發(fā)電有限公司2×600MW機組煙氣脫硝工程
三、SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第六章 煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)
第一節(jié) 固相吸收/再生煙氣脫硫脫硝技術(shù)
一、活性炭吸收脫硫脫硝工藝
二、CuO同時脫硫脫硝工藝
三、NOxSO工藝
四、SNAP工藝
第二節(jié) 氣/固催化同時脫硫脫硝技術(shù)
一、WSA—SNOX工藝
二、DESONOX工藝
三、SNRB工藝
四、Parsons煙氣清潔工藝
五、魯奇公司CFB工藝
第三節(jié) 吸收劑噴射同時脫硫脫硝技術(shù)
一、爐膛石灰(石)/尿素噴射工藝
二、碳酸氫鈉管道噴射工藝
三、整體干式SO2/NOx排放控制工藝
四、噴霧干燥同時脫硫脫硝工藝
五、LILAC工藝
第四節(jié) 高能電子活化氧化法(EBA和PPCP)
第五節(jié) 濕法煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)
一、氯酸氧化工藝
二、濕式絡(luò)合吸收工藝
參考文獻(xiàn)
第七章 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第一節(jié) 煙氣脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法
一、FGD技術(shù)評價指標(biāo)體系
二、FGD技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第二節(jié) 煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
一、煙氣脫硫投資分析
二、運行成本分析
三、綜合分析
第三節(jié) 煙氣脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
一、煙氣脫硝投資分析
二、運行成本分析
第四節(jié) 煙氣脫硫脫硝機組電價核算的建議
參考文獻(xiàn)