煉鐵原料

1緒論1
11煉鐵原料的種類以及在高爐冶煉中的作用1
12造塊方法簡介及在煉鐵生產(chǎn)中的應用2
13燒結(jié)、球團的發(fā)展簡史4
131燒結(jié)法4
132球團法6
思考題8
2礦石和熔劑9
21鐵礦石9
211礦物與礦石的定義9
212鐵礦石分類及特性9
22鐵礦石的質(zhì)量評價12
221鐵礦石的品位13
222脈石成分13
223有害雜質(zhì)與有益元素14
224鐵礦石的還原性17
225礦石的軟熔性18
226礦石的機械強度19
227礦石的粒度與氣孔率20
23我國與世界鐵礦資源及特點21
231全球鐵礦資源狀況21
232我國主要鐵礦區(qū)23
24鐵礦石冶煉前的準備和處理26
241破碎及破碎設備26
242篩分及篩分設備31
243鐵礦石的混勻34
244鐵礦石的焙燒36
245鐵礦石的選礦方法40
25錳礦石49
251我國錳礦資源及錳的用途49
252錳礦石的技術(shù)要求51
26熔劑與其他含鐵原料52
261熔劑的作用及有效熔劑性52
262其他含鐵原料54
思考題55
3燃料57
31焦炭質(zhì)量評價57
311焦炭的物理力學性能58
312焦炭的化學分析61
313焦炭的高溫反應性63
32焦炭生產(chǎn)簡介66
321煉焦煤資源及煤質(zhì)特性67
322煉焦配煤原則及技術(shù)要求71
323結(jié)焦過程73
324影響焦炭質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的途徑75
33焦炭代用燃料78
331型焦79
332噴吹燃料82
思考題83
4鐵礦粉燒結(jié)理論84
41燒結(jié)礦質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟指標85
411燒結(jié)礦的質(zhì)量要求85
412燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標86
42燒結(jié)過程及主要變化88
43燒結(jié)料中碳的燃燒及熱交換90
431燃燒反應的熱力學90
432燃燒反應的動力學92
433燒結(jié)料層的廢氣成分及影響因素94
434燒結(jié)層的溫度分布與蓄熱95
435燒結(jié)層中的熱交換100
44水分在燒結(jié)過程中的行為101
441水分的蒸發(fā)101
442水汽的冷凝102
45固體物料的分解104
451結(jié)晶水的分解104
452碳酸鹽的分解105
453氧化物的分解110
46氧化物的還原與氧化112
461鐵氧化物的還原112
462鐵氧化物的氧化113
463錳氧化物的分解114
464燒結(jié)礦的氧化度及影響因素114
47有害雜質(zhì)的去除116
471燒結(jié)去硫116
472氟、砷、鉛、鋅的去除122
48燒結(jié)料層中的氣流運動124
481燒結(jié)抽風量與燒結(jié)生產(chǎn)率的關系124
482料層透氣性及其影響因素125
49燒結(jié)成礦機理128
491固相反應129
492液相的形成134
493液相的冷凝與結(jié)晶143
410燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)及其對質(zhì)量的影響144
4101燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)144
4102燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響146
4103影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素149
思考題152
5燒結(jié)生產(chǎn)工藝及設備153
51燒結(jié)原料的準備與處理154
511原料的接受、儲存和中和155
512燒結(jié)原料的粒度要求156
52燒結(jié)配料159
521配料要求與方法159
522影響配料準確性的因素分析160
523燒結(jié)配料計算161
53混合料制備167
531配合料混合的目的與要求167
532影響混勻與制粒的因素167
533強化混勻與制粒的措施170
534混勻效果172
54燒結(jié)操作制度173
541布料要求與方法173
542點火操作177
543燒結(jié)過程的判斷和調(diào)節(jié)179
55燒結(jié)礦的處理182
551燒結(jié)礦處理流程182
552燒結(jié)礦冷卻的目的和要求183
553燒結(jié)礦的整粒184
56燒結(jié)工藝的進步及燒結(jié)新技術(shù)185
561燒結(jié)精料186
562原料中和混勻與配礦自動化187
563提高料層透氣性，采用厚料層燒結(jié)189
564均勻燒結(jié)190
565低溫燒結(jié)法191
566熱風燒結(jié)192
567小球燒結(jié)與球團燒結(jié)法193
568雙層布料、雙堿度料燒結(jié)與雙球燒結(jié)194
569改善燒結(jié)礦粒度組成的措施196
5610降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的措施196
57燒結(jié)廠主要工藝設備207
571熔劑和燃料的破碎篩分設備207
572配料與混料設備212
573帶式燒結(jié)機218
574抽風及除塵設備230
575燒結(jié)礦的破碎篩分和冷卻設備240
思考題245
6球團礦生產(chǎn)246
61概述246
611球團生產(chǎn)的意義及存在的問題246
612工藝流程248
62造球理論249
621細磨物料的表面特性及水的形態(tài)249
622細磨物料的成球過程251
623影響礦粉成球的因素252
63生球的干燥和焙燒固結(jié)257
631生球的干燥258
632球團礦的焙燒固結(jié)機理262
64球團礦的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)274
65球團工藝過程276
651原料準備277
652配料、混合和造球278
653豎爐法279
654帶式焙燒機284
655鏈箅機回轉(zhuǎn)窯法288
656主要球團焙燒法比較292
66其他球團法292
661金屬化球團礦293
662水硬性球團礦295
663碳酸化固結(jié)球團礦297
思考題299
7成品礦質(zhì)量檢驗及高爐爐料結(jié)構(gòu)301
71常規(guī)檢驗301
72冶金性能檢測302
721生球質(zhì)量的檢驗302
722成品礦質(zhì)量的檢驗305
73高爐爐料結(jié)構(gòu)322
74當前我國鐵礦石來源與高爐技術(shù)經(jīng)濟指標324
思考題326
參考文獻327