實(shí)用壓力容器焊工讀本

第1章 壓力容器概述1
1.1壓力容器的管理和監(jiān)察2
1.2壓力容器的分類4
1.2.1按壓力等級(jí)分類4
1.2.2按工藝用途分類4
1.2.3按介質(zhì)的危害程度分類5
1.2.4壓力容器的類別6
1.2.5壓力容器的代號(hào)標(biāo)注7
1.3國(guó)家有關(guān)壓力容器管理的法律、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)8
1.4壓力容器制造10
1.4.1成形與裝配10
1.4.2焊接11
1.4.3焊接缺陷15
1.4.4壓力容器組裝缺陷17
1.5壓力容器檢驗(yàn)18
1.5.1加工成形檢驗(yàn)18
1.5.2焊縫檢驗(yàn)19
1.5.3焊接試板和試驗(yàn)20
1.5.4力學(xué)性能試驗(yàn)22
1.5.5無(wú)損探傷23
1.5.6壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)26
1.5.7壓力容器的出廠要求28
1.6壓力容器制造管理28
1.6.1壓力容器的制造條件28
1.6.2資格審批29
1.6.3日常管理與監(jiān)督檢查30
1.6.4質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證手冊(cè)30
1.6.5產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)31
第2章 壓力容器材料選用33
2.1材料的性能33
2.1.1力學(xué)性能33
2.1.2物理性能34
2.1.3耐蝕性35
2.1.4工藝性能35
2.1.5其他性能36
2.2制造工藝36
2.2.1軋制和鍛造36
2.2.2焊接36
2.2.3腐蝕37
2.2.4氫脆38
2.2.5溫度38
2.3壓力容器材料選用38
2.3.1一般原則38
2.3.2碳素鋼39
2.3.3低合金鋼40
2.3.4復(fù)合鋼板41
2.3.5低溫容器和高溫容器用鋼41
2.3.6有色金屬42
2.3.7緊固件45
2.4壓力容器常用電焊條45
2.4.1電焊條的分類49
2.4.2電焊條的型號(hào)和牌號(hào)50
2.4.3電焊條的牌號(hào)劃分56
2.4.4電焊條的選用59
2.4.5電焊條的保管和使用60
第3章 焊接管理與質(zhì)量保證63
3.1焊接生產(chǎn)定額管理63
3.1.1焊接材料消耗定額63
3.1.2勞動(dòng)工時(shí)定額72
3.2焊工管理73
3.2.1焊工考核的重要性74
3.2.2壓力容器焊工考試的內(nèi)容及方法74
3.2.3壓力容器焊工考試的具體要求83
3.2.4考試結(jié)果與評(píng)定85
3.2.5持證焊工管理92
3.3壓力容器焊接工藝評(píng)定95
3.3.1焊接工藝評(píng)定的目的95
3.3.2焊接工藝評(píng)定的程序95
3.3.3焊接工藝評(píng)定的規(guī)則98
3.3.4試驗(yàn)要求和評(píng)定結(jié)果113
3.4壓力容器焊接工藝規(guī)程119
3.4.1焊接工藝規(guī)程的作用119
3.4.2編制焊接工藝規(guī)程的原則120
3.4.3制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)121
3.4.4焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容121
第4章 壓力容器常用鋼材焊接特點(diǎn)及工藝122
4.1低、中碳鋼的焊接122
4.1.1常用低、中碳鋼的成分和性能122
4.1.2低碳鋼的焊接122
4.1.3低碳鋼在低溫狀態(tài)的焊接124
4.1.4中碳鋼的焊接125
4.2低合金鋼的焊接126
4.2.1低合金鋼的分類126
4.2.216mn類鋼的焊接127
4.2.3低溫3.5ni鋼的焊接129
4.3鉻鉬耐熱鋼的焊接130
4.3.1常用的鉻鉬耐熱鋼牌號(hào)、成分和性能130
4.3.2鉻鉬耐熱鋼的焊接要點(diǎn)133
4.3.3鉻鉬耐熱鋼的焊接工藝135
4.4奧氏體不銹鋼的焊接138
4.4.1奧氏體不銹鋼的牌號(hào)、成分和性能138
4.4.2奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)139
4.4.3奧氏體不銹鋼的焊接工藝144
第5章 典型壓力容器的焊接工藝150
5.1純鎳蒸發(fā)器的焊接150
5.1.1蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)及材料150
5.1.2焊前準(zhǔn)備151
5.1.3焊接工藝153
5.1.4焊后檢驗(yàn)要求154
5.2高硅不銹鋼容器的焊接154
5.2.1高硅不銹鋼的性能和特點(diǎn)155
5.2.2高硅不銹鋼的焊接155
5.3電站鍋爐10crmo910鋼的焊接157
5.3.1母材性能因素157
5.3.2焊接工藝評(píng)定158
5.3.3焊接準(zhǔn)備與裝配160
5.3.4焊接工藝規(guī)范161
5.3.5焊后消氫及熱處理163
5.3.6焊接檢驗(yàn)163
5.4高壓儲(chǔ)罐的焊接工藝163
5.4.1材料選擇及焊接性試驗(yàn)164
5.4.2焊接工藝165
5.4.3焊接檢驗(yàn)166
5.5q235/ta2復(fù)合鋼板的焊接167
5.5.1鈦鋼復(fù)合板的焊接性能167
5.5.2鈦鋼復(fù)合板的焊接接頭設(shè)計(jì)168
5.5.3焊接材料的選擇168
5.5.4焊前準(zhǔn)備169
5.5.5焊接169
5.5.6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)170
5.6立式儲(chǔ)罐倒裝法埋弧自動(dòng)焊工藝171
5.6.1倒裝法簡(jiǎn)述171
5.6.2埋弧自動(dòng)橫焊設(shè)備172
5.6.3焊接工藝173
5.6.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)175
5.7厚壁不銹鋼容器的埋弧自動(dòng)焊工藝175
5.7.1316l鋼的焊接性能176
5.7.2焊前準(zhǔn)備177
5.7.3焊接工藝178
5.7.4焊縫檢驗(yàn)178
5.8鋁制鐵路運(yùn)輸罐車的焊接工藝179
5.8.1焊前準(zhǔn)備179
5.8.2焊接工藝180
5.8.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)181
5.9 hk-40爐管與sus321管板異種鋼的焊接工藝181
5.9.1設(shè)備概況181
5.9.2焊前準(zhǔn)備182
5.9.3焊接工藝183
5.9.4焊縫檢驗(yàn)184
5.10天然氣長(zhǎng)輸壓力管道的焊接工藝184
5.10.1焊前準(zhǔn)備184
5.10.2焊工培訓(xùn)186
5.10.3焊接工藝186
5.10.4焊縫檢驗(yàn)187
第6章 焊接接頭的檢驗(yàn)及試驗(yàn)188
6.1焊接材料質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)188
6.1.1電焊條的質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)188
6.1.2焊劑質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)204
6.1.3焊絲質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)210
6.2焊接性試驗(yàn)211
6.2.1焊接性的定義及分類211
6.2.2焊接性的間接試驗(yàn)方法213
6.2.3焊接性的直接試驗(yàn)方法216
6.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)230
6.3.1焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)230
6.3.2焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)236
6.3.3焊接接頭的晶間腐蝕試驗(yàn)245
6.3.4壓力容器的致密性試驗(yàn)249
第7章 壓力容器焊工安全與保護(hù)251
7.1焊工作業(yè)的危險(xiǎn)因素和有害因素251
7.2焊接設(shè)備安全技術(shù)253
7.3電焊工操作安全技術(shù)254
7.4電焊工勞動(dòng)保護(hù)257
參考文獻(xiàn)260