通用裝備機械性損傷及其修復技術

第一章 通用裝備機械性損傷的形式及損傷機理
第一節(jié) 概述
一、裝備機械性損傷及其修復技術的概念
二、裝備機械性損傷修復的意義和要求
三、裝備機械性損傷修復的任務和目標
四、裝備機械性損傷修復研究內(nèi)容及修復水平衡量標準
第二節(jié) 平時自然運行條件下裝備的機械性損傷
一、機械性損傷的常見形式
二、常見機械性損傷的機理分析
第三節(jié) 戰(zhàn)時裝備機械性損傷的特點
一、戰(zhàn)時裝備機械性損傷的特殊性
二、戰(zhàn)時裝備機械性損傷的主要類型
三、戰(zhàn)時裝備機械性損傷的主要表現(xiàn)形式
第二章 通用裝備的致傷因素
第一節(jié) 設計論證缺陷所致的裝備機械性損傷
一、選材論證缺陷所致機械性損傷
二、結(jié)構(gòu)設計缺陷所致機械性損傷
第二節(jié) 制造加工缺陷所致的裝備機械性損傷
一、鑄造加工缺陷所致機械性損傷
二、塑性加工缺陷所致機械性損傷
三、焊接加工缺陷所致機械性損傷
四、機加工缺陷所致機械性損傷
五、表面處理缺陷所致機械性損傷
六、熱處理缺陷所致機械性損傷
第三節(jié) 組合裝配缺陷所致的裝備機械性損傷
一、錐齒輪副組裝時嚙合狀態(tài)缺陷所致機械性損傷
二、車輛轉(zhuǎn)向橋組裝缺陷所致機械性損傷
三、曲軸飛輪組裝缺陷所致機械性損傷
四、輪轂軸承軸端緊固螺母鎖緊缺陷所致機械性損傷
五、傳動軸裝配缺陷所致機械性損傷
六、內(nèi)燃機活塞連桿組裝配缺陷所致機械性損傷
第四節(jié) 儲存運輸缺陷所致的裝備機械性損傷
一、儲存缺陷所致機械性損傷
二、運輸缺陷所致機械性損傷
第五節(jié) 使用操作缺陷所致的裝備機械性損傷
一、非正常使用情況下的裝備機械性損傷
二、正常使用情況下的裝備機械性損傷
第六節(jié) 維護修理缺陷所致的裝備機械性損傷
一、維修方案設計不當所致機械性損傷
二、維修操作方法不當所致機械性損傷
第七節(jié) 戰(zhàn)時火力打擊所致的裝備機械性損傷
一、輕武器直瞄打擊所致機械性損傷
二、重型常規(guī)武器間接打擊所致機械性損傷
三、核武器打擊所致機械性損傷
第三章 通用裝備機械性損傷的檢驗與診斷技術
第一節(jié) 概述
一、機械性損傷檢驗的目的和內(nèi)容
二、通過檢驗劃分損傷零件的依據(jù)
第二節(jié) 機械性損傷的感覺檢驗法
一、視覺檢驗法
二、聽覺檢驗法
三、觸覺檢驗法
四、嗅覺檢驗法
第三節(jié) 機械性損傷的儀器檢驗鑒定法
一、對尺寸及幾何形狀的檢驗
二、彈力及扭矩的檢驗
三、平衡慣量的測定
四、密封性試驗
第四節(jié) 機械性損傷的物理檢驗法
一、磁粉探傷技術
二、滲透探傷技術
三、超聲波探傷技術
四、射線探傷技術
五、其他檢驗方法
第四章 裝備機械性損傷的基本修復技術
第一節(jié) 零件表面摩擦損傷的修復技術
一、電刷鍍修復技術
二、熱噴涂修復技術
三、表面損傷的堆焊修復技術
四、表面損傷的粘涂修復技術
五、表面磨損的其他修復新技術
第二節(jié) 零件變形損傷的基本修復技術
一、彎扭變形的冷矯正修復技術
二、扭曲變形的熱矯正修復技術
第三節(jié) 零件斷裂損傷的基本修復技術
一、零件斷裂的焊接修復技術
二、零件斷裂的膠接修復技術
三、零件斷裂的鉚接修復技術
第四節(jié) 零件腐蝕損傷的基本修復技術
一、零件腐蝕損傷修復技術的選擇
二、零件腐蝕損傷修復技術的原理與應用
第五章 裝備機械性損傷的修復工藝及實踐
第一節(jié) 常見摩擦損傷零件的修復工藝及實踐
一、裝備車輛內(nèi)燃機典型摩擦損傷件的修復工藝及實踐
二、裝備車輛底盤典型摩擦損傷件的修復工藝及實踐
三、裝備車輛液壓系統(tǒng)典型摩擦損傷件的修復工藝及實踐
四、裝備車輛工作裝置典型摩擦損傷件的修復工藝及實踐
五、其他設備典型摩擦損傷件的修復工藝及實踐
第二節(jié) 通用裝備典型變形損傷零件的修復工藝及實踐
一、通用裝備內(nèi)燃機典型變形損傷零件的修復工藝及實踐
二、通用裝備底盤典型變形損傷零件的修復工藝及實踐
三、其他設備典型變形損傷件的修復工藝及實踐
第三節(jié) 通用裝備典型斷裂損傷零件的修復工藝及實踐
一、通用裝備內(nèi)燃機典型斷裂損傷件的修復工藝及實踐
二、通用裝備底盤典型斷裂損傷件的修復工藝及實踐
三、通用裝備液壓系統(tǒng)典型斷裂損傷件的修復工藝及實踐
四、通用裝備工作裝置典型斷裂損傷件的修復工藝及實踐
五、其他機械設備典型斷裂損傷件的修復工藝及實踐
第四節(jié) 通用裝備典型腐蝕損傷零件的修復工藝及實踐
一、機械車輛腐蝕損傷零件的修復工藝及實踐
二、其他機械設備典型腐蝕損傷件的修復工藝及實踐
參考文獻