高溫合金

1 高溫合金概述
1.1 國外高溫合金發(fā)展簡史
1.2 我國高溫合金發(fā)展歷程
1.3 高溫合金的性能特征及其用途
1.4 高溫合金分類和牌號(hào)表示法
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2 高溫合金強(qiáng)化原理
2.1 高溫合金中基體元素的作用
2.2 高溫合金的固溶強(qiáng)化
2.3 高溫合金的第二相強(qiáng)化
2.4 高溫合金的晶界強(qiáng)化
2.5 高溫合金的強(qiáng)化工藝途徑
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3 高溫合金韌化途徑與機(jī)理
3.1 控制TCP相的析出
3.2 加入適量有益微量元素
3.3 控制晶粒尺寸與形狀
3.4 提高合金純潔度
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4 高溫合金顯微組織
4.1 高溫合金的典型顯微組織
4.2 異常的顯微組織
4.3 高溫合金中的成分偏析
4.4 高溫合金中各類第二相的典型金相形態(tài)
4.5 平衡態(tài)組織與實(shí)用和圖
4.6 高溫合金中過渡態(tài)組織與相間轉(zhuǎn)化
4.7 高溫合金顯微組織的識(shí)別與顯示
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5 高溫合金表面穩(wěn)定性及表面強(qiáng)韌化
5.1 高溫合金的氧化
5.2 高溫合金的熱腐蝕
5.3 高溫合金的涂層防護(hù)
5.4 表面殘余應(yīng)力與噴丸處理
5.5 粗晶與表面晶粒細(xì)化
5.6 表面損傷與改性
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6 高溫合金熱處理
6.1 鐵基和鎳基合金熱處理
6.2 鑄造高溫合金熱處理
6.3 鈷基高溫合金熱處理
6.4 高溫合金的退火熱處理
6.5 彎曲晶界熱處理
7 高溫合金熔煉工藝
7.1 電弧爐熔煉
7.2 感應(yīng)爐熔煉
7.3 電渣重熔
7.4 真空感應(yīng)爐熔煉
7.5 真空電弧爐重熔
7.6 其他重熔工藝
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8 高溫合金鑄造技術(shù)
8.1 熔模精密鑄造
8.2 定向凝固及單晶鑄造
8.3 細(xì)晶鑄造
8.4 噴涂鑄造
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9 高溫合金熱加工
9.1 高溫合金熱加工基礎(chǔ)
9.2 高溫合金的鍛軋生產(chǎn)
9.3 熱加工對(duì)高溫合金組織的影響
9.4 熱加工對(duì)性能的影H向
10 粉末高溫合金
10.1 緒言
10.2 粉末的制備
10.3 粉末的固實(shí)
10.4 粉末高溫合金的組織與性能
10.5 粉末高溫合金的缺陷及其控制
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11 航空、航天用高溫合金
11.1 燃燒室用高溫合金
11.2 導(dǎo)向器用高溫合金
11.3 渦輪葉片用高溫合金
11.4 渦輪盤用高溫合金
11.5 航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金
12 民用高溫合金
12.1 柴油機(jī)和內(nèi)燃機(jī)用增壓渦輪
12.2 煙氣輪機(jī)
12.3 工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)
12.4 內(nèi)燃機(jī)閥座用高溫合金
12.5 玻璃工業(yè)應(yīng)用
12.6.冶金工業(yè)應(yīng)用
12.7 石化工業(yè)應(yīng)用
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13 高溫合金的設(shè)計(jì)與選用
13.1 高溫合金顯微結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
13.2 蠕變和持久強(qiáng)度數(shù)據(jù)的獲得、分析和外推
13.3 接近使用條件下的力學(xué)性能與壽命
13.4 計(jì)算機(jī)輔助材料選擇
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