鏜工實用手冊

     目 錄
   一、鏜工常用數(shù)據(jù)和資料
    （一）幾何圖形與計算
    1.常用幾何圖形的計算公式
    2.常用測量的計算
    3.三角函數(shù)的定義和基本公式
    4.π的近似分數(shù)
    5.25.4的近似分數(shù)
    6.極坐標尺寸及誤差計算關(guān)系式
    （二）材料
    1.常用材料的密度
    2.常用金屬材料的彈性模量
    3.常用材料的線膨脹系數(shù)
    4.黑色金屬材料硬度值換算表
    5.常用鋼的機械性能
    6.碳素鑄鋼的機械性能
    7.低碳鋼的機械性能
    8.合金元素對鋼材性能的影響
    9.灰鑄鐵的牌號和機械性能
    10.球墨鑄鐵的牌號和機械性能
    11.可鍛鑄鐵的牌號和機械性能
    12.耐熱鑄鐵的牌號和機械性能
    13.耐磨鑄鐵的牌號和機械性能
    14.鋼的常用熱處理方法及目的
    15.鋼的熱處理代號及標注方法
    （三）工藝資料
    1.孔的經(jīng)濟加工精度
    2.新舊國家標準公差等級對照表
    3.形位公差項目符號
    4.形位公差有關(guān)代（符）號
    5.各種加工方法能夠達到的表面粗糙度
    6.螺紋鉆底孔用鉆頭直徑計算表
    7.公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表
    8.英制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表
    9.圓柱管螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表
    （四）結(jié)構(gòu)尺寸
    1.A型中心孔
    2.B型中心孔
    3.C型中心孔
    4.R型中心孔
    5.零件的倒圓和倒角
    6.軸與套的倒圓半徑
    7.軸與套的倒角
    （五）螺紋
    1.普通螺紋
    2.英制螺紋
    3.管螺紋
    （六）工具圓錐尺寸
    1.帶扁尾的外圓錐
    2.不帶扁尾的外圓錐
    3.不帶扁尾錐柄端部推薦形狀
    4.內(nèi)圓錐
    5.錐柄工具用短襯套莫氏圓錐
    6.錐柄工具用長襯套莫氏圓錐
    7.銑床主軸用刀桿尾部圓錐
    （七）潤滑、冷卻液
    1.常用潤滑脂的性能和適用場合
    2.常用潤滑油的代號和適用范圍
    3.攻絲和鉸螺紋的冷卻潤滑液
   二、鏜床
    （一）鏜床型號的表示方法
    1.鏜床型號中的組、型代號表
    2.機床的類別代號
    3.機床的通用特性代號
    （二）各類鏜床的特點、功能和主要用途
    （三）常用鏜床的基本參數(shù)
    1.臥式鏜床
    2.坐標鏜床
    3.金剛鏜床
    （四）鏜床的使用與保養(yǎng)
    1.鏜床操作安全技術(shù)
    2.鏜床操作注意事項
    3.臥式鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容與要求
    4.鏜床常見的潤滑部位及潤滑劑
    5.T618臥式鏜床潤滑部位、周期和油號
    6.電氣控制部分常見故障及排除方法
    7.T68臥式鏜床常見故障和排除方法
    （五）鏜床的幾何精度和檢驗方法
    1.臥式鏜床的精度檢驗項目及公差
    2.常用臥式鏜床的工作精度
    3.各種坐標測量系統(tǒng)及其定位精度
    4.坐標鏜床的幾何精度和檢驗方法
    5.鏜床工作精度的檢驗
   三、鏜床加工用刀具
    （一）麻花鉆
    1.直柄麻花鉆的基本尺寸
    2.錐柄麻花鉆的基本尺寸
    3.麻花鉆的幾何角度
    4.鉆頭切削刃（對柄部）的徑向跳動允差
    5.麻花鉆的直徑公差
    6.錐柄麻花鉆的莫氏錐柄號
    （二）擴孔鉆
    1.錐柄擴孔鉆
    2.套式擴孔鉆
    3.硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆
    4.硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆
    5.雙刃可調(diào)擴孔鉆
    （三）鉸刀
    1.直柄機用鉸刀
    2.錐柄機用鉸刀
    3.硬質(zhì)合金整體套式鉸刀
    4.鉸刀的倒錐度
    （四）鏜刀
    1.鏜刀的分類
    2.方桿單刃鏜刀的尺寸和選用
    3.圓桿單刃鏜刀系列尺寸
    4.彎頭鏜刀尺寸（坐標鏜床用）
    5.硬質(zhì)合金高精度鏜刀
    6.微調(diào)鏜刀系列尺寸
    7.可調(diào)硬質(zhì)合金浮動鏜刀塊
    8.可調(diào)機夾硬質(zhì)合金浮動鏜刀
    9.可轉(zhuǎn)位精密微調(diào)鏜刀
    10.機械夾固可轉(zhuǎn)位鏜刀的結(jié)構(gòu)型式
    11.鏜刃的幾何角度
    （五）銑刀、刻線刀
    1.直柄立銑刀
    2.錐柄立銑刀
    3.刻線刀頭的幾何參數(shù)
    （六）硬質(zhì)合金刀片
    1.硬質(zhì)合金刀片牌號的選擇
    2.祖鏜孔時硬質(zhì)合金刀片牌號的選擇（新牌號）
    3.精鏜孔時硬質(zhì)合金刀片牌號的選擇（新牌號）
    4.硬質(zhì)合金的色標和外觀
    5.硬質(zhì)合金切削刀片尺寸
   四、工具、夾具及附件
    （一）接套和接桿
    1.錐柄工具過渡套（JB3477－83）
    2.錐柄工具接長套（JB3478－83）
    3.直柄工具彈性夾緊套（JB3480－83）
    4.浮動接桿（JB3505－83）
    5.變徑接桿（JB3506－83）
    （二）鏜刀桿
    1.常用鏜桿的主要尺寸
    2.金剛鏜床用鏜刀桿
    3.鏜大孔用刀桿
    4.錐柄90°鏜刀桿（JB3494－83）
    5.錐柄軸向緊固90°鏜刀桿（JB3495－83）
    6.錐柄45°鏜刀桿（JB3496－83）
    7.錐柄60°鏜刀桿（JB3497－83）
    8.錐柄鏜鉸刀桿（JB3500－83）
    9.莫氏錐柄可調(diào)鏜刀桿
    10.萬能鏜刀架
    11.切槽刀桿（JB3507－83）
    （三）銑刀桿
    1.鏜床用端銑刀桿（JB3508－83）
    2.莫氏錐柄帶縱鍵的瑞銑刀桿（JB3527－83）
    3.7：24錐柄帶端鍵端銑刀桿
    （四）銑夾頭
    1.7：24錐柄彈性銑夾頭
    2.莫氏錐柄彈性銑夾頭（JB3531－83）
    3.7：24錐柄短錐柄立銑刀夾頭
    4.莫氏錐柄短錐柄立銑刀夾頭（JB3533－83）
    5.7：24錐柄滾針式銑夾頭
    6.莫氏錐柄滾針式銑夾頭（JB3535－83）
    7.快換滾針式銑夾頭（JB3542－83）
    （五）導套、導向塊
    1.回轉(zhuǎn)導套
    2.固定式導套的配合
    3.外滾式導套的配合
    4.鏜桿上導向塊的結(jié)構(gòu)和尺寸
    （六）回轉(zhuǎn)工作臺
    1.回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù)（JB1263－73）
    2.水平回轉(zhuǎn)工作臺
    3.萬能回轉(zhuǎn)工作臺
    4.立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺
    5.光學水平回轉(zhuǎn)工作臺
    6.光學萬能回轉(zhuǎn)工作臺
    7.矩形回轉(zhuǎn)工作臺
    （七）附件
    1.支承梁
    2.平行墊鐵的型式、尺寸
    3.等邊角鐵
    4.等腰角鐵
    5.不等邊角鐵
    6.千斤頂
    7.活頭千斤頂
    8.V形鐵
    9.找正棒
    10.可調(diào)支座
    11.自調(diào)式壓板
    12.擋柱
    （八〕其他
    1.一般數(shù)控鏜銑床用7：24錐度刀柄的柄部
    2.自動換刀數(shù)控鏜銑床用直柄刀柄
    3.自動換刀數(shù)控鏜銑床用7：24錐度刀柄的柄部
   五、鏜床上常用的各種加工工藝方法
    （一）鏜床的加工范圍
    （二）鉆削加工
    1.鉆削加工的特點
    2.鉆削用量的定義
    3.鉆削力和扭矩
    4.鉆削用量
    5.鉆孔操作注意事項
    6.鉆削加工缺陷及產(chǎn)生的原因
    （三）擴孔加工
    1.擴孔的特點
    2.擴孔的余量
    3.硬質(zhì)合金擴孔鉆的切削用量
    4.擴孔常見質(zhì)量問題及解決措施
    （四）鉸削
    1.工藝特點
    2.鉸削余量
    3.鉸孔的切削用量
    4.鉸刀的重磨
    5.餃孔注意事項
    6.餃孔的缺陷及其原因
    （五）鏜削加工
    1.工藝特點
    2.鏜削余量
    3.箱體鏜孔方案比較
    4.鏜削時的切削用量
    5.臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量問題與解決措施
    （六）金剛鏜床加工
    1.加工特點
    2.加工精度
    3.金剛鏜孔時的加工余量
    4.硬質(zhì)合金金剛鏜刀的幾何參數(shù)
    5.金剛鏜削時鏜刀刃磨的注意事項
    （七）鏜床的銑削加工
    1.加工特點
    2.銑削要素
    3.銑削用量
    4.鏜床銑削加工中常見疵病和防止方法
    （八）各種加工方法能達到的尺寸經(jīng)濟精度
    （九）各種加工方法能達到的形狀和相互位置
    經(jīng)濟精度
    （十）組合夾具可達到的加工精度
   六、鏜床上孔系加工的調(diào)整方法
    （一）工件的找正
    1.按劃線找正
    2.按粗加工面找正
    3.按精加工面找正
    4.按已加工的孔找正
    5.按支承板（塊）找正
    6.其他粗找正方法
    7.找正輔助工具
    （二）臥式鏜床加工中工件夾緊的注意事項
    （三）鏜床主軸找正定坐標的操作方法
    1.按已加工平面找正主軸位置的方法
    2.按已加工的孔找正主軸位置的方法
    （四）同軸孔系的加工方法
    1.懸伸鏜削
    2.支承鏜削
    3.調(diào)頭鏜削
    4.簡易調(diào)頭鏜削
    5.竄位鏜削
    6.導向裝置的布置方式與特點
    （五）平行孔系的加工方法
    1.試切法
    2.坐標法
    3.鏜模法
    4.配鏜法
    （六）垂直孔系的加工方法
    1.保證軸線間垂直度的方法
    2.確定孔的坐標位置的方法
    （七）圓周分度孔系的加工方法
    1.平面上圓周孔系的加工方法
    2.圓柱（或圓錐）面上圓周分度孔系的加工方法
    （八）空間角度孔（系）的加工方法
   七、鏜工測量技術(shù)
    （一）孔的尺寸精度檢測
    1.孔的尺寸精度檢測方法
    2.孔距尺寸的檢測方法
    （二）孔的幾何形狀精度檢測
    （三）孔的相互位置精度檢測
    （四）表面粗糙度的檢測
   主要參考資料