金屬及合金的表面張力

前言第l章 純金屬表面張力的一般特性 1．1 概述 1．2 純金屬表面張力與其他物理參數(shù)的關(guān)系 參考文獻(xiàn)第2章 金屬表面張力的測(cè)定方法 2．1 最大泡壓法和液滴中的最大壓力法 2．2 毛細(xì)管上升法 2．3 滴外形法 2．3．1 靜滴法 2．3．2 懸滴法 2．4 滴重法 2．5 脫離或最大拉力法 2．6 電磁懸浮法 2．7 測(cè)量熔體表面張力的影響因素 2．8 各種表面張力測(cè)量方法的比較與選擇 參考文獻(xiàn)第3章 黑色金屬的表面張力 3．1 鐵Fe 3．2 錳Mn 3．3 鉻Cr 參考文獻(xiàn)第4章 有色金屬的表面張力 4．1 輕金屬 4．1．1 鋁Al 4．1．2 鎂Mg 4．2 重金屬 4．2．1 銅Cu 4．2．2 鉛Pb 4．2．3 鋅Zn 4．2．4 鎳Ni 4．2．5 鈷Co 4．2．6 銻Sb 4．2．7 汞Hg 參考文獻(xiàn)第5章 貴金屬、稀有金屬、稀土金屬及稀散金屬的表面張力 5．1 貴金屬的表面張力 5．1．1 金Au 5．1．2 銀Ag 5．1．3 鉑Pt 5．1．4 鈀Pd 5．1．5 鋨Os 5．1．6 銥Ir 5．1．7 釕Ru 5．1．8 銠Rh 5．2 稀有金屬的表面張力 5．2．1 鋰Li 5．2．2 鈹Be 5．2．3 鈮Nb 5．2．4 鉭Ta 5．2．5 鋯Zr 5．2．6 鉿Hf 5．2．7 鎢W 5．2．8 鉬Mo 5．2．9 鈦Ti 5．2．10 釩V 5．2．11 鈾U 5．2．12 釷Th 5．3 稀土金屬的表面張力 5．3．1 鑭La 5．3．2 鈰Ce 5．3．3 釹Nd 5．3．4 鐠Pr 5．3．5 釤Sm 5．3．6 銪Eu 5．3．7 釓Gd 5．3．8 鋱Tb 5．3．9 鈥Ho 5．3．10 鉺Er 5．3．11 鐿Yb 5．3．12 镥Lu 5．3．13 釔Y 5．3．14 鈧Sc 5．4 稀散金屬的表面張力 5．4．1 鎵Ga 5．4．2 銦In 5．4．3 鍺Ge 5．4．4 錸Re 5．4．5 鉈Tl 5．4．6 硒Se 5．4．7 碲Te 參考文獻(xiàn)第6章 硅熔體表面張力的測(cè)量及其合金元素的影響 6．1 概述 6．2 表面性質(zhì)分析硅熔體的對(duì)流 6．3 熔融硅及其二元合金的表面張力及溫度系數(shù) 6．3．1 硅 6．3．2 硅+氧 6．3．3 硅+硼 6．3．4 硅+鈣 6．3．5 硅+鈷 6．3．6 硅+銅 6．3．7 硅+金 6．3．8 硅+鐵 6．3．9 硅+鎂 6．3．10 硅+錳 6．3．1l 硅+鉬 6．3．12 硅+鎳 6．3．13 硅+鈮 6．3．14 硅+鈀 6．3．15 硅+鉑 6．3．16 硅+銠 6．3．17 硅+鉭 6．3．18 硅+錫 6．3．19 硅+鈦 6．3．20 硅+鎢 6．3．21 硅+鋯 6．3．22 討論 6．4 不同氧分壓下熔融硅的表面張力與溫度系數(shù)” 6．4．1 溫度和氧分壓對(duì)表面張力的影響 6．4．2 PO2≤PSAtO2的情況 6．4．3 PO2>PsatO2的情況 6．4．4 小結(jié) 6．5 銻對(duì)熔融硅表面張力及溫度系數(shù)的影響 6．5．1 實(shí)驗(yàn)裝置及步驟 6．5．2 測(cè)量系統(tǒng)的可靠性 6．5．3 銻的揮發(fā)現(xiàn)象 6．5．4 銻含量對(duì)熔融硅表面張力的影響 6．5．5 Si—Sb體系表面張力與銻含量的關(guān)系式 6．6 硼對(duì)熔融硅表面張力及溫度系數(shù)的影響 6．6．1 實(shí)驗(yàn)裝置及方法 6．6．2 硼及其氧化物的揮發(fā)性 6．6．3 測(cè)量系統(tǒng)的可靠性 6．6．4 由BN基板引起的污染 6．6．5 硼含量對(duì)熔融硅表面張力及溫度系數(shù)的影響 6．7 碳對(duì)熔融硅表面張力及溫度系數(shù)的影響 6．7．1 碳對(duì)熔融硅表面張力的影響 6．7．2 熔融硅表面張力溫度系數(shù)與硅中碳含量的關(guān)系 6．8 熔融硅與不同基板的潤(rùn)濕性和反應(yīng)性 6．8．1 實(shí)驗(yàn)方法與步驟 6．8．2 熔融硅與不同基板的接觸角 6．8．3 硅／氧化物(SiO2、MgO和Al2O3) 6．8．4 硅／氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC) 6．8．5 硅／氮化硼(BN) 6．8．6熔融金屬與固體氧化物的潤(rùn)濕性 6．9 二氧化硅在熔融硅表面的局部熔損 6．9．1 實(shí)驗(yàn)方法與裝置 6．9．2 局部熔損過(guò)程中熔融硅液的運(yùn)動(dòng)特征 6．9．3 二氧化硅局部熔損的影響因素 6．9．4 硅與二氧化硅反應(yīng)的熱力學(xué) 6．9．5 渣與金屬界面上的Marangoni對(duì)流引起的局部熔損 6．9．6 長(zhǎng)方體棒在局部熔損過(guò)程中的形狀變化 參考文獻(xiàn)第7章 錫、鉍熔體表面張力的研究及其二元合金的模擬計(jì)算 7．1 概述 7．2 錫Sn 7．2．1 熔融錫表面張力報(bào)道值的匯總分析 7．2．2 熔融錫的表面張力與溫度和氧分壓的依賴(lài)關(guān)系 7．2．3 氧分壓對(duì)表面張力的溫度系數(shù)的影響 7．2．4 氧在氬氣氛中和錫表面的行為 7．2．5 小結(jié) 7．3 鉍Bi 7．3．1 熔融鉍的表面張力 7．3．2 鉍金屬氣一液一固體系的熱力學(xué)分析 7．3．3 鉍表面張力對(duì)氧分壓的依賴(lài)關(guān)系 7．3．4 氧在氬氣氛和鉍表面張力中的行為 7．3．5 熔體表面張力測(cè)量中的熔滴形狀 7．3．6 小結(jié) 7．4 錫鉍二元合金表面張力的模擬計(jì)算 7．4．1 二元體系表面張力模擬計(jì)算的基本原理 7．4．2 錫鉍二元合金表面張力的測(cè)量結(jié)果及分析 7．4．3 錫鉍二元合金表面張力的計(jì)算結(jié)果及分析 7．4．4 小結(jié) 參考文獻(xiàn)