沖壓工藝與模具設計

第一章　沖壓工藝基礎
第一節(jié)　沖壓工藝的分類、特點及應用
一、沖壓加工
二、沖壓加工的特點
三、沖壓加工的基本工序
第二節(jié)　沖壓模具
第三節(jié)　沖壓模具常用材料
一、模具材料在模具工業(yè)中的地位
二、沖模材料的選用原則
三、沖壓模具常用材料及熱處理
第四節(jié)　沖壓常用材料
一、沖壓工藝對材料的要求
二、金屬材料
三、非金屬材料
第五節(jié)　沖壓設備與選用
一、曲柄壓力機
二、其他沖壓設備
三、沖壓設備的選用
實訓與思考題
第二章　沖裁工藝及模具設計
第一節(jié)　沖裁變形的過程
一、沖裁
二、沖裁的變形過程
三、沖裁件的質量
第二節(jié)　沖裁間隙
一、合理間隙
二、合理間隙的選擇原則
第三節(jié)　凸、凹模刃口尺寸及公差
一、沖裁模刃口尺寸計算的原則
二、沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算
第四節(jié)　沖裁力的計算
一、沖裁力的計算公式
二、降低沖裁力的措施
三、卸料力、推件力和頂件力
第五節(jié)　工件的排樣與搭邊
一、排樣
二、搭邊
三、條料的寬度與導尺間距離的計算
四、沖裁排樣實例
第六節(jié)　沖裁工藝的設計
一、沖裁工藝設計在沖壓加工中的作用
二、沖裁工藝設計的基本內(nèi)容
三、沖裁的工藝設計與模具設計的基本要求
第七節(jié)　沖裁模的結構與設計
一、沖裁模的基本構造
二、沖裁模常見結構
三、沖裁模工作零件設計
四、定位零件
五、卸料裝置
第八節(jié)　沖裁模設計中應注意的安全問題
實訓與思考題
第三章　彎曲工藝與模具設計
第一節(jié)　彎曲的變形與工藝分析
一、彎曲的變形特點
二、最小彎曲半徑
三、彎曲件的回彈
第二節(jié)　彎曲件的工藝計算
一、彎曲件展開長度的確定
二、彎曲力的計算
第三節(jié)　彎曲模的設計
一、彎曲件的結構工藝性
二、彎曲模結構設計
三、彎曲模工作部分設計
第四節(jié)　彎曲模的典型結構
一、V形件彎曲模
二、U形件彎曲模
三、Z形件彎曲模
四、圓筒形件彎曲模
五、鉸鏈件彎曲模
六、連續(xù)彎曲模
實訓與思考題
第四章　拉深工藝及模具設計
第一節(jié)　拉深工藝分析
一、拉深變形分析
二、以后各次拉深
三、拉深件的工藝性
第二節(jié)　圓筒形零件拉深的工藝計算
一、毛坯尺寸的計算
二、拉深系數(shù)和拉深次數(shù)
三、拉深力和壓邊力的計算
第三節(jié)　拉深模工作部分設計
一、凸、凹模結構設計
二、拉深模的間隙
三、凹模、凸模的尺寸及公差
四、拉深件的起皺及防止措施
第四節(jié)　拉深模的典型結構
一、首次拉深模
二、多次拉深模
三、其他結構的拉深模
第五節(jié)　帶凸緣圓筒形件的拉深簡介
實訓與思考題
第五章　冷擠壓工藝及模具設計
第一節(jié)　冷擠壓工藝
一、冷擠壓的分類
二、冷擠壓的特點
三、冷擠壓毛坯的制備
四、冷擠壓的變形程度
第二節(jié)　冷擠壓模具設計
一、冷擠壓模具的特點
二、冷擠壓模具設計要求
三、冷擠壓設備的選用與壓力計算
四、冷擠壓模具凸、凹模工作部分設計
第三節(jié)　冷擠壓模的典型結構
一、正擠壓模
二、反擠壓模
三、復合擠壓模
實訓與思考題
第六章　其他沖壓工藝簡介
第一節(jié)　局部成型與翻邊工藝
一、局部成型
二、翻邊
三、常見成型模結構
第二節(jié)　縮口工藝與模具設計
一、縮口工藝的特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模的常見結構形式
實訓與思考題
第七章　模具CAD／CAM簡介
第一節(jié)　CAD／CAM的基本概念
一、基本概念
二、內(nèi)容概述
第二節(jié)　模具CAD／CAM技術的應用
一、CAD／CAM技術在模具行業(yè)的應用狀況
二、模具CAD／CAM的優(yōu)越性
三、模具CAD／CAM的特點
第三節(jié)　模具CAD／CAM系統(tǒng)的組成
一、模具CAD／CAM系統(tǒng)的基本構成
二、模具CAD／CAM系統(tǒng)的硬件配置
三、模具CAD／CAM系統(tǒng)的軟件
第四節(jié)　目前流行的CAD／CAM軟件簡介
一、國外軟件
二、國內(nèi)軟件’
第五節(jié)　模具CAD／CAM技術發(fā)展趨勢
一、標準化
二、集成化技術
三、智能化技術
四、網(wǎng)絡化與協(xié)同設計
五、多學科、多功能綜合產(chǎn)品設計技術
六、逆向工程技術的應用
七、快速成型技術
附錄一　沖壓模模架
附錄二　模架的制造
主要參考文獻