數(shù)控技術(shù)應(yīng)用自學(xué)讀本

前言
第一章 概論
第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)的基本概念
第二節(jié) 數(shù)控機床的分類
第三節(jié) 數(shù)控機床的加工對象
第四節(jié) 機械制造自動化
第五節(jié) 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
習(xí)題及思考題
第二章 插補原理
第一節(jié) 數(shù)字脈沖乘法器插補原理
第二節(jié) 逐點比較法插補原理
第三節(jié) 數(shù)字積分法(DDA)插補原理
第四節(jié) 數(shù)據(jù)采樣法插補原理
習(xí)題及思考題
第三章 機械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 數(shù)控機床的總體布局
第二節(jié) 主傳動系統(tǒng)
第三節(jié) 進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 回轉(zhuǎn)工作臺
第五節(jié) 自動換刀裝置
第六節(jié) 輔助裝置
習(xí)題及思考題
第四章 數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)
第一節(jié) 計算機數(shù)控裝置
第二節(jié) CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
第三節(jié) CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
習(xí)題及思考題
第五章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
第一節(jié) 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的概念
第二節(jié) 步進(jìn)電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
第三節(jié) 直流電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
第四節(jié) 交流電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
習(xí)題及思考題
第六章 位置檢測裝置
第一節(jié) 位置檢測裝置概述
第二節(jié) 編碼器
第三節(jié) 旋轉(zhuǎn)變壓器
第四節(jié) 感應(yīng)同步器
第五節(jié) 光柵
第六節(jié) 磁柵
習(xí)題及思考題
第七章 數(shù)控機床的加TT藝
第一節(jié) 數(shù)控機床加工工藝概述
第二節(jié) 數(shù)控機床加工工藝分析
第三節(jié) 工件在數(shù)控機床上的定位與裝卡
第四節(jié) 數(shù)控機床加工工藝的設(shè)計
習(xí)題及思考題
第八章 可編程序控制器（PLC）
第一節(jié) PLC概述
第二節(jié) PLC的硬件結(jié)構(gòu)和工作原理
第三節(jié) PLC的軟件
第四節(jié) PLC在數(shù)控機床控制中的應(yīng)用
習(xí)題及思考題
第九章 數(shù)控機床程序的編制
第一節(jié) 數(shù)控編程的基本概念
第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
第三節(jié) 數(shù)控編程中的指令代碼
第四節(jié) 程序結(jié)構(gòu)及程序段格式
第五節(jié) 常用編程指令
第六節(jié) 與刀具運動方式有關(guān)的G指令
第七節(jié) 刀具補償功能
第八節(jié) 固定循環(huán)
第九節(jié) 暫停(延時)指令(2,04
第十節(jié) 螺紋加工
第十一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制
第十二節(jié) 數(shù)控銑床的程序編制
第十三節(jié) 數(shù)控加工中心的程序編制
第十四節(jié) 自動編程
習(xí)題及思考題
第十章 數(shù)控機床的常見故障診斷與維護(hù)
第一節(jié) 數(shù)控機床的維護(hù)
第二節(jié) 故障診斷
第三節(jié) 故障檢查方法
第四節(jié) 常見故障的處理
習(xí)題及思考題
第十一章 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的操作及編程
第一節(jié) 面板系統(tǒng)顯示及編程鍵盤
第二節(jié) 系統(tǒng)上電及選擇工作方式
第三節(jié) 編輯工作方式
第四節(jié) 手動及手動步進(jìn)進(jìn)給工作方式
第五節(jié) 自動工作方式
第六節(jié) 參數(shù)設(shè)置
第七節(jié) 參考點工作方式
第八節(jié) 程序結(jié)構(gòu)的一般介紹
第九節(jié) 指令代碼及其功能
第十節(jié) 程序編制
第十一節(jié) 編程舉例
習(xí)題及思考題
附錄 各章習(xí)題及思考題答案
參考文獻(xiàn)