模具數(shù)控加工技術(shù)

第1章　模具數(shù)控加工概述　1
1.1　數(shù)控機(jī)床概述　1
1.1.1　數(shù)控機(jī)床基本概念　4
1.1.2　數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理　5
1.1.3　數(shù)控機(jī)床的分類與特點(diǎn)　6
1.1.4　數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)　10
1.2　CNC數(shù)控系統(tǒng)　13
1.2.1　CNC系統(tǒng)的組成和功能　13
1.2.2　CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)　14
1.2.3　CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)　16
1.3　程序編制概述　16
1.3.1　數(shù)控編程概念與種類　16
1.3.2　數(shù)控程序有關(guān)代碼與標(biāo)準(zhǔn)　17
1.3.3　程序的結(jié)構(gòu)與格式　20
1.3.4　數(shù)控編程內(nèi)容與步驟　22
本章小結(jié)　27
思考與練習(xí)　27
第2章　模具數(shù)控車削加工技術(shù)　30
2.1　數(shù)控車床　30
2.1.1　數(shù)控車床組成與分類　31
2.1.2　數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)　32
2.2　數(shù)控車削刀具　34
2.2.1　數(shù)控車削刀具概述　34
2.2.2　數(shù)控車削刀具的基本術(shù)語　36
2.2.3　數(shù)控車削刀具及選用原則　37
2.3　數(shù)控車削編程基礎(chǔ)　43
2.3.1　數(shù)控車床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向確定　43
2.3.2　數(shù)控車削加工工藝分析　44
2.4　數(shù)控車床編程指令　45
2.4.1　編程指令體系　45
2.4.2　編程實(shí)例　47
本章小結(jié)　52
思考與練習(xí)　53
第3章　模具數(shù)控銑削加工技術(shù)　57
3.1　數(shù)控銑床與加工中心　58
3.1.1　數(shù)控銑床與加工中心組成　58
3.1.2　刀庫與自動(dòng)換刀裝置　59
3.1.3　數(shù)控銑床與加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)　64
3.2　常用銑削刀具與刀柄　69
3.2.1　刀具類型與選擇　70
3.2.2　刀柄　78
3.3　刀具補(bǔ)償　84
3.4　數(shù)控仿真技術(shù)　86
3.5　數(shù)控模具銑雕機(jī)床　89
3.6　數(shù)控銑床(加工中心)編程基礎(chǔ)　92
3.6.1　數(shù)控銑床(加工中心)坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向確定　92
3.6.2　數(shù)控銑削加工工藝分析　94
3.7　數(shù)控銑床(加工中心)編程指令　101
3.7.1　編程指令體系　101
3.7.2　編程實(shí)例　104
本章小結(jié)　116
思考與練習(xí)　116
第4章　模具電加工技術(shù)　124
4.1　電火花加工的基本原理與特點(diǎn)　124
4.1.1　電火花加工的基本原理　125
4.1.2　電火花加工的特點(diǎn)　128
4.2　電火花加工機(jī)床簡(jiǎn)介　129
4.2.1　電火花機(jī)床名稱、型號(hào)與分類　129
4.2.2　電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)　131
4.3　電火花加工工藝規(guī)律　135
4.3.1　影響材料放電腐蝕量的主要因素　135
4.3.2　影響加工速度的主要因素　137
4.3.3　影響電火花加工精度的主要因素　138
4.3.4　影響電火花加工表面質(zhì)量的主要因素　140
4.3.5　電火花加工工藝參數(shù)的選擇　141
4.4　電火花加工工藝與實(shí)例　142
4.4.1　電火花穿孔加工　142
4.4.2　電火花成型加工　148
4.4.3　電火花小孔加工　153
4.5　數(shù)控電火花線切割加工　153
4.5.1　電火花線切割機(jī)床的組成與工作原理　153
4.5.2　電火花線切割加工機(jī)床　155
4.5.3　電火花線切割機(jī)床的脈沖電源　158
4.6　電火花線切割加工工藝　160
4.6.1　線切割加工中電參數(shù)的合理選擇　160
4.6.2　電火花線切割加工工藝的步驟與要求　161
4.6.3　工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響　163
4.7　電火花線切割機(jī)床編程技術(shù)　165
4.7.1　線切割加工基本編程方法與步驟　165
4.7.2　3B格式編程與實(shí)例　166
4.7.3　ISO代碼編程與實(shí)例　171
4.7.4　線切割自動(dòng)編程　174
本章小結(jié)　175
思考與練習(xí)　175
第5章　高速切削加工技術(shù)　179
5.1　高速切削概述　179
5.1.1　高速切削概念與特征　181
5.1.2　高速切削的關(guān)鍵技術(shù)　182
5.1.3　高速切削的發(fā)展趨勢(shì)與應(yīng)用　186
5.2　高速切削機(jī)床　188
5.2.1　高速數(shù)控車床　189
5.2.2　高速鉆床　189
5.2.3　高速車銑床　190
5.2.4　高速加工中心　191
5.2.5　高速磨削　195
5.2.6　選擇高速切削機(jī)床的注意事項(xiàng)　197
5.3　高速切削刀具與刀柄　198
5.3.1　高速切削對(duì)刀具的要求　199
5.3.2　高速切削刀具　200
5.3.3　高速切削刀柄　203
5.4　高速切削加工在模具制造中的應(yīng)用實(shí)例　205
本章小結(jié)　208
思考與練習(xí)　208
第6章　快速成形制造技術(shù)　210
6.1　RPM概述　210
6.1.1　RPM的產(chǎn)生與發(fā)展　210
6.1.2　RPM的基本原理與特點(diǎn)　212
6.1.3　RPM的分類與工藝方法　213
6.2　快速模具制造技術(shù)　215
6.2.1　直接制模技術(shù)　216
6.2.2　間接制模技術(shù)　216
6.3　基于RPM的快速模具制造方法　217
6.4　RPM快速模具制造的應(yīng)用　217
本章小結(jié)　219
思考與練習(xí)　220
參考文獻(xiàn)　221