ASME壓力容器設計指南（第2版）

1總則1
11引言1
12許用應力1
13焊接接頭系數(shù)4
14脆性斷裂7
15疲勞分析14
16壓力試驗17
161ASME規(guī)范要求17
162液壓試驗或氣壓試驗的目的17
163Ⅷ1對壓力試驗的要求17
164Ⅷ2對壓力試驗的要求19
2圓筒20
21引言20
22Ⅷ1中的拉力20
221薄壁圓筒20
222厚壁圓筒23
23軸向壓縮25
24外壓圓筒30
241Ｄｏｔ≥10的外壓圓筒30
242Ｄｏｔ＜10的外壓圓筒32
243經(jīng)驗公式33
244加強圈34
245加強圈與圓筒間的連接結(jié)構(gòu)37
25Ⅷ2中圓筒計算公式37
26其它殼體38
261斜接彎管38
262橢圓形殼體39
3球殼、封頭和變徑段41
31引言41
32Ⅷ1中球殼和半球形封頭的設計方法41
321內(nèi)壓球殼和凹面受壓的半球形封頭41
322外壓球殼和凸面受壓的半球形封頭43
33Ⅷ2中球殼和半球形封頭的設計方法44
34Ⅷ1中橢圓形封頭的設計方法45
341凹面受壓45
342凸面受壓46
35Ⅷ1中碟形封頭的設計方法48
351凹面受壓48
352凸面受壓49
36Ⅷ2中橢圓形和碟形封頭的設計方法50
37Ⅷ1中錐殼的設計方法52
371內(nèi)壓錐殼52
372外壓錐殼58
38Ⅷ2中錐殼的設計方法65
4平蓋、法蘭69
41引言69
42整體式焊接平蓋69
421圓形平蓋69
422非圓形平蓋71
43螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)72
44螺栓連接的平蓋73
441圓形平蓋73
442非圓形平蓋73
45平蓋上的開孔73
451直徑不超過平蓋直徑１／２的開孔73
452直徑超過平蓋直徑１／２的開孔74
46帶環(huán)形墊片的法蘭75
461標準法蘭75
462特殊結(jié)構(gòu)法蘭80
47帶法蘭凸形封頭84
471符號說明84
472帶法蘭凸形封頭分類84
5開孔90
51引言90
52開孔補強的設計準則90
53符號說明90
54開孔補強的一般要求91
541補強面積91
542補強范圍91
55Ⅷ1中的開孔補強方法92
551無需補強的開孔92
552開孔形狀和尺寸92
553需要的補強面積93
554有效補強范圍93
555有效補強面積94
556尺寸超過有關(guān)限制的開孔102
56Ⅷ2中的開孔補強方法103
561符號說明104
562無需補強計算的開孔104
563開孔形狀和尺寸104
564需要補強的面積104
565有效補強范圍105
566有效補強面積106
567補強金屬的強度106
568開孔補強設計的另一方法106
57Ⅷ1中的排孔削弱系數(shù)法111
6Ⅷ1中的特殊零部件114
61引言114
62拉撐結(jié)構(gòu)114
621拉撐支承的平蓋114
622拉撐116
63夾套容器117
631夾套容器的類型117
632夾套與容器間封口環(huán)設計118
633夾套容器的開孔設計122
64半圓管夾套124
641半圓管夾套的最大允許壓力124
642半圓管夾套的最小壁厚126
65非圓形截面容器128
651容器的類型128
652應力限制132
653非圓形截面容器的開孔132
654矩形截面容器135
7換熱器138
71引言138
72U形管式換熱器管板的設計138
721符號說明138
722簡支管板的設計公式144
723整體式管板的設計公式144
724延長部分兼作法蘭的管板設計公式146
73固定管板式換熱器管板的設計147
731符號說明149
732設計公式150
74膨脹節(jié)161
8Ⅷ2中的零部件分析163
81引言163
82應力分類163
83應力集中167
84應力組合167
85疲勞壽命估算171
參考文獻174
附錄AASME Ⅷ1速查指南175
附錄B材料牌號179
附錄CASME Ⅷ１焊接接頭系數(shù)181
附錄D法蘭計算表192
附錄E常用英制單位與國際單位的換算198
插圖索引199
表格索引202