簡明金屬熱處理工手冊

第一章 金屬材料的基礎(chǔ)知識
1.1 金屬與晶體
1.1.1 基本概念
1.1.2 金屬的結(jié)晶過程
1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與金屬的性能
1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 金屬材料的力學(xué)性能
1.2.3 金屬材料的物理性能
1.2.4 金屬材料的工藝性能
1.3 鐵與鐵碳合金相圖及應(yīng)用
1.3.1 鐵碳合金的基本組織
1.3.2 鐵碳合金相圖
1.3.3 鐵碳合金相圖的應(yīng)用
1.4 金屬的擴散和塑性變形
1.4.1 金屬的擴散現(xiàn)象
1.4.2 金屬的塑性變形
第二章 鋼的熱處理基礎(chǔ)和基本工藝
2.1 鋼的熱處理工藝及其組織的轉(zhuǎn)變
2.1.1 鋼的退火
2.1.2 鋼的正火
2.1.3 鋼的淬火
2.1.4 鋼的回火
2.1.5 鋼熱處理時組織的轉(zhuǎn)變
2.1.6 鋼的表面熱處理
2.2 熱處理產(chǎn)生的缺陷及補救措施
2.2.1 鋼的淬火裂紋
2.2.2 殘余內(nèi)應(yīng)力與變形
2.2.3 回火的缺陷
2.2.4 減小變形及防止裂紋的措施
2.3 鋼的化學(xué)熱處理
2.3.1 常用的化學(xué)熱處理方法
2.3.2 化學(xué)熱處理的基本過程
2.3.3 影響化學(xué)熱處理的主要因素
2.3.4 鋼的滲碳
2.3.5 鋼的滲氮
2.3.6 鋼的碳氮共滲
2.3.7 氮碳共滲
2.3.8 化學(xué)熱處理的缺陷與檢驗
第三章 結(jié)構(gòu)鋼的熱處理知識
3.1 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理
3.1.1 調(diào)質(zhì)鋼：
3.1.2 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝
3.2 軸承鋼的熱處理
3.2.1 軸承鋼的類型和預(yù)處理
3.2.2 滾動軸承鋼的熱處理
3.2.3 滲碳軸承鋼的熱處理
3.3 彈簧鋼的熱處理
3.3.1 彈簧鋼的概述
3.3.2 彈簧鋼零件的熱處理工藝
第四章 工具鋼的熱處理
4.1 高速鋼的熱處理
4.1.1 高速鋼的熱處理特點
4.1.2 高速鋼的熱處理工藝
4.2 模具的熱處理
4.2.1 冷作模具的熱處理
4.2.2 熱作模具的熱處理
4.2.3 塑料模具的熱處理
4.2.4 控制和減少模具熱處理變形的措施
4.3 量具鋼的熱處理
4.3.1 量具
4.3.2 量具用鋼
4.3.3 量具的熱處理
4.4.1 具鋼的熱處理
4.4.1 碳素工具鋼的熱處理
4.4.2 低合金刃具鋼的熱處理
第五章 真空熱處理
5.1 真空的基本知識
5.2 真空在熱處理中的應(yīng)用
5.2.1 真空熱處理的特點及影響因素
5.2.2 常用的真空熱處理設(shè)備
5.2.3 真空熱處理工藝
第六章 熱處理設(shè)備的使用
6.1 常用的熱處理設(shè)備
6.1.1 電阻爐
6.1.2 浴爐
6.1.3 燃料爐
6.1.4 可控氣氛爐
6.2 常用的溫度測量儀表
6.2.1 熱電偶
6.2.2 熱電阻
6.2.3 測溫儀表
6.3 設(shè)備使用的安全知識
第七章 熱處理零件舉例和熱處理產(chǎn)品的檢測
7.1 齒輪的熱處理
7.1.1 齒輪的鋼材料
7.1.2 齒輪的熱處理
7.2 主軸的熱處理
7.2.1 主軸的鋼材料
7.2.2 主軸的熱處理
7.3 農(nóng)機具零件的熱處理
7.3.1 小農(nóng)具的熱處理
7.3.2 耕作機械的熱處理
7.4 工具的熱處理
7.4.1 合金工具鋼的熱處理
7.4.2 常用工具的熱處理
7.4.3 工具的真空熱處理
7.5 熱處理產(chǎn)品的檢測
7.5.1 熱處理中常見的缺陷
7.5.2 熱處理性能的檢驗
第八章 新型熱處理技術(shù)的應(yīng)用
8.1 新型熱處理技術(shù)
8.2 計算機在熱處理中的應(yīng)用
附錄1 常用碳素結(jié)構(gòu)鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄2 常用合金結(jié)構(gòu)鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄3 常用彈簧鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄4 常用滾動軸承鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄5 碳素工具鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄6 常用合金工具鋼臨界溫度和熱處理工藝參數(shù)
附錄7 碳鋼及合金鋼硬度換算表
附錄8 低碳鋼硬度與強度換算表
附錄9 黑色金屬硬度和強度換算表
附錄10 碳素結(jié)構(gòu)鋼預(yù)備熱處理工藝參數(shù)
附錄11 合金結(jié)構(gòu)鋼預(yù)備熱處理工藝參數(shù)
附錄12 鑄造鋁合金的熱處理工藝
附錄13 變形高溫合金的熱處理工藝
參考文獻