數(shù)控原理及應(yīng)用

第1章　概述
　1.1　數(shù)控技術(shù)基本概念
　　1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理
　　1.1.2　數(shù)控系統(tǒng)的組成
　1.2　數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和分類
　　1.2.1　數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
　　1.2.2　數(shù)控系統(tǒng)的分類
　1.3　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
　　1.3.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史
　　1.3.2　數(shù)控技術(shù)的新發(fā)展
　　1.3.3　我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)況
第2章　數(shù)控加工的程序編制
　2.1　程序編制的基本概念
　　2.1.1　程序編制的作用和目的
　　2.1.2　程序編制的內(nèi)容與步驟
　　2.1.3　程序編制的方法
　2.2　程序編制的標(biāo)準(zhǔn)
　　2.2.1　程序編制的代碼
　　2.2.2　程序結(jié)構(gòu)和程序段格式
　2.3　手工編程
　　2.3.1　手工編程的工藝處理
　　2.3.2　常用準(zhǔn)備功能指令(G代碼)
　　2.3.3　常用輔助功能指令(M代碼)
　　2.3.4　編程舉例
　2.4　數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理
　　2.4.1　數(shù)學(xué)處理的主要內(nèi)容
　　2.4.2　輪廓數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)值計(jì)算
　2.5　自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
　　2.5.1　自動(dòng)編程的基本原理
　　2.5.2　自動(dòng)編程的方法與特點(diǎn)
　　2.5.3　APT自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
第3章　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
　3.1　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成和主要特點(diǎn)
　　3.1.1　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
　　3.1.2　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
　3.2　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作過程
　　3.2.1　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
　　3.2.2　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　3.2.3　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
　3.3　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)軟件的典型結(jié)構(gòu)
　　3.3.1　前后臺(tái)型
　　3.3.2　中斷型
　3.4　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的常用外設(shè)和接口
　　3.4.1　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的常用外設(shè)
　　3.4.2　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的常用接口
　3.5　可編程序控制器(PLC)
　　3.5.1　概述
　　3.5.2　可編程序控制器的工作原理
　　3.5.3　可編程序控制器的指令系統(tǒng)
第4章　數(shù)控插補(bǔ)原理
　4.1　概述
　　4.1.1　插補(bǔ)的基本概念
　　4.1.2　插補(bǔ)方法的分類
　4.2　逐點(diǎn)比較法
　　4.2.1　逐點(diǎn)比較法基本原理
　　4.2.2　逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
　　4.2.3　逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
　4.3　數(shù)字積分法
　　4.3.1　基本原理
　　4.3.2　數(shù)字積分法直線插補(bǔ)
　　4.3.3　數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)
　　4.3.4　數(shù)字積分法插補(bǔ)進(jìn)給速度分析和均化
　4.4　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
　　4.4.1　插補(bǔ)周期的選擇
　　4.4.2　直線插補(bǔ)算法
　　4.4.3　圓弧插補(bǔ)算法
　4.5　其他插補(bǔ)方法簡(jiǎn)介
　　4.5.1　比較積分插補(bǔ)法
　　4.5.2　單步追蹤插補(bǔ)法
　　4.5.3　數(shù)字脈沖乘法器
第5章　數(shù)控伺服進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)和導(dǎo)向元件
　5.1　數(shù)控伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)的特點(diǎn)
　5.2　導(dǎo)軌的基本類型及其特點(diǎn)
　　5.2.1　對(duì)導(dǎo)軌的要求
　　5.2.2　導(dǎo)軌的基本類型及其特點(diǎn)
　　5.2.3　滾動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式
　　5.2.4　滾動(dòng)導(dǎo)軌的計(jì)算
　　5.2.5　滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊
　5.3　滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)
　　5.3.1　工作原理及特點(diǎn)
　　5.3.2　結(jié)構(gòu)型式
　　5.3.3　間隙消除和預(yù)加載荷
　　5.3.4　安裝方式
　　5.3.5　滾珠絲杠的選用
　5.4　齒輪傳動(dòng)間隙的消除
　　5.4.1　圓柱直齒輪傳動(dòng)
　　5.4.2　斜齒輪傳動(dòng)
　　5.4.3　圓錐齒輪傳動(dòng)
第6章　位置檢測(cè)裝置
　6.1　概述
　　6.1.1　要求
　　6.1.2　分類
　6.2　旋轉(zhuǎn)變壓器
　　6.2.1　結(jié)構(gòu)與工作原理
　　6.2.2　旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
　　6.2.3　磁阻式多極旋轉(zhuǎn)變壓器簡(jiǎn)介
　6.3　感應(yīng)同步器
　　6.3.1　結(jié)構(gòu)和工作原理
　　6.3.2　工作狀態(tài)
　　6.3.3　感應(yīng)同步器的檢測(cè)系統(tǒng)
　　6.3.4　感應(yīng)同步器的種類、特點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)
　6.4　光柵
　　6.4.1　工作原理
　　6.4.2　光柵檢測(cè)裝置
　6.5　磁柵
　　6.5.1　磁性標(biāo)尺
　　6.5.2　磁頭
　6.6　編碼器
　　6.6.1　分類
　　6.6.2　光電編碼盤的工作原理和應(yīng)用
第7章　數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
　7.1　概述
　　7.1.1　伺服系統(tǒng)的組成與分類
　　7.1.2　伺服系統(tǒng)的基本要求
　7.2　開環(huán)控制系統(tǒng)
　　7.2.1　開環(huán)控制系統(tǒng)的組成
　　7.2.2　步進(jìn)電機(jī)的工作原理和特性
　　7.2.3　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用
　　7.2.4　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)
　7.3　閉環(huán)伺服系統(tǒng)與反饋比較形式
　　7.3.1　閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)
　　7.3.2　脈沖比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
　　7.3.3　相位比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
　　7.3.4　幅值比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
　7.4　直流伺服電動(dòng)機(jī)
　　7.4.1　直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
　　7.4.2　直流伺Ⅱ艮電動(dòng)機(jī)的特性
　　7.4.3　直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制
　7.5　交流伺服電動(dòng)機(jī)
　　7.5.1　交流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
　　7.5.2　交流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制
　　7.5.3　主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
第8章　微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
　8.1　車床微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
　　8.1.1　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床
　　8.1.2　高檔數(shù)控車床(車削中心)介紹
　8.2　工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)
　　8.2.1　工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)的主要功能
　　8.2.2　微機(jī)系統(tǒng)的硬件配置
　　8.2.3　軟件的主要功能模塊
　　8.2.4　控制系統(tǒng)設(shè)置
　　8.2.5　控制器的智能綜合調(diào)整
參考文獻(xiàn)