機(jī)械工人切削手冊(cè)

     目 錄
   第5版前言
    第一章 常用數(shù)據(jù)和公式
    常用資料
   1漢語拼音字母
   2英文字母
   3希臘字母
   4俄文字母
   5國(guó)內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
   6主要元素的化學(xué)符號(hào)和密度
   7常用材料的熔點(diǎn)
   8常用材料的密度
    數(shù)學(xué)計(jì)算
   一 常用數(shù)表
    1π的重要函數(shù)表
    2π的近似分?jǐn)?shù)
    3254的近似分?jǐn)?shù)
   二 常用三角計(jì)算
    1常用三角計(jì)算公式
    230 45°60°的三角函數(shù)值
    3三角函數(shù)表
   三 幾何圖形計(jì)算
    1常用幾何圖形的面積計(jì)算公式
    2常用幾何體的表面積和體積的計(jì)算公式
    3計(jì)算查用表
   四 法定計(jì)量單位及其換算
    1國(guó)際單位制（摘自GB3100－ 1993）
    2國(guó)際單位制詞頭
    3可與國(guó)際單位制單位并用的我國(guó)法定計(jì)量單位
    4常用法定計(jì)量單位及其換算
   五 常用測(cè)量計(jì)算
    第二章 極限與配合 形狀和
    位置公差 表面粗糙度
    極限與配合（（GB/T180011997）
   一 術(shù)語和定義
   二 基本規(guī)定
    1基本尺寸分段
    2標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí) 代號(hào)及數(shù)值
    3基本偏差的代號(hào)
    4偏差代號(hào)
    5軸的極限偏差
    6孔的極限偏差
    7公差帶代號(hào)
    8基準(zhǔn)制
    9配合代號(hào)
    10 配合分類
    11 公差帶及配合的選用原則
    12 極限尺、寸判斷原則
   三 尺寸至500mm孔、軸公差與配合
    1軸的常用和優(yōu)先公差帶（尺寸≤500mm）
    2孔的常用和優(yōu)先公差帶（尺寸≤500mm）
    3軸的極限偏差
    4孔的極限偏差
    5基孔制與基軸制優(yōu)先 常用配合
   四 末注公差尺寸的極限偏差（GB1804 1979）
   五 新日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表
    1新日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)對(duì)照表
    2公差與配合新日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表
    形狀和位置公差（GB/T1182 1996）
   一 形狀和位置公差符號(hào)
    1形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)
    2被測(cè)要素 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
   二 形狀和位置公差未注公差值
    （GB/T1184—1996）
    1形狀公差的未注公差值
    2位置公差的未注公差值
   三 圖樣上注出公差值的規(guī)定
    （GB/T1184 1996）
   四 公差值表
    1直線度、平面度公差值表
    2圓度 圓柱度公差值表
    3平行度 垂直度 傾斜度公差值表
    4同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值表
    5位置度數(shù)系
    表面粗糙度（GB/T1031 1995）
   1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
   2表面粗糙度代（符）號(hào)（GB/T131—1993）
   3各級(jí)表面粗糙度的表面特征 經(jīng)濟(jì)加工
    方法及應(yīng)用舉例
    第三章 常用材料
    鋼
   一 常用鋼牌號(hào)表示方法
   二 常用鋼的牌號(hào) 性能及用途
    1碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及用途
    2常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及用途
    3常用的合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及用途
    4常用的彈簧鋼牌號(hào)及用途
    5鉻軸承鋼的牌號(hào)及用途
    6部分不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼的牌號(hào)及用途
    7碳素工具鋼的牌號(hào)及用途（GB1289—1986）
    8易切削鋼牌號(hào)及用途
    9合金工具鋼的牌號(hào)及用途（GB1299—1985）
    10高速工具鋼的牌號(hào)及用途
   三 常用鋼的熱處理規(guī)范
    1有關(guān)材料力學(xué)性能名詞解釋
    2熱處理名詞解釋
    3主要合金元素對(duì)鋼性能的影響
    4常用鋼的力學(xué)性能及熱處理規(guī)范
   四 常用鋼的火花鑒別法
    1有關(guān)火花圖的基本知識(shí)
    2低碳鋼的火花圖
    3中碳鋼的火花圖
    4高碳鋼的火花圖
    5鉻鋼的火花圖
    6錳鋼的火花圖
    7高速工具鋼的火花圖
   五 鋼材的涂色標(biāo)記
    鑄 鐵
   一 鑄鐵名稱 代號(hào)及牌號(hào)表示示例
   二 常用鑄鐵牌號(hào)表示方法（新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照）
   三 常用鑄鐵的牌號(hào)及用途
    1常用的灰鑄鐵牌號(hào)及用途
    2常用的可鍛鑄鐵牌號(hào)及用途
    3常用的球墨鑄鐵牌號(hào)及用途
    4常用的高硅耐蝕鑄鐵牌號(hào)及用途
    有色金屬及其合金
   一 有色金屬及其合金產(chǎn)品代號(hào)表示方法
   二 銅及銅合金
    1工業(yè)純銅加工產(chǎn)品的代號(hào)及用途
    2常用的鑄造銅合金代號(hào)及用途
    3常用的加工銅合金代號(hào)及用途
    4常用的錫基和鉛基軸承合金代號(hào)及用途
   三 鋁及鋁合金
    1常用的鑄造鋁合金代號(hào)及用途
    2常用的變形鋁合金代號(hào)及用途
    粉末冶金材料
   1粉末冶金材料的應(yīng)用范圍
   2鐵基粉末冶金材料種類 性能 特點(diǎn)及應(yīng)用
    其他材料
   1常用工程塑料主要性能及應(yīng)用
   2潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂
    第四章 機(jī)械零件
    螺 紋
   一 普通螺紋（GB192—1981）
    1基本牙型與尺寸計(jì)算
    2代號(hào)與標(biāo)記
    3直徑和螺距表
    4公差與配合（GB197—1981）
    5螺紋公差帶的選用（GB2516—1981）
   二 梯形螺紋（GB5796.1—1986）
    1基本牙型
    2代號(hào)和標(biāo)記
    3基本尺寸計(jì)算
    4直徑與螺距表（GB5796.21986）
    5各直徑基本尺寸（GB5796.3—1986）
    6梯形螺紋公差（GB579641986）
    7多線螺紋
   三 管螺紋
    （一）一般知識(shí)
    1基本類型及標(biāo)記代號(hào)
    2標(biāo)記示例
    （二）用螺紋密封的管螺紋（GB7306－1987）
    1圓錐外螺紋基本牙型及尺寸計(jì)算
    2圓柱內(nèi)螺紋基本牙型及尺寸計(jì)算
    3螺紋基本尺寸
    4螺紋公差
    （三）非螺紋密封的管螺紋（55°）
    （GB73071987）
    1基本牙型及尺、寸計(jì)算
    2基本尺寸及公差
    （四）60°圓錐管螺紋（GB/T127161991）
    1基本牙型及尺寸計(jì)算
    2基本尺寸
    （五）米制錐螺紋（GB/T14151992）
    1基本牙型
    2基本尺寸
    3公差與檢驗(yàn)
    4米制錐螺紋的標(biāo)記
    5標(biāo)記示例
   四 鋸齒形螺紋（GB/T13576.1—1992）
    1基本牙型與尺寸計(jì)算
    2鋸齒形（3°，30°）螺紋直徑與基本尺寸
    （GB/T135763—1992）
    3鋸齒形（3°，30°）螺紋公差
    4鋸齒形螺紋標(biāo)記的規(guī)定
   五 英制螺紋
    1基本牙型及尺寸計(jì)算
    2英制螺紋基本尺寸表
    3英制螺紋公差
    漸開線齒輪
   一 一般資料
    1齒輪基本齒廓（GB13561988）
    2齒輪模數(shù)系列
    3漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)（GB10095 1988）
   二 圓柱齒輪
    （一）標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪
    1直齒圓柱齒輪幾何計(jì)算
    2斜齒圓柱齒輪幾何計(jì)算
    3內(nèi)齒輪幾何計(jì)算
    4齒條幾何計(jì)算
    （二）變位直齒圓柱齒輪
    1齒輪變位類型及方法的選擇
    2高變位直齒圓柱齒輪幾何計(jì)算
    3角變位直齒圓柱齒輪幾何計(jì)算
   三 直齒錐齒輪
    1名稱與代號(hào)
    2直齒錐齒輪幾何計(jì)算
    3研磨劑的選擇
   四 研磨方法
    1手工研磨運(yùn)動(dòng)軌跡形式
    2研磨壓力和研磨速度的選擇
    3研磨余量的選擇
    攻螺紋和套螺紋
   一 絲錐攻螺紋
    1絲錐結(jié)構(gòu)與名稱
    2絲錐前角 后角的選擇
    3攻螺紋輔助工具
    4攻螺紋切削液的選擇
    5攻螺紋前底孔直徑的確定
   二 板牙套螺紋
    1板牙種類和使用范圍
    2圓板牙的幾何參數(shù)
    3板牙架型式和尺寸
    4板牙套螺紋前圓桿直徑的確定
    5套螺紋切削液的選擇
    管材的彎形
   1管材彎形的方法
   2管材最小彎形半徑數(shù)值表
   3彎曲管子時(shí)管內(nèi)填充材料的選擇