CAD/CAM與數(shù)控自動編程技術

第1章 CAD/CAM技術概論 1
1.1 CAD/CAM技術發(fā)展概述 1
1.1.1 CAD/CAM技術的發(fā)展概況 1
1.1.2 計算機輔助制造和制造系統(tǒng)的概念 3
1.2 計算機輔助制造的應用范疇 5
1.2.1 計算機輔助制造的直接應用 5
1.2.2 計算機輔助制造的間接應用 5
1.3 CAD/CAM的環(huán)境 6
1.3.1 計算機硬件環(huán)境 6
1.3.2 計算機軟件環(huán)境 7
1.3.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)環(huán)境 10
1.3.4 計算機網(wǎng)絡與通信環(huán)境 12
1.4 CAD/CAM軟件系統(tǒng)的選擇原則和常用軟件 19
1.4.1 CAD/CAM軟件的選擇原則 19
1.4.2 CAD/CAM常用軟件 20
第2章 計算機圖形技術 23
2.1 計算機圖形技術的基本概念 23
2.2 坐標系和齊次坐標 24
2.3 圖形變換 25
2.3.1 二維圖形的幾何變換 25
2.3.2 三維變換 30
2.4 投影和透視變換 34
2.4.1 投影變換 34
2.4.2 透視變換 36
2.5 圖形裁剪 37
2.5.1 二維裁剪 37
2.5.2 多邊形裁剪 39
2.5.3 三維圖形的裁剪 39
第3章 計算機輔助工藝設計 41
3.l CAPP技術概述 41
3.1.1 CAPP技術的提出 41
3.1.2 計算機輔助工藝設計的含義和意義 42
3.1.3 企業(yè)工藝設計對CAPP系統(tǒng)提出的要求 44
3.1.4 計算機輔助工藝設計的步驟 45
3.1.5 CAPP技術發(fā)展簡史及分類 46
3.2 計算機輔助工藝設計系統(tǒng)的結構 47
3.2.1 計算機輔助工藝設計所涉及的范圍 47
3.2.2 計算機輔助工藝設計系統(tǒng)的體系結構 47
3.2.3 計算機輔助工藝設計的功能模塊 49
3.3 CAPP系統(tǒng)的工序設計 51
3.3.1 加工余量與毛坯的確定 51
3.3.2 工序尺寸的確定 52
3.3.3 工序圖的繪制 53
3.3.4 切削用量的確定 54
3.3.5 加工過程優(yōu)化 54
3.3.6 工時定額的確定 54
3.4 工藝數(shù)據(jù)庫與知識庫 56
3.4.1 工藝數(shù)據(jù)與知識的種類和特點 56
3.4.2 工藝數(shù)據(jù)與知識的獲取與表達 57
3.4.3 工藝數(shù)據(jù)與知識庫的設計 58
3.5 檢索式CAPP系統(tǒng) 60
3.5.1 檢索式工藝過程設計的工作過程 60
3.5.2 標準工藝的關鍵字啟發(fā)式搜索法 60
3.5.3 檢索式CAPP系統(tǒng)的特點 62
3.6 派生式CAPP系統(tǒng) 62
3.6.1 派生式工藝過程設計原理 62
3.6.2 典型零件的設計 63
3.6.3 派生式CAPP系統(tǒng)的特點 64
3.7 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 64
3.7.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)設計的一般過程 64
3.7.2 一般創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策和體系結構 65
第4章 自動編程的圖形輸入 67
4.1 Mastercam的圖形輸入 67
4.1.1 Mastercam界面介紹 68
4.1.2 Mastercam中構建構圖平面和刀具面 70
4.1.3 Mastercam曲線繪制、編輯和幾何變換 72
4.1.4 曲面繪制與編輯 86
4.1.5 CAD設計舉例 103
4.2 CAXA的圖形輸入 110
4.2.1 CAXA數(shù)控車2000界面介紹 110
4.2.2 CAXA數(shù)控車2000的CAD功能 113
4.2.3 曲線幾何變換 117
4.2.4 CAD設計舉例 117
第5章 數(shù)控車床的自動編程 121
5.1 零件數(shù)控加工的工藝性分析 121
5.2 數(shù)控加工的相關概念 121
5.3 自動編程 123
5.3.1 CAXA數(shù)控車的加工功能 123
5.3.2 編程步驟 125
5.3.3 刀具參數(shù)設置 125
5.3.4 加工參數(shù)設置 126
5.3.5 機床和后置處理設置 132
5.3.6 后處理生成加工程序（NC代碼） 133
5.4 自動編程典型實例 135
第6章 數(shù)控銑床與加工中心的自動編程 148
6.1 零件數(shù)控銑削加工的工藝性分析 148
6.1.1 數(shù)控加工對象 148
6.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 148
6.1.3 數(shù)控加工工藝分析 149
6.2 數(shù)控銑床與加工中心自動編程 150
6.2.1 自動編程的步驟與內(nèi)容 150
6.2.2 Mastercam數(shù)控加工部分的功能 151
6.2.3 Mastercam中的工作設置 151
6.3 外形銑削加工 157
6.3.1 外形銑削的步驟 158
6.3.2 外形銑削實例 158
6.4 鉆削加工 165
6.4.1 鉆削加工中點的選擇 165
6.4.2 鉆削加工參數(shù) 166
6.4.3 鉆削加工實例 167
6.5 挖槽銑削加工 170
6.5.1 挖槽參數(shù)設置 170
6.5.2 挖槽加工實例 171
6.6 三維曲面加工 175
第7章 數(shù)控線切割自動編程 181
7.1 CAXA線切割V2用戶界面與繪圖 181
7.1.1 用戶界面 181
7.1.2 基本操作 182
7.1.3 菜單命令系統(tǒng)簡介 185
7.2 CAXA線切割V2快速入門 187
7.3 數(shù)控線切割自動編程基礎 189
7.4 軌跡生成 191
7.5 代碼生成 193
7.6 代碼傳輸與后置設置 196
7.6.1 應答傳輸 196
7.6.2 同步傳輸 196
7.6.3 串口傳輸 197
7.6.4 紙帶穿孔 197
7.6.5 機床設置 197
7.6.6 程序格式設置 200
7.6.7 后置設置 201
7.6.8 R3B設置 203
7.7 零件設計 203
7.7.1 齒輪設計 203
7.7.2 花鍵設計 204
7.8 典型零件數(shù)控線切割自動編程實例 205
參考文獻 214