Mastercam設(shè)計(jì)和制造范例解析

定　價(jià)：￥35.00

作　者：	孫祖和編著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	計(jì)算機(jī)技術(shù)及工程應(yīng)用叢書
標(biāo)　簽：	CAD/CAM/CAE

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ISBN：	9787111111733	出版時(shí)間：	2003-01-01	包裝：	膠版紙
開本：	26cm＋光盤1片	頁(yè)數(shù)：	305頁(yè)	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　Mastercam 9.0是Mastercam的最新版本，是最優(yōu)秀的面向工業(yè)設(shè)計(jì)和制造的CAD／CAM軟件之一，在機(jī)械、電子、模具、汽車、航空等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。本書分13章，以典型零件為范例，詳細(xì)介紹了運(yùn)用Mastercam進(jìn)行線框造型，曲面造型，實(shí)體建模，CAD圖形轉(zhuǎn)換及數(shù)控手工編程，數(shù)控自動(dòng)編程，二維、三維輪廓類零件加工，鉆孔類加工，帶島挖槽加工，曲面粗、精加工，四、五軸多軸加工和實(shí)體類零件加工的從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造的全過程，并對(duì)學(xué)習(xí)難點(diǎn)作了詳盡解析，幫助讀者盡快掌握使用Mastercam軟件的方法和技巧。本書結(jié)合了作者多年來(lái)在CAD/CAM和數(shù)控技術(shù)方面的教學(xué)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容新穎豐富、深入淺出、易于掌握。隨書所附光盤包含了書中所有范例的圖形文件，供讀者邊學(xué)習(xí)邊練習(xí)。本書可作為大專院校的專業(yè)教材，以及從事數(shù)控技術(shù)、CAD／CAM技術(shù)的專業(yè)人員的自學(xué)和培訓(xùn)教材。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

第1章  Mastercam概論
1. 1  Mastercam　CAD/CAM工作流程
1. 2  Mastercam屏幕界面
1. 3  建立繪圖構(gòu)圖面和刀具面, 設(shè)置視角
1. 3. 1  系統(tǒng)的坐標(biāo)系
1. 3. 2  建立構(gòu)圖面. 視角和刀具面
1. 3. 3  設(shè)定坐標(biāo)系原點(diǎn)
第2章  線框零件造型方法和范例
2. 1  利用線框造型方法生成基本圖素的命令
2. 2  線框造型范例
范例1  畫出二維零件撥叉圖
范例2  畫出二維零件彎頭圖
范例3  畫出二維零件輪轂圖
范例4  畫出二維零件凹凸字母圖
范例5  畫出三維線框圖
范例6  畫出三維零件輪廓圖
第3章  曲面零件造型方法和范例
3. 1  牽引曲面(Draft)
范例1  畫出牽引曲面1：棱臺(tái)
范例2  畫出牽引曲面2：自由曲面
范例3  畫出牽引曲面3：圓臺(tái)
3. 2  直紋曲面(Ruled)
范例4  畫出直紋曲面1：異形半管
范例5  畫出直紋曲面2：異形圓臺(tái)
范例6  畫出直紋曲面3：噴管
3. 3  舉升曲面(Loft)
范例7  畫出舉升曲面：汽車車身模型
3. 4  旋轉(zhuǎn)曲面(Revolved)
范例8  畫出旋轉(zhuǎn)曲面1：凹模瓶
范例9  畫出旋轉(zhuǎn)曲面2：咖啡杯
3. 5  掃描曲面(Sweep)
范例10  畫出掃描曲面1：外殼蓋
范例11  畫出掃描曲面2：法蘭盆
范例12  畫出掃描曲面3：變徑管
范例13  畫出掃描曲面4：護(hù)板
3. 6  昆氏曲面(Coons)
范例14  畫出昆氏曲面1：樣條曲面
范例15  畫出昆氏曲面2：頂面
范例16  畫出昆氏曲面3：管道面
范例17  畫出昆氏曲面4：平行多綴面曲面
范例18  畫出昆氏曲面5：彎曲多綴面曲面
3. 7  曲面倒圓角(Fillet)
范例19  二曲面間等半徑和變半徑倒圓角
范例20  二曲面間倒圓角
范例21  三圓角曲面的角落倒圓角1
范例22  三圓角曲面的角落倒圓角2
3. 8  曲面修整(Trim)
范例23  利用曲面來(lái)修整曲面
范例24  利用曲線來(lái)修整曲面1
范例25  利用曲線來(lái)修整曲面2
范例26  生成邊界平面
3. 9  曲面補(bǔ)正(Offset)
范例27  畫出補(bǔ)正曲面
3. 10  曲面熔接(Blend)
范例28  兩曲面熔接
范例29  三曲面熔接
3. 11  由實(shí)體產(chǎn)生曲面
范例30  生成實(shí)體鼠標(biāo)的上表面
3. 12  多曲面造型實(shí)例
范例31  畫出三維綜合曲面圖
第4章  實(shí)體零件造型方法和范例
4. 1  擠出實(shí)體(Extrude)
4. 2  旋轉(zhuǎn)實(shí)體(Revolve)
4. 3  掃掠實(shí)體(Sweep)
4. 4  舉升實(shí)體(Loft)
4. 5  實(shí)體倒圓角(Fillet)
4. 6  實(shí)體倒角(Chamfer)
4. 7  薄殼實(shí)體(Shell)
4. 8  布林(布爾)運(yùn)算(Boolean)
4. 9  實(shí)體管理員和歷史記錄(Solids Manager ＆History Recoder)
4. 10  基本實(shí)體(Primitives)
4. 11  牽引面(Draft faces)
4. 12  修整實(shí)體(Trim)
4. 13  繪三視圖(Layout)
4. 14  尋找特征(Find feature)
4. 15  縫合曲面(Stitch surfaces)
4. 16  薄片加厚(Thicken)
4. 17  移除面(Remove faces)
4. 18  實(shí)體造型范例
范例1  椅座設(shè)計(jì)
范例2  鼠標(biāo)體設(shè)計(jì)
范例3  汽車連桿實(shí)體及鍛模圖設(shè)計(jì)
第5章  CAD圖形轉(zhuǎn)換
5. 1  制定圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)的目的
5. 2  圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)說明
5. 2. 1  ASCII文件
5. 2. 2  STEP文件
5. 2. 3  Autodesk
5. 2. 4  IGES文件
5. 2. 5  Parasld文件
5. 2. 6  STL文件
5. 2. 7  VDA文件
5. 2. 8  SAT文件
5. 2. 9  ProE
5. 2. 10  NFL文件
5. 2. 11  CADL文件
5. 3  圖形轉(zhuǎn)換范例
范例1  葉片模掃描數(shù)據(jù)的處理. 轉(zhuǎn)換和圖形生成
范例2  汽車模型掃描數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和圖形生成
范例3  寫出DWG文件
范例4  讀取DXF文件
范例5  IGES轉(zhuǎn)換(從Mastercam到UGII)
范例6  IGES轉(zhuǎn)換(從UGII到Mastercam)
范例7  Parasld轉(zhuǎn)換(從Mastercam到UGII)
范例8  STL文件的寫出和讀取
第6章  CAM數(shù)控編程技術(shù)
6. 1  數(shù)控機(jī)床程序編制步驟
6. 2  手工編程方法
6. 2. 1  數(shù)控銑床的程序編制
6. 2. 2  手工編程范例
范例1  撥叉零件的數(shù)控加工程序
6. 3  數(shù)控自動(dòng)編程方法
6. 3. 1  APT語(yǔ)言式自動(dòng)編程
范例2  拔叉零件的APT源程序
6. 3. 2  交互式圖形自動(dòng)編程
第7章  輪廓類零件加工編程范例
范例1  生成彎頭零件的刀具輪廓加工路徑
范例2  生成二維輪毅零件的刀具加工路徑
范例3  旋轉(zhuǎn)刀具路徑
范例4  生成三維輪廓刀具路徑
第8章  鉆孔類零件加工編程范例
范例1  生成鉆孔刀具路徑
范例2  不同Z高度位置的鉆孔
第9章  挖槽類零件加工編程范例
范例1  生成凹凸字母零件的挖槽加工路徑
范例2  平面加工和高速加工換向方式
范例3  平行環(huán)切和等距環(huán)切, 螺旋式下刀
范例4  指定挖槽中的下刀輸入點(diǎn)
范例5  采用"螺旋式漸降斜插"方式加工內(nèi)輪廓
范例6  采用"殘料加工"方式挖槽
范例7  采用斜壁銑削. 島嶼平面深度和分層銑深
范例8  調(diào)用刀具路徑操作
范例9  利用子程序
范例10  利用刀具路徑編輯器修改刀具路徑
第10章  曲面粗加工范例
范例1  曲面挖槽粗加工
范例2  曲面鉆削式粗　加工
范例3  曲面殘料粗加工
范例4  曲面高速挖槽粗加工
第11章  曲面精加工范例
范例l  陡斜面和淺平面曲面精加工
范例2　放射狀曲面精加工
范例3  投影曲面精加工
范例4　輪廓曲面精加工
范例5  等高外形精加工中淺平面的處理
范例6  環(huán)繞等距精加工
范例7  流線曲面精加工
范例8  曲面綜合加工
第12章  多軸加工范例
范例1  曲線多軸加工
范例2  側(cè)壁五軸加工
第13章  實(shí)體類零件加工范例
范例1  齒輪箱實(shí)體加工
范例2  連桿鍛模實(shí)體加工
范例3  鼠標(biāo)實(shí)體的粗精加工