高效率生產(chǎn)方式

序言
第一章高效率生產(chǎn)方式概論
1.高效率生產(chǎn)方式的概念
2.學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
3.推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
4.高效率生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法
第二章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)
1.浪費(fèi)的三種形態(tài)
2.工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象
3.12種動(dòng)作上的浪費(fèi)
4.消除浪費(fèi)
第三章經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理(消除動(dòng)作的浪費(fèi))
1.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)
2.動(dòng)作分析
3.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
4.三角形原理
第四章生產(chǎn)布局(LAYOUT)
1.合理化布局的重要性
2.決定生產(chǎn)布局的因素
3.關(guān)于搬運(yùn)
4.影響搬運(yùn)的其他因素
5.現(xiàn)場(chǎng)布置
第五章均衡生產(chǎn)(消除等待的浪費(fèi))
1.現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑
2.單元制生產(chǎn)方式
3.生產(chǎn)線平衡法
4.人一機(jī)工作的分離
5.少人化和省人化
6.日生產(chǎn)(按每日需要生產(chǎn))
7.全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
8.設(shè)備管理的其他要點(diǎn)
9.工時(shí)低減
10.切換的改善
第六章零缺陷生產(chǎn)(消除不良的浪費(fèi))
1.不良產(chǎn)生的原因
2.作業(yè)管理
3.全面品質(zhì)管理(TQM)
4.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)
5.品管圈(QCC)活動(dòng)
6.重視事實(shí)
7.品質(zhì)是制造出來的
8.異常管理
9.斬首示眾
10.首件檢查
11.不制造不良的檢查
12.防錯(cuò)法(防保法)
13.源流保證體系
第七章合理化生產(chǎn)(消除加工過剩的浪費(fèi))
1.過剩的危害
2.過剩的種類和發(fā)生原因
3.價(jià)值分析
第八章零庫存管理(消除在庫的浪費(fèi))
1.庫存產(chǎn)生的根源
2.零部件庫存減少
3.流水線生產(chǎn)方式
4.快速化生產(chǎn)
5.后拉生產(chǎn)方式
6.平均化生產(chǎn)
第九章工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化
1.開展標(biāo)準(zhǔn)化的意義
2.工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法
3.工作標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)生和發(fā)展
4.工作簡(jiǎn)化
第十章標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1.時(shí)間研究
2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念和起源
3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)構(gòu)
4.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前的準(zhǔn)備工作
5.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算——AWF法
6.實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
第十一章作業(yè)分析
1.作業(yè)分析的定義
2.作業(yè)分析的作用和目的
3.作業(yè)分析的主要內(nèi)容
4.作業(yè)分析的種類
5.主要作業(yè)機(jī)械的分析
6.工夾具.檢測(cè)具的分析
7.輔助器具的分析
8.設(shè)備分析
9.加工條件分析
10.產(chǎn)品分析.零部件分析
11.搬運(yùn)分析
12.作業(yè)人員分析
第十二章效率的改善方法
1.效率的計(jì)算
2.效率改善的方法手段
3.過程改善
4.目視管理
5.定置管理
6.腦力激蕩術(shù)
7.OJT
8.創(chuàng)意提案制度
9.高效率生產(chǎn)的其他考慮點(diǎn)
第十三章開展效率改善的要素
1.工作計(jì)劃
2.改善與人的本性
3.改善意識(shí)和原則
4.問題意識(shí)
5.工作改善的步驟
6.效率改善成功的條件
7.管理監(jiān)督者的角色
8.管理監(jiān)督者與人際關(guān)系