裝備研制產(chǎn)品保證的系統(tǒng)策略和工程方法

第一章 緒論
1.1 裝備研制管理的現(xiàn)狀分析
1.1.1裝備研制特點
1.1.2裝備研制單位現(xiàn)狀分析
1.1.3裝備研制管理現(xiàn)狀分析
1.2 裝備質(zhì)量特性分析
1.2.1裝備質(zhì)量特性的構(gòu)成
1.2.2裝備通用質(zhì)量特性概述
1.2.3專用質(zhì)量特性與通用質(zhì)量特性
1.3裝備研制的系統(tǒng)工程要求
1.3.1 產(chǎn)品保證與通用質(zhì)量特性要求
1.3.2 產(chǎn)品保證與系統(tǒng)工程管理的關(guān)系
第二章 產(chǎn)品保證的基本概念、應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
2.1 引言
2.2 產(chǎn)品保證的發(fā)展歷程
2.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量的源頭控制
2.2.2 質(zhì)量管理中心的轉(zhuǎn)移
2.2.3 產(chǎn)品保證的發(fā)展概要
2.3 產(chǎn)品保證的基本概念
2.3.1 產(chǎn)品保證的定義
2.3.2 產(chǎn)品保證的范圍及工作內(nèi)容
2.3.3 產(chǎn)品保證的工作方式
2.3.4 產(chǎn)品保證的目的
2.3.5 產(chǎn)品保證與質(zhì)量保證的關(guān)系
2.4 產(chǎn)品保證原理方法論
2.4.1 產(chǎn)品保證的系統(tǒng)工程原理
2.4.2 產(chǎn)品保證方法論
2.5 國內(nèi)外產(chǎn)品保證技術(shù)研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
2.5.1 國外產(chǎn)品保證技術(shù)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
2.5.2 國內(nèi)產(chǎn)品保證技術(shù)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
2.6 本章小結(jié)
第三章 裝備研制產(chǎn)品保證的需求分析和工作結(jié)構(gòu)分解
3.1 引言
3.2 產(chǎn)品保證的工程背景
3.3 產(chǎn)品保證的專業(yè)領(lǐng)域及其工作項目
3.4 軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理體系中的產(chǎn)品保證要求
3.5 產(chǎn)品保證的需求分析
3.5.1 質(zhì)量設(shè)計技術(shù)
3.5.2 可靠性、維修性、保障性（RMS）設(shè)計分析、試驗與管理技術(shù)
3.5.3 軟件產(chǎn)品保證技術(shù)
3.5.4 元器件保證技術(shù)
3.5.5 材料與工藝保證技術(shù)
3.5.6 質(zhì)量保證模式
3.5.7 產(chǎn)品保證技術(shù)集成
3.6 本章小結(jié)
第四章 裝備研制產(chǎn)品保證模式的頂層設(shè)計
4.1 引言
4.2 常規(guī)武器裝備研制階段與主要任務(wù)
4.2.1 論證階段（L）
4.2.2 方案階段（F）
4.2.3 工程研制階段（G）
4.2.4 設(shè)計定型階段（D）
4.3 研制各階段的產(chǎn)品保證要求
4.3.1 論證階段（L）
4.3.2 方案階段（F）
4.3.3 工程研制階段（G）
4.3.4 設(shè)計定型階段（D）
4.4 產(chǎn)品保證模式的頂層設(shè)計
4.4.1 產(chǎn)品保證原則：指導(dǎo)思想、實施原則和工作路徑
4.4.2 產(chǎn)品保證主線：技術(shù)狀態(tài)管
4.4.3 產(chǎn)品保證路徑：設(shè)計工程和專業(yè)工程綜合
4.4.4 產(chǎn)品保證基礎(chǔ)：電子元器件、計算機軟件、機械機構(gòu)件質(zhì)量控制
4.4.5 產(chǎn)品保證體系：產(chǎn)品保證工作系統(tǒng)的建立
4.4.6 產(chǎn)品保證大綱：工作項目和要求
4.6 本章小結(jié)
第五章 裝備研制產(chǎn)品保證的組織體系設(shè)置
5.1 引言5.2 型號組織體系的設(shè)置
5.2.1 現(xiàn)行的型號組織體系設(shè)置及問題分析
5.2.2 基于項目管理要求的組織體系設(shè)置模型
5.2.3 型號行政指揮系統(tǒng)
5.2.4 型號技術(shù)指揮系統(tǒng)
5.2.5 型號辦公室
5.3 產(chǎn)品保證組織體系設(shè)置
5.3.1 產(chǎn)品保證組織體系的設(shè)置原則
5.3.2 產(chǎn)品保證組織體系的構(gòu)成要素
5.3.3 產(chǎn)品保證組織體系設(shè)計
5.3.4 產(chǎn)品保證組織體系的運行特點
5.4 “五位一體”綜合開發(fā)團隊的組織
5.4.1 傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式分析
5.4.2 綜合開發(fā)團隊的組成5.4.3 綜合開發(fā)團隊中的產(chǎn)品保證職能
5.5 某型號產(chǎn)品保證組織體系示例
5.6 本章小結(jié)
第六章 裝備研制產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范體系設(shè)計
6.1 引言
6.2 產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范體系架構(gòu)
6.2.1 裝備研制標準規(guī)范體系架構(gòu)
6.2.2 標準采用與專用標準編制
6.2.3 產(chǎn)品保證規(guī)范體系與裝備研制標準體系的關(guān)系
6.3 產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范體系設(shè)計
6.3.1 產(chǎn)品保證專業(yè)領(lǐng)域分解
6.3.2 產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范體系“三維”架構(gòu)
6.3.3 產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范的編制
6.4 某型號產(chǎn)品保證技術(shù)規(guī)范體系示例
6.5 本章小結(jié)
第七章 產(chǎn)品保證技術(shù)應(yīng)用例證
7.1 引言
7.2 研制可靠性增長摸底試驗技術(shù)
7.2.1問題的提出
7.2.2 試驗原理與方案
7.2.3試驗剖面與條件
7.2.4試驗記錄與分析
7.2.5試驗結(jié)論與建議
7.3 軟件質(zhì)量保證技術(shù)
7.3.1問題的提出
7.3.2 軟件設(shè)計保證要求
7.3.3軟件測試說明
7.3.4軟件測試規(guī)范
7.3.5軟件測試環(huán)境與工具
7.3.6軟件測試過程
7.3.7測試結(jié)果分析與建議
7.4 元器件保證技術(shù)
7.4.1元器件使用全過程保證要求
7.4.2 元器件選擇與質(zhì)量等級規(guī)定
7.4.3元器件可靠性設(shè)計技術(shù)
7.4.4元器件使用指南
7.4.5元器件質(zhì)量檢測技術(shù)與方法
7.4.6新品元器件通用技術(shù)要求
7.5 工藝保證技術(shù)-環(huán)境應(yīng)力篩選
7.5.1問題的提出
7.5.2 三級環(huán)境應(yīng)力篩選要求
7.5.3環(huán)境應(yīng)力篩選方案制定
7.5.4環(huán)境篩選應(yīng)力確定的原則
7.5.5機械機構(gòu)環(huán)境應(yīng)力篩選要求
7.5.6電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選要求
7.6 計量保證方案（MAP）
7.6.1監(jiān)視與測量設(shè)備計量保證
7.6.2量值傳遞系統(tǒng)要求
7.6.3 現(xiàn)場傳遞標準與核查標準
7.6.4計量保證方案設(shè)計7.7 產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)
7.7.1傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗與交付模式
7.7.2 先進的產(chǎn)品過程控制模式
7.7.3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制特點
7.7.4生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法第八章 發(fā)展與展望
8.1 引言
8.2 產(chǎn)品保證的發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景
8.3 產(chǎn)品保證應(yīng)用建議
8.3.1 產(chǎn)品保證在系統(tǒng)工程中的占位
8.3.2 產(chǎn)品保證專業(yè)建設(shè)
8.3.3 產(chǎn)品保證手段建設(shè)
8.3.4 產(chǎn)品保證隊伍建設(shè)
8.3.5 產(chǎn)品保證專家系統(tǒng)建設(shè)
8.4 產(chǎn)品保證展望