潤滑脂性質(zhì)及應(yīng)用

第1 章 緒論 ( 1 )
 1.1 潤滑脂的作用和特點(diǎn) ( 1 )
  1.1.1 潤滑脂的定義 ( 1 )
  1.1.2 潤滑脂的作用 ( 1 )
  1.1.3 潤滑脂的特點(diǎn) ( 2 )
 1.2 潤滑脂的重要性及應(yīng)用 ( 2 )
 1.3 潤滑脂分類 ( 3 )
  1.3.1 潤滑脂按組成分類 ( 3 )
  1.3.2 潤滑脂按作用分類 ( 4 )
  1.3.3 潤滑脂按應(yīng)用分類 ( 4 )
  1.3.4 潤滑脂按使用性能分類 ( 5 )
 1.4 潤滑脂現(xiàn)狀及發(fā)展 ( 7 )
  1.4.1 潤滑脂的歷史 ( 7 )
  1.4.2 潤滑脂的現(xiàn)狀 ( 8 )
  1.4.3 潤滑脂的發(fā)展 ( 10 )
第2 章 潤滑脂的組成與結(jié)構(gòu) ( 11 )
 2.1 潤滑脂基礎(chǔ)油 ( 11 )
  2.1.1 潤滑脂基礎(chǔ)油的作用及影響 ( 11 )
  2.1.2 基礎(chǔ)油的種類 ( 12 )
 2.2 潤滑脂稠化劑 ( 16 )
  2.2.1 稠化劑的作用及要求 ( 16 )
  2.2.2 稠化劑的種類 ( 16 )
 2.3 潤滑脂添加劑及填料 ( 24 )
  2.3.1 添加劑 ( 24 )
  2.3.2 潤滑脂填料(固體潤滑劑)  ( 27 )
 2.4 潤滑脂的外觀 ( 29 )
 2.5 潤滑脂的結(jié)構(gòu)概述 ( 30 )
 2.6 皂基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 31 )
2.6.1 皂基潤滑脂結(jié)構(gòu)的近代概念(  31 )
  2.6.2 皂油凝膠粒分散體的概念 ( 32 )
 2.7 復(fù)合皂基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 35 )
  2.7.1 復(fù)合鈣基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 35 )
  2.7.2 復(fù)合鋁基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 36 )
  2.7.3 復(fù)合鋰基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 36 )
 2.8 非皂基潤滑脂的結(jié)構(gòu) ( 37 )
第3 章 潤滑脂生產(chǎn) ( 39 )
 3.1 潤滑脂生產(chǎn)原料 ( 39 )
  3.1.1 基礎(chǔ)油 ( 39 )
  3.1.2 動植物油脂 ( 53 )
  3.1.3 脂肪酸 ( 55 )
  3.1.4 合成脂肪酸 ( 56 )
  3.1.5 低分子有機(jī)酸和無機(jī)酸 ( 56 )
  3.1.6 皂化原料對潤滑脂的影響 ( 56 )
  3.1.7 皂化劑及有關(guān)產(chǎn)品 ( 57 )
  3.1.8 非皂基稠化劑 ( 59 )
  3.1.9 添加劑 ( 59 )
  3.1.10 原料質(zhì)量檢驗(yàn) ( 61 )
 3.2 潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備 ( 62 )
  3.2.1 皂化及調(diào)和設(shè)備 ( 63 )
  3.2.2 混合及冷卻設(shè)備 ( 67 )
  3.2.3 過濾設(shè)備 ( 68 )
  3.2.4 研磨均化設(shè)備 ( 69 )
  3.2.5 脫氣設(shè)備 ( 70 )
  3.2.6 輸送設(shè)備 ( 71 )
  3.2.7 加熱設(shè)備 ( 79 )
  3.2.8 灌裝機(jī)械和包裝容器 ( 81 )
 3.3 潤滑脂生產(chǎn)過程及管理 ( 81 )
  3.3.1 潤滑脂制備的基本方法 ( 81 )
  3.3.2 潤滑脂生產(chǎn)過程 ( 82 )
  3.3.3 皂化中用堿量的計算 ( 84 )
  3.3.4 潤滑脂生產(chǎn)的現(xiàn)場管理 ( 84 )
 3.4 潤滑脂生產(chǎn)工藝 ( 85 )
  3.4.1 皂基潤滑脂的生產(chǎn) ( 86 )
3.4.2 復(fù)合皂基潤滑脂的生產(chǎn)(  92 )
  3.4.3 有機(jī)潤滑脂的生產(chǎn) ( 99 )
  3.4.4 無機(jī)潤滑脂的生產(chǎn) (102)
  3.4.5 烴基潤滑脂的生產(chǎn) (105)
第4 章 潤滑脂的性能 (109)
 4.1 潤滑脂的低溫性能及流變性能 (111)
  4.1.1 流變曲線概述 (111)
  4.1.2 潤滑脂稠度 (113)
  4.1.3 潤滑脂機(jī)械安定性 (117)
  4.1.4 潤滑脂強(qiáng)度極限 (122)
  4.1.5 潤滑脂相似黏度 (126)
  4.1.6 潤滑脂觸變性 (143)
  4.1.7 潤滑脂低溫轉(zhuǎn)矩 (144)
  4.1.8 潤滑脂低溫泵送性能 (146)
 4.2 潤滑脂的高溫性能及軸承性能 (147)
  4.2.1 滴點(diǎn) (148)
  4.2.2 潤滑脂高溫流動性 (154)
  4.2.3 蒸發(fā)損失 (156)
  4.2.4 潤滑脂的氧化安定性 (165)
  4.2.5 潤滑脂的膠體安定性 (176)
  4.2.6 潤滑脂的軸承壽命 (184)
  4.2.7 潤滑脂軸承漏失量 (192)
  4.2.8 潤滑脂的降低軸承噪聲特性 (194)
 4.3 潤滑脂的抗磨極壓性能 (196)
  4.3.1 潤滑基本原理 (196)
  4.3.2 潤滑脂的減摩性 (203)
  4.3.3 潤滑脂的抗磨極壓性 (205)
  4.3.4 提高潤滑脂的潤滑性能的方法 (212)
  4.3.5 潤滑脂的潤滑機(jī)理 (217)
  4.3.6 彈性流體動力潤滑中潤滑脂膜厚度 (221)
  4.3.7 潤滑脂的抗微動磨損性能 (225)
 4.4 潤滑脂的防護(hù)性能及其他性能 (230)
  4.4.1 潤滑脂的防護(hù)性能 (230)
  4.4.2 潤滑脂的抗水性能 (232)
  4.4.3 潤滑脂的機(jī)械雜質(zhì) (234)
4.4.4 潤滑脂的水分(236 )
  4.4.5 潤滑脂皂分 (237)
  4.4.6 潤滑脂灰分 (237)
  4.4.7 潤滑脂的橡膠相容性 (237)
  4.4.8 潤滑脂抗輻射性 (240)
  4.4.9 潤滑脂貯存安定性 (242)
第5 章 潤滑脂品種及特性 (244)
 5.1 鈣基與復(fù)合鈣基潤滑脂 (244)
  5.1.1 普通鈣基潤滑脂 (244)
  5.1.2 無水鈣基潤滑脂 (246)
  5.1.3 復(fù)合鈣基潤滑脂 (247)
  5.1.4 復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂 (250)
 5.2 鈉基與復(fù)合鈉基潤滑脂 (250)
  5.2.1 鈉基潤滑脂 (250)
  5.2.2 復(fù)合鈉基潤滑脂 (252)
 5.3 混合基潤滑脂 (255)
  5.3.1 鈣-鈉基潤滑脂 (256)
  5.3.2 鋰-鈣基潤滑脂 (258)
  5.3.3 鋇-鉛基潤滑脂 (258)
 5.4 鋰基與復(fù)合鋰基潤滑脂 (259)
  5.4.1 鋰基潤滑脂 (259)
  5.4.2 復(fù)合鋰基潤滑脂 (266)
  5.4.3 復(fù)合鋰-______1鈣基潤滑脂 (270)
 5.5 鋁基與復(fù)合鋁基潤滑脂 (271)
  5.5.1 鋁基潤滑脂 (271)
  5.5.2 復(fù)合鋁基潤滑脂 (272)
  5.5.3 復(fù)合鋁-膨潤土混合基潤滑脂(276)
 5.6 脲基潤滑脂 (276)
  5.6.1 脲基稠化劑的類型及性能 (277)
  5.6.2 脲基潤滑脂的生產(chǎn)方法 (277)
  5.6.3 脲基潤滑脂性能影響因素探討 (277)
  5.6.4 脲基潤滑脂品種及特性 (279)
  5.6.5 復(fù)合聚脲潤滑脂 (280)
 5.7 膨潤土潤滑脂 (281)
  5.7.1 膨潤土礦及其特性 (281)
5.7.2 膨潤土的鈉化改型及有機(jī)改性(282 )
  5.7.3 膨潤土潤滑脂的生產(chǎn) (283)
  5.7.4 膨潤土潤滑脂的組成及性能 (283)
  5.7.5 膨潤土潤滑脂品種與特性 (284)
 5.8 烴基潤滑脂 (287)
  5.8.1 烴基潤滑脂的組成與性能 (287)
  5.8.2 烴基潤滑脂生產(chǎn) (288)
  5.8.3 烴基潤滑脂品種及特性 (288)
 5.9 合成油潤滑脂及儀表電器潤滑脂 (293)
  5.9.1 合成油潤滑脂概述 (293)
  5.9.2 合成油潤滑脂品種及特性 (294)
第6 章 潤滑脂的應(yīng)用 (311)
 6.1 潤滑脂的選用 (311)
  6.1.1 潤滑脂的使用目的 (311)
  6.1.2 軸承潤滑劑的選擇 (312)
  6.1.3 根據(jù)設(shè)備工作條件并參照潤滑脂的特性選用潤滑脂 (313)
  6.1.4 滑動軸承潤滑脂的選用 (316)
  6.1.5 滾動軸承潤滑脂的選用 (316)
  6.1.6 軸承潤滑脂填充量 (317)
 6.2 潤滑脂的使用壽命及報廢指標(biāo) (318)
  6.2.1 潤滑脂壽命的影響因素 (318)
  6.2.2 潤滑脂的報廢參考指標(biāo) (319)
 6.3 潤滑脂在各種機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用 (319)
  6.3.1 車用潤滑脂 (319)
  6.3.2 航空潤滑脂 (321)
  6.3.3 艦船用潤滑脂 (323)
  6.3.4 冶金設(shè)備用潤滑脂 (323)
  6.3.5 鐵路機(jī)車用潤滑脂 (328)
  6.3.6 風(fēng)電設(shè)備用潤滑脂 (330)
  6.3.7 工程及工業(yè)機(jī)械用潤滑脂 (333)
  6.3.8 農(nóng)業(yè)機(jī)械用潤滑脂 (335)
 6.4 低噪聲軸承潤滑脂 (335)
  6.4.1 低噪聲軸承技術(shù)的發(fā)展 (335)
  6.4.2 軸承振動與噪聲的檢測與分級 (336)
  6.4.3 潤滑脂影響軸承振動與噪聲的因素探討 (336)
6.4.4 低噪聲軸承潤滑脂的類型(337 )
第7 章 潤滑脂質(zhì)量管理與分析 (339)
 7.1 潤滑脂生產(chǎn)中的質(zhì)量管理 (339)
 7.2 潤滑脂儲存中的質(zhì)量管理 (339)
  7.2.1 潤滑脂儲存中的質(zhì)量變化 (340)
  7.2.2 儲存中引起潤滑脂變質(zhì)的原因 (340)
  7.2.3 延緩潤滑脂儲存中變質(zhì)的措施 (340)
  7.2.4 潤滑脂的儲存期 (340)
 7.3 潤滑脂使用中的質(zhì)量管理 (341)
  7.3.1 潤滑脂使用時的注意事項(xiàng) (341)
  7.3.2 不同種類潤滑脂混合后的質(zhì)量變化 (341)
  7.3.3 潤滑脂在使用中的劣化變質(zhì) (343)
 7.4 潤滑脂的分析 (343)
  7.4.1 潤滑脂性能分析 (344)
  7.4.2 現(xiàn)代儀器在潤滑脂分析中的應(yīng)用 (346)
參考文獻(xiàn) (349)