模具制造禁忌

序言
前言
第1章模具制造概述1
1.1模具制造簡述1
1.1.1模具及模具的類型1
1.1.2模具的特點1
1.1.3模具制造及模具制造技術1
1.1.4模具制造的過程2
1.1.5模具制造及工藝特點2
1.2模具制造技術現(xiàn)狀與發(fā)展前景3
1.2.1模具在國民經(jīng)濟中的地位與作用3
1.2.2模具制造技術的現(xiàn)狀4
1.2.3模具制造技術的發(fā)展前景7
1.3典型模具制造8
1.3.1沖壓模具制造8
1.3.2塑料成型模具制造13
第2章沖壓模具制造禁忌21
2.1沖壓模具結構設計禁忌21
2.1.1忌模架對稱21
2.1.2忌彎曲毛坯毛刺方向倒置21
2.1.3忌不利于修模21
2.1.4忌排樣的搭邊值過大或過小22
2.1.5忌模架尺寸過大或過小22
2.1.6忌忽視降低沖裁力手段22
2.1.7忌忽視凸模強度22
2.1.8忌忽視側向力22
2.1.9忌忽視排氣孔23
2.1.10忌忽視材料流動23
2.1.11忌忽視限位塊23
2.1.12忌忽視安全操作24
2.1.13忌忽視校正彎曲要點24
2.1.14忌忽視對稱彎曲24
2.1.15忌忽視送料方向25
2.1.16忌忽視人機工程25
2.1.17忌忽視模具強度25
2.1.18忌局部凸起26
2.1.19忌又大又薄的水平面26
2.1.20忌忽視內應力26
2.1.21忌壁厚不均勻27
2.1.22忌鑲塊刃口邊界與卷料邊界平齊27
2.1.23忌沖孔無防吸功能27
2.1.24忌托料架進料端無導入或超出模具27
2.1.25忌聚氨酯壓料未考慮變形28
2.1.26忌沖壓拉深模限位塊受力懸空29
2.1.27忌壓邊圈調壓墊布置不合理29
2.1.28忌拉深成形排氣不暢29
2.1.29忌壓邊圈封閉筋槽無漏油孔30
2.1.30忌鑲塊分塊線與板料流入方向一致30
2.1.31忌側沖異形孔凹模套無防脫、防轉31
2.1.32忌側沖孔無防堵料31
2.1.33忌同序修邊沖孔間距太小32
2.1.34忌上模修沖塊無卸料裝置33
2.1.35忌滑料板過長34
模具制造禁忌
目錄2.1.36忌沖頭固定座設計在修邊鑲塊上34
2.1.37忌過橋翻整鑲塊瑣碎34
2.1.38忌凸模脫料面背空35
2.1.39忌壓料芯與凹模分界位置固定35
2.1.40忌翻整壓芯行程小36
2.1.41忌翻邊頂出器設計不合理37
2.1.42忌驅動塊擋墻方向錯誤38
2.1.43忌雙動斜楔取件安全距離小38
2.1.44忌側修鑲塊彈頂銷提芯時干涉39
2.1.45忌隱沖模具壓芯無平衡塊39
2.1.46忌側壓料力不足39
2.1.47忌高精度工作區(qū)斜楔無V形導向40
2.1.48忌導板式落料模導板較薄、凸模脫離導板40
2.1.49忌導料板的厚度隨意設計41
2.1.50忌用側刃定距的級進模送料步距與側刃切去的長度不一致42
2.1.51忌正裝復合模的結構設計時，如果采用定位銷，未設計避讓孔，或未采
用活動定位銷43
2.1.52忌倒裝復合模的結構設計時，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚較小44
2.1.53忌級進模結構設計時，工步數(shù)較多，無側壓裝置，凸凹模設計不方便刃
磨和維修45
2.1.54忌彎曲模結構設計時，用固定的結構生產各種彎曲件46
2.1.55忌彎曲模設計時，未在結構上考慮增加防止坯料偏移的零件，未增加凸
模和凹模的修正值47
2.1.56忌設計制造彎曲模時，凸模圓角半徑做成最大允許尺寸48
2.1.57忌拉深模結構設計時，沒有設計壓邊限位機構，無頂件裝置48
2.1.58微型孔網(wǎng)板模設計禁忌48
2.1.59不銹鋼L形支架設計禁忌50
2.1.60鉸鏈卷圓件級進模設計禁忌54
2.1.61帶壓邊反向拉深模設計禁忌57
2.1.62圓筒形級進拉深模修邊余量計算禁忌59
2.1.63忌浮動導料銷與卸料板上相對應避讓沉孔深度不匹配61
2.1.64忌倒角處周邊深淺不均61
2.1.65頂部帶網(wǎng)孔盒形拉深模設計禁忌64
2.2沖壓模具工藝流程及加工制造禁忌67
2.2.1忌制件折彎圓角半徑過大或過小67
2.2.2忌制件折彎直邊過小67
2.2.3忌制件折彎孔邊距過小67
2.2.4忌制件折彎形狀和尺寸的對稱性相差過大67
2.2.5忌忽視制件局部彎曲邊緣設置卸荷孔槽68
2.2.6忌忽視制件窄邊彎曲工藝切口68
2.2.7忌忽視制件彎曲工序中的回彈68
2.2.8忌用普通彎曲方法彎曲半徑很大的制件69
2.2.9忌忽視彎曲模結構中的制件毛坯偏移69
2.2.10忌彎曲模結構使材料在合模后產生嚴重的局部變薄和劃傷70
2.2.11忌彎曲件采用彈性模量小的材料70
2.2.12忌彎曲件采用屈服強度高的材料70
2.2.13忌對于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，采用普通彎曲方法70
2.2.14忌長帶料的彎曲采用普通彎曲方法71
2.2.15忌變截面的零件采用一般滾壓成型方法71
2.2.16忌管材與型材的彎曲采用普通彎曲方法71
2.2.17忌沖裁凸模與凹模的間隙過大或過小72
2.2.18忌沖孔工藝以凹模為基準設定間隙72
2.2.19忌用平凸模沖裁毛氈、皮革、橡膠、紙張和棉布等非金屬72
2.2.20忌精密沖裁的壓邊力太小73
2.2.21忌精密沖裁間隙的選擇過大或過小73
2.2.22忌小孔徑?jīng)_孔時采用直桿沖頭73
2.2.23忌拉深件凸緣與壁間外圓角半徑過小73
2.2.24忌拉深系數(shù)過大或過小73
2.2.25忌矩形盒型件拉深，四個角部的間隙設定過大或過小74
2.2.26忌拉深凹模圓角半徑過小或過大74
2.2.27忌拉深凸模的圓角半徑設計過小74
2.2.28忌拉深油的涂抹不分正反面75
2.2.29忌沖壓模具拉深工藝成型負角75
2.2.30忌沖壓模具工藝拔模面角度過大或過小75
2.2.31忌沖壓模具工藝先沖孔再翻邊76
2.2.32忌加工效率低77
2.2.33忌超加工極限77
2.2.34忌加工偏載78
2.2.35忌沖壓模具易損部位不易拆卸與裝配78
2.2.36忌沖壓模具結構工藝性較差79
2.2.37忌設計沖壓模具，沒有減輕工人的勞動強度79
2.2.38忌級進模裝配先裝上模然后再裝下模79
2.2.39忌分段沖切廢料采用平接連接排樣80
2.2.40忌后蓋大圓角U形彎曲模底部設計為平底82
2.3沖壓模具材料及熱處理禁忌85
2.3.1忌沖壓模具零件各部分壁厚懸殊85
2.3.2忌要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸過大85
2.3.3忌模具零件尖角和突然的尺寸改變85
2.3.4忌模具零件采用不對稱的結構86
2.3.5忌開口形模具零件的淬火處理86
2.3.6忌淬火模具零件的結構太復雜86
2.3.7忌模具零件剛度過小87
2.3.8忌忽視局部淬火以減少變形87
2.3.9忌模具零件的孔邊距過小87
2.3.10忌忽視零件的表面處理87
2.3.11忌非真空熱處理88
2.3.12忌材料選擇只顧成本而不計品質88
2.3.13忌忽視鍛造的作用88
2.3.14忌模具材料選取和沖壓件生產批量脫節(jié)89
2.3.15忌模具材料選取與被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件不匹配89
2.3.16忌忽視開發(fā)專用模具鋼89
2.3.17忌模具材料選取就高原則90
2.3.18忌淬火時零件過熱與過燒90
2.3.19忌淬火模具零件表面出現(xiàn)斑點、腐蝕90
2.3.20忌模具淬火零件表面出現(xiàn)軟點90
2.3.21忌模具零件淬火裂紋90
2.3.22忌模具零件淬火硬度不足91
2.3.23忌模具零件回火后表面有腐蝕91
2.3.24忌模具零件退火后硬度過高91
2.3.25忌模具零件回火脆性較大91
2.3.26忌模具零件回火不充分92
2.3.27忌模具零件退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物92
2.3.28忌拉深模材質選擇不合理92
2.3.29忌修邊模材質選擇不合理93
2.3.30忌翻整模材質選擇不合理94
2.3.31忌模具熱處理不合理95
2.4沖壓模具裝配和試模的禁忌96
2.4.1忌拆卸一個零件時必須拆下其他零件96
2.4.2忌一個零件在同一方向上同時裝入兩個配合面96
2.4.3忌忽視為拆裝零件留有必要的操作空間97
2.4.4忌忽視錯誤安裝而不能正常工作97
2.4.5忌忽視采用特殊結構來避免錯誤安裝97
2.4.6忌忽視采用對稱結構簡化裝配工藝97
2.4.7忌忽視為難以看到的相配零件設置關聯(lián)零件的引導部分98
2.4.8忌忽視為了便于實現(xiàn)快捷和自動化安裝而采用卡扣或內部鎖定結構98
2.4.9忌忽視緊固件頭部應具有平滑直邊98
2.4.10忌忽視對模具設計、制造和裝配的模塊化98
2.4.11忌忽視盡量減少現(xiàn)場裝配工作量99
2.4.12忌忽視模具標準件的選用99
2.4.13忌忽視零件在損壞后應易于拆下并回收材料99
2.4.14忌粗暴試模99
2.4.15忌刃口材料選用不當100
2.4.16忌廢料盒斜度設置不合理100
2.4.17忌忽視拉深材料變薄率100
2.4.18忌忽視模具的閉合高度100
2.4.19忌忽視導向組件的配合間隙101
2.4.20忌忽視導向組件與上下模的位置公差101
2.4.21忌忽視模架的滑動性101
2.4.22忌模具鑲塊擋墻、擋鍵及定位鍵不合理101
2.5沖壓模具維修保養(yǎng)禁忌102
2.5.1忌忽視模具維修工作臺的合理高度102
2.5.2忌忽視凸模故障及維護102
2.5.3忌忽視凹模故障及維護103
2.5.4忌忽視凸模和凹模間隙的維護103
2.5.5忌忽視導正銷的維護103
2.5.6忌忽視沖孔廢料上浮103
2.5.7忌忽視模具的整體保養(yǎng)104
2.5.8忌忽視模具配件關系的維修保養(yǎng)104
2.5.9忌忽視拉深模凸模、凹模維修保養(yǎng)104
2.5.10忌忽視導向零件的維修保養(yǎng)104
2.5.11忌忽視彈性零件的特征104
2.5.12忌修邊刃口倒梢105
2.6沖壓模具制造其他禁忌105
2.6.1忌沖壓受力點與支持點距離太遠105
2.6.2忌模具采用懸臂結構時懸臂長度過大105
2.6.3忌模具中存在不平衡力106
2.6.4忌沖壓模具中的鑄件存在鑄造應力106
2.6.5忌模具中的細桿零件承受彎曲應力106
2.6.6忌沖壓模具中的受沖擊載荷零件剛度過大107
2.6.7忌因模具中的大零件局部磨損而導致整個零件報廢107
2.6.8忌忽視模具零件磨損后的調整107
2.6.9忌忽視沖壓模具采用防塵裝置防止磨粒磨損107
2.6.10忌沖壓模具無上下模防反108
2.6.11忌壓芯力源布置不合理109
2.6.12忌沖壓模具型面背空不合理109
2.6.13忌上模鑲塊拆裝不便111
2.6.14忌異形孔廢料堆積112
第3章塑料成型模具制造禁忌113
3.1塑料成型模具結構設計禁忌113
3.1.1電視機遙控器盒澆注系統(tǒng)設計禁忌113
3.1.2錐臺盒澆注系統(tǒng)設計禁忌115
3.1.3殼體澆注系統(tǒng)設計禁忌117
3.1.4手機框架注射模澆注系統(tǒng)設計禁忌117
3.1.5椅盒注射模澆注系統(tǒng)設計禁忌119
3.1.6平板式計算機底板澆注系統(tǒng)設計禁忌120
3.1.7軸承套澆注系統(tǒng)設計禁忌121
3.1.8墊片澆注系統(tǒng)設計禁忌125
3.1.9墊圈澆注系統(tǒng)設計禁忌126
3.1.10“長條盒”亮痕禁忌128
3.1.11菱形件幾何形狀重疊禁忌129
3.1.12弧形板熔接痕禁忌131
3.1.13墊片澆注系統(tǒng)禁忌132
3.1.14耳罩圈澆注系統(tǒng)禁忌134
3.1.15卡板座變形禁忌136
3.1.16護蓋澆注系統(tǒng)禁忌137
3.1.17“片” 流痕禁忌139
3.1.18“殼體”變形禁忌139
3.1.19“內光柵”變形禁忌140
3.1.20“撥桿臂”翹曲變形禁忌141
3.1.21濾氣片填充不足缺陷禁忌141
3.1.22轉換開關超高精度禁忌142
3.1.23三通接頭長型孔抽芯禁忌144
3.1.24外手柄上澆注系統(tǒng)設計禁忌144
3.1.25拉手缺陷禁忌146
3.1.26注射模結構方案設計禁忌148
3.1.27忌塑件未做拔模設計153
3.1.28忌塑件設計壁厚不均154
3.1.29忌塑件未進行預變形結構設計155
3.1.30忌未按塑件橫縱向分別取值縮水率157
3.1.31忌在塑件收縮小處設置進料口158
3.1.32忌多流道澆口進料不平衡161
3.1.33忌PC表面件用針閥熱流道進料163
3.1.34忌PC塑件用扇形澆口進料164
3.1.35忌PC零件在頂桿處設置潛伏式澆口進料165
3.1.36忌PC零件大正面處設置點澆口進料165
3.1.37忌圓筒形狀產品從側面（潛伏式）澆口進料166
3.1.38忌蓄電池槽從型芯中心面處設置進料澆口167
3.1.39忌3Cr2Mo模具鋼進行淬火處理169
3.1.40忌透明塑料產品模具選用不注重化學成分分析170
3.1.41忌PP塑件模具冷卻不充分171
3.1.42忌大型芯固定板太薄172
3.1.43塑料成型模具型腔設計禁忌173
3.1.44壓注模設計忌不考慮排氣與溢料175
3.1.45擠出成型模機頭設計禁忌175
3.2塑料成型模具工藝流程及加工制造禁忌176
3.2.1注射模成型零件加工工藝禁忌176
3.2.2壓縮模凸、凹模加工工藝禁忌177
3.2.3塑料模型腔電火花成形加工忌電極不符合要求177
3.2.4型腔電火花加工忌排屑和排氣差178
3.2.5精密型腔電火花加工忌使用較大電規(guī)準178
3.2.6高速切削加工過程忌不平穩(wěn)179
3.2.7高速切削中刀具的選擇及裝夾禁忌179
3.2.8研拋過程中粗、精研磨劑忌混用180
3.3塑料成型模具材料與熱處理禁忌181
3.3.1選用塑料模具材料時忌沒有充分考慮其成型性能181
3.3.2塑料模具成型零件用材料忌表面拋光性能太差181
3.3.3塑料模具成型零件熱處理忌芯部韌度不足182
3.3.4塑料模具熱處理過程中忌變形量過大182
3.4塑料成型模具的裝配與試模禁忌182
3.4.1塑料注射模裝配與試模禁忌182
3.4.2塑封模裝配與試模禁忌184
3.5塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌185
3.5.1塑料成型模具維修禁忌185
3.5.2塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌187
第4章其他模具制造禁忌189
4.1壓鑄模具制造禁忌189
4.1.1壓鑄件表面冷格與冷格貫穿，并有金屬流痕跡的禁忌189
4.1.2壓鑄件表面凹坑、頂凸、劃痕、裂紋禁忌190
4.1.3壓鑄件表面推桿印痕、不光潔、粗糙的禁忌190
4.1.4壓鑄件表面裂紋或局部變形的禁忌191
4.1.5壓鑄件壁內氣孔的禁忌191
4.1.6壓鑄件表面氣孔的禁忌192
4.1.7壓鑄件表面縮孔的禁忌192
4.1.8壓鑄件外輪廓不清晰、不成型、局部欠料的禁忌193
4.1.9壓鑄件部分未成型、型腔未充滿的禁忌193
4.1.10壓鑄件銳角處填充不滿的禁忌194
4.1.11壓鑄件結構疏松、強度不高的禁忌194
4.1.12壓鑄件內含雜質的禁忌194
4.1.13壓鑄過程中，金屬液濺出的禁忌195
4.1.14黏模（拉模）的禁忌195
4.1.15燒結的禁忌196
4.1.16變形的禁忌197
4.1.17掛鋁的禁忌197
4.1.18皺紋的禁忌197
4.1.19縮裂的禁忌198
4.1.20流痕和花紋的禁忌198
4.1.21摩擦燒蝕的禁忌199
4.1.22沖蝕的禁忌199
4.1.23異常偏析的禁忌199
4.1.24破斷冷硬層的禁忌200
4.1.25壓鑄件飛邊與披鋒的禁忌201
4.2復合材料成型模具制造禁忌201
4.2.1手糊成型工藝禁忌202
4.2.2模壓成型工藝禁忌207
4.2.3吸附預成型工藝禁忌208
4.2.4纏繞玻璃鋼制件工藝禁忌210
4.2.5拉擠成型工藝禁忌211
4.2.6RTM成型工藝禁忌213
4.2.7熱壓罐成型工藝禁忌214
4.2.8模塑料模壓成型工藝禁忌215
4.2.9復合材料制品成型模工作面脫模斜度的禁忌219
4.2.10復合材料制品成型模工作面表面粗糙度值選取的禁忌219
4.2.11復合材料制品成型面延伸尺寸的禁忌220
4.2.12復合材料制品切割尺寸標志的禁忌220
4.2.13復合材料制品切割加工方法禁忌220
4.2.14復合材料制品手糊或噴射成型禁忌220
4.2.15玻璃鋼供氧面罩外殼單模成型禁忌221
4.2.16彎形外殼內抽芯與脫模禁忌221
4.2.17彎形外殼熱壓罐成型的禁忌222
4.2.18多個凸臺形體頭盔外殼袋壓成型的禁忌223
4.2.19多個凸臺形體頭盔外殼皺折的禁忌225
4.2.20警用防彈頭盔外殼成型的禁忌225
4.2.21玻璃鋼罩殼成型的禁忌227
4.2.22供氧面罩外殼激光切割夾具的禁忌229
4.2.23頭盔外殼激光切割夾具的禁忌231
參考文獻233