長輸管道壓縮機(jī)組維修技術(shù)

目錄
前言
第1章長輸管道壓縮機(jī)組概述
1.1燃?xì)廨啓C(jī)裝置
1.1.1燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)展歷史
1.1.2燃?xì)廨啓C(jī)的特點
1.1.3燃?xì)廨啓C(jī)在我國輸氣管道上的應(yīng)用
1.1.4燃驅(qū)壓縮機(jī)組
1.2燃驅(qū)型壓縮機(jī)組工作原理及基本組成
1.2.1燃?xì)獍l(fā)生器
1.2.2動力渦輪
1.2.3離心壓縮機(jī)
1.2.4燃驅(qū)型壓縮機(jī)組基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)
1.2.5燃驅(qū)型壓縮機(jī)組
1.3電驅(qū)壓縮機(jī)組工作原理及基本組成
1.3.1變頻驅(qū)動系統(tǒng)概述
1.3.2電驅(qū)壓縮機(jī)組基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)
第2章燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場維修技術(shù)
2.1GE公司LM2500 燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場維護(hù)及模塊化檢修
2.1.1GE燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)——壓氣機(jī)3～16級動葉更換技術(shù)
2.1.2GE燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場4#軸承拆卸與安裝關(guān)鍵工藝與方法
2.1.3GE燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場檢修附屬內(nèi)容
2.1.4LM2500 SAC燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場維修技術(shù)
2.2Siemens RB21124G燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場維護(hù)與更換
2.2.1Siemens RB21124G燃?xì)獍l(fā)生器日常維護(hù)
2.2.2VIGV系統(tǒng)維護(hù)
2.2.3RB21124G燃?xì)獍l(fā)生器現(xiàn)場更換
2.3CGT25D國產(chǎn)機(jī)組現(xiàn)場維護(hù)與更換
2.3.1燃?xì)廨啓C(jī)外觀檢查
2.3.2PT檢查
2.3.3燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)檢查
2.3.4燃料氣系統(tǒng)檢查
2.3.5燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油系統(tǒng)檢查
2.3.6燃?xì)廨啓C(jī)電動啟動系統(tǒng)檢查
2.3.7火氣系統(tǒng)檢查
2.3.8控制系統(tǒng)維護(hù)檢查
2.3.9可調(diào)導(dǎo)葉檢查
2.3.10箱體擋板檢查
2.3.11等離子點火器測試
2.3.12電機(jī)檢查
2.3.13CGT25D燃機(jī)更換步驟
2.4Taurus70/Titan130燃?xì)廨啓C(jī)現(xiàn)場維護(hù)與更換
2.4.1拆卸燃?xì)廨啓C(jī)
2.4.2安裝燃?xì)廨啓C(jī)
第3章動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.1動力渦輪現(xiàn)場維修主要內(nèi)容
3.1.1日常檢查
3.1.2高溫燃?xì)饬鞯罊z查
3.1.3大修檢查
3.2GE機(jī)組HSPT型動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.2.1現(xiàn)場拆卸
3.2.2安裝前檢查
3.2.3現(xiàn)場安裝
3.2.4現(xiàn)場解體大修
3.3Siemens機(jī)組RT62型動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.3.1現(xiàn)場拆卸
3.3.2安裝前檢查
3.3.3動力渦輪安裝
3.4索拉Taurus60和Taurus70燃機(jī)渦輪現(xiàn)場檢修技術(shù)
3.4.1索拉Taurus60燃機(jī)渦輪現(xiàn)場解體
3.4.2索拉Taurus60燃機(jī)渦輪現(xiàn)場組裝
3.4.3索拉Taurus70燃機(jī)渦輪現(xiàn)場解體
3.4.4索拉Taurus70燃機(jī)渦輪現(xiàn)場組裝
3.4.5索拉Taurus60和Taurus70燃機(jī)調(diào)試
第4章電機(jī)與變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.1TMEIC XL75型變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.1.1維修級別及周期
4.1.2維修前準(zhǔn)備
4.1.3維修項目
4.1.4關(guān)鍵維修步驟
4.2榮信變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.2.1維修級別及周期
4.2.2維修前準(zhǔn)備
4.2.3維修項目
4.2.4關(guān)鍵維修步驟
4.3上廣電變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.3.1維修級別及周期
4.3.2維修前準(zhǔn)備
4.3.3維修項目
4.3.4關(guān)鍵維修步驟
4.4同步電動機(jī)現(xiàn)場健康評估及維修技術(shù)
4.4.1維修級別及周期
4.4.2維修前準(zhǔn)備
4.4.3維修項目
4.4.4關(guān)鍵維修步驟
4.4.5離線狀態(tài)檢測與評估
第5章離心式壓縮機(jī)組現(xiàn)場維修技術(shù)
5.1GE壓縮機(jī)現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.1.1PCL800型離心壓縮機(jī)維修關(guān)鍵技術(shù)
5.1.2PCL600型離心壓縮機(jī)維修關(guān)鍵技術(shù)
5.2Siemens壓縮機(jī)現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.2.1聯(lián)軸器拆裝實施步驟
5.2.2軸承拆檢實施步驟
5.2.3干氣密封更換實施步驟
5.2.4機(jī)芯解體大修實施步驟
5.2.5對中調(diào)整實施步驟
5.3MAN壓縮機(jī)現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.3.1干氣密封更換 
5.3.2RV050/2型機(jī)芯解體大修實施步驟
5.3.3RV050/4型機(jī)芯解體大修實施步驟
5.4DRESSERRAND公司CDP416/D16P3S型壓縮機(jī)現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.4.1CDP416型壓縮機(jī)現(xiàn)場檢修
5.4.2D16P3S型壓縮機(jī)現(xiàn)場檢修
5.5沈鼓壓縮機(jī)現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
第6章壓縮機(jī)組輔助系統(tǒng)維護(hù)檢修技術(shù)
6.1合成油系統(tǒng)運(yùn)維技術(shù)
6.1.1合成油系統(tǒng)介紹
6.1.2合成油系統(tǒng)的主要設(shè)備
6.1.3合成油系統(tǒng)日常維護(hù)內(nèi)容
6.1.4更換合成油過濾器濾芯
6.2礦物油系統(tǒng)運(yùn)維技術(shù)
6.2.1礦物油系統(tǒng)介紹
6.2.2礦物油系統(tǒng)主要設(shè)備
6.2.3礦物油系統(tǒng)日常維護(hù)內(nèi)容
6.2.4GE機(jī)組礦物油雙聯(lián)油過濾器的更換
6.2.5PGT25 SAC燃?xì)廨啓C(jī)礦物油系統(tǒng)輔助泵電機(jī)機(jī)封的更換
6.3油霧分離系統(tǒng)現(xiàn)場檢修技術(shù)
6.3.1油霧分離器濾芯技術(shù)參數(shù)
6.3.2油霧分離器中液封的作用
6.4燃?xì)廨啓C(jī)啟動系統(tǒng)現(xiàn)場維護(hù)檢修技術(shù)
6.4.1LM2500 航改型燃?xì)獍l(fā)生器液壓啟動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理及現(xiàn)場檢修
6.4.2Siemens航改型燃?xì)獍l(fā)生器液壓啟動系統(tǒng)現(xiàn)場檢修
6.5進(jìn)排氣現(xiàn)場維護(hù)檢修技術(shù)
6.6燃料氣系統(tǒng)現(xiàn)場維護(hù)檢修技術(shù)
6.6.1基本介紹
6.6.2工藝流程
6.6.3結(jié)構(gòu)與原理
6.6.4采購、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸
6.6.5閥門計量端口選擇
6.6.6燃調(diào)閥拆卸與安裝
6.6.7燃調(diào)閥運(yùn)行與維護(hù)
6.6.8電氣類故障
6.6.9機(jī)械類故障
6.6.10VPC程序檢測
6.6.11維修
6.6.12維修主要指標(biāo)
6.6.13VPC軟件的使用
6.6.14RR機(jī)組燃料氣系統(tǒng)
6.7電機(jī)吹掃系統(tǒng)檢修技術(shù)
6.7.1維修項目
6.7.2壓力傳感器調(diào)整和校驗方法
6.8關(guān)鍵輔助零部件自主檢修及國產(chǎn)化替代技術(shù)
6.8.1HILLIARD超越離合器現(xiàn)場檢修技術(shù)
6.8.2GE燃?xì)獍l(fā)生器附件齒輪箱傳動軸拆裝工具的研發(fā)及應(yīng)用
6.8.3燃?xì)獍l(fā)生器VSV伺服系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)
6.8.4GS16燃調(diào)閥的檢修及維護(hù)技術(shù)
6.8.5液壓啟動馬達(dá)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)
6.8.6兩級高速動力渦輪檢修維護(hù)技術(shù)
6.8.7西氣東輸干線離心壓縮機(jī)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與安裝技術(shù)
6.9干氣密封現(xiàn)場維護(hù)檢修技術(shù)
6.9.1干氣密封系統(tǒng)介紹
6.9.2干氣密封系統(tǒng)日常維護(hù)
6.9.3干氣密封疑難故障
6.9.4干氣密封安裝技術(shù)與方法
6.9.5干氣密封操作運(yùn)行工藝條件
6.9.6干氣密封操作運(yùn)行建議
第7章壓縮機(jī)組轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.1現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.2TMEICPCL800電驅(qū)壓縮機(jī)組電機(jī)非驅(qū)端現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.3上電/哈電電機(jī)/勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.4Solar燃?xì)廨啓C(jī)現(xiàn)場動平衡技術(shù)
第8章天然氣壓縮機(jī)組新技術(shù)發(fā)展趨勢
8.1燃?xì)廨啓C(jī)DLE排放與改造技術(shù)
8.1.1Siemens公司RB21124G燃?xì)廨啓C(jī)DLE型燃燒室更換條件
8.1.2BHGE公司LM2500 燃?xì)廨啓C(jī)DLE型燃燒室更換條件
8.2集成一體壓縮機(jī)技術(shù)
8.2.1功能描述
8.2.2磁力軸承
8.2.3高速電機(jī)
8.2.4電氣貫穿件
8.2.5監(jiān)控系統(tǒng)
8.3余熱利用——發(fā)電技術(shù)
8.4密封新技術(shù)
8.4.1干氣密封及壓縮機(jī)內(nèi)部密封新技術(shù)
8.4.2渦輪增壓技術(shù)
8.4.3干氣密封預(yù)處理單元
8.4.4壓縮機(jī)內(nèi)部密封技術(shù)
8.4.5燃?xì)廨啓C(jī)用刷式密封
第9章視情維修與狀態(tài)維修技術(shù)
9.1燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)組性能仿真
9.1.1燃?xì)廨啓C(jī)性能模型
9.1.2壓縮機(jī)性能模型
9.2燃?xì)廨啓C(jī)熱力學(xué)模型及氣路故障分析
9.2.1壓氣機(jī)模塊
9.2.2燃燒室模塊
9.2.3透平模塊
9.3研究燃驅(qū)型壓縮機(jī)組的氣路故障診斷方法
9.3.1模擬退火算法
9.3.2粒子群優(yōu)化算法
9.4壓縮機(jī)組的失效模式及影響分析
9.4.1空氣系統(tǒng)的故障模式
9.4.2燃料氣系統(tǒng)的故障模式
9.4.3液壓啟動系統(tǒng)
9.4.4干氣密封系統(tǒng)
9.4.5滑油系統(tǒng)
9.4.6工藝氣系統(tǒng)
9.5燃驅(qū)型壓縮機(jī)組可靠性指標(biāo)
9.6基于RCM的維修策略制定
第10章綜合應(yīng)用實例
10.1驅(qū)動機(jī)故障參考案例
10.1.1西二線某站4#機(jī)組跳機(jī)故障處理
10.1.2西二線某站1#變頻器故障處理
10.1.3長輸管道離心壓縮機(jī)組對中技術(shù)
10.1.4RR機(jī)組戴維斯閥閥位反饋優(yōu)化改造技術(shù)應(yīng)用
10.1.5GE燃驅(qū)型機(jī)組GS16燃調(diào)閥替換3103燃調(diào)閥可行性技術(shù)
10.1.6西二線某壓氣站2#機(jī)組碎屑檢測器QE152報警及3#軸承封嚴(yán)滲油故障排查
10.1.7GE燃驅(qū)型機(jī)組超速保護(hù)系統(tǒng)優(yōu)化
10.1.8澀寧蘭線某站1#機(jī)組Npt Under Speed停機(jī)故障
10.1.9某站1#燃?xì)獍l(fā)生器T48C探頭數(shù)值偏小原因分析及處理
10.1.10西門子燃?xì)獍l(fā)生器合成油泵修復(fù)與應(yīng)用技術(shù)
10.1.11TMEIC變頻驅(qū)動系統(tǒng)大修主要項目及注意事項
10.1.12RB211機(jī)組控制系統(tǒng)典型故障分析
10.2壓縮機(jī)故障參考案例
10.2.1某離心壓縮機(jī)振動故障診斷與分析
10.2.2離心壓縮機(jī)軸承溫度異常原因分析及解決措施
10.2.3RF3BB36壓縮機(jī)防喘閥頻繁波動故障分析及解決措施
10.2.4GE機(jī)組干氣密封電動增壓泵故障原因分析及解決措施
10.2.5軸流式止回閥失效機(jī)理及原因分析
10.2.6西三線某站1#機(jī)組壓縮機(jī)啟機(jī)振動值高故障處理
10.2.7長輸天然氣管道壓縮機(jī)干氣密封污染原因及改進(jìn)預(yù)防措施
參考文獻(xiàn)