精益現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新管理實(shí)戰(zhàn)

目錄
第1章　重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理
1.1 現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 2
1.1.1 什么是現(xiàn)場(chǎng) 2
1.1.2 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理 2
1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)管理的構(gòu)成要素 3
1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀、意義與價(jià)值 5
1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀 5
1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的意義與價(jià)值 6
1.3 現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)與步驟 8
1.3.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo) 8
1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)管理改善的步驟 9
1.4 現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目引入之項(xiàng)目診斷 10
1.4.1 現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)改善能力調(diào)研 10
1.4.2 現(xiàn)場(chǎng)目視化成熟度調(diào)研 11
1.4.3 企業(yè)基層、中層、高層訪談 12
1.4.4 數(shù)據(jù)采集 13
1.5 現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目引入之項(xiàng)目準(zhǔn)備 13
1.5.1 項(xiàng)目啟動(dòng)物資 14
1.5.2 紅頭文件發(fā)布 15
1.5.3 項(xiàng)目管理制度匯編 15
1.5.4 項(xiàng)目推進(jìn)組織搭建與權(quán)責(zé)確定 16
1.5.5 樣板區(qū)分析 17
第2章　現(xiàn)場(chǎng)管理八大關(guān)鍵
2.1 項(xiàng)目啟動(dòng) 20
2.1.1 一周一標(biāo)桿項(xiàng)目啟動(dòng) 20
2.1.2 項(xiàng)目啟動(dòng)誓師大會(huì) 21
2.1.3 啟動(dòng)周現(xiàn)場(chǎng)巡回輔導(dǎo) 22
2.1.4 標(biāo)桿周改善報(bào)告編制導(dǎo)入 23
2.1.5 啟動(dòng)周例會(huì)運(yùn)營(yíng) 25
2.1.6 標(biāo)桿周驗(yàn)收、總結(jié)與表彰大會(huì) 26
2.2 樣板拓展區(qū) 27
2.2.1 樣板拓展區(qū)全程拓展計(jì)劃擬定 27
2.2.2 6S實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo) 28
2.2.3 推進(jìn)例會(huì)運(yùn)營(yíng) 29
2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)檢查評(píng)比機(jī)制運(yùn)營(yíng) 30
2.2.5 樣板拓展區(qū)驗(yàn)收評(píng)比 31
2.2.6 六源改善活動(dòng)導(dǎo)入 33
2.3 員工管理 34
2.3.1 員工基礎(chǔ)信息造冊(cè)管理優(yōu)化 34
2.3.2 多能工培訓(xùn)導(dǎo)入 35
2.3.3 開展崗位培訓(xùn) 36
2.3.4 員工技能矩陣評(píng)價(jià)管理導(dǎo)入 37
2.3.5 特殊崗位技能認(rèn)證管理 38
2.4 設(shè)備管理 39
2.4.1 TPM初期階段導(dǎo)入 39
2.4.2 設(shè)備初期清掃成果輸出 41
2.4.3 設(shè)備清掃基準(zhǔn)書建立 41
2.4.4 設(shè)備自主點(diǎn)檢管理導(dǎo)入 42
2.4.5 設(shè)備“跑冒滴漏”治理導(dǎo)入 43
2.4.6 全員生產(chǎn)保全方案規(guī)劃 44
2.4.7 設(shè)備管理指標(biāo)的設(shè)置與運(yùn)營(yíng) 45
2.4.8 指標(biāo)考核與績(jī)效關(guān)聯(lián)管理優(yōu)化 46
2.4.9 紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)導(dǎo)入 47
2.5 現(xiàn)場(chǎng)物料管理 48
2.5.1 現(xiàn)場(chǎng)物料三定管理優(yōu)化 48
2.5.2 線邊超市布局優(yōu)化 49
2.5.3 線邊超市管理流程優(yōu)化 50
2.6 環(huán)境監(jiān)測(cè) 50
2.6.1 企業(yè)/車間廢油廢水排放管理規(guī)范建設(shè) 50
2.6.2 企業(yè)/車間廢氣排放管理規(guī)范建設(shè) 51
2.6.3 車間職業(yè)病防護(hù)管理優(yōu)化 52
2.6.4 現(xiàn)場(chǎng)照明管理規(guī)范建設(shè) 53
2.7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 54
2.7.1 崗位維持基準(zhǔn)卡建立與拓展 54
2.7.2 OPL教育導(dǎo)入 55
2.7.3 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制 57
2.7.4 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)審核與檢討 58
2.8 提案改善 59
2.8.1 成立提案改善管理委員會(huì) 59
2.8.2 制訂提案改善管理控制程序 60
2.8.3 規(guī)范提案改善未來(lái)一年的工作計(jì)劃 62
2.8.4 建立提案改善數(shù)據(jù)庫(kù) 62
2.8.5 提案改善工作開展及成果評(píng)比 63
第3章　目視管理
3.1 目視管理概述 66
3.1.1 目視管理的含義、內(nèi)容與原則 66
3.1.2 目視管理的實(shí)施 69
3.1.3 目視管理的分類 70
3.1.4 目視管理的注意事項(xiàng) 71
3.2 目視設(shè)計(jì) 72
3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)目視硬件設(shè)計(jì) 72
3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)目視硬件評(píng)審 74
3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)目視硬件制作與實(shí)施 74
3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)目視硬件維護(hù)管理優(yōu)化 76
3.2.5 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)建立 77
3.3 VIP通道 79
3.3.1 VIP通道規(guī)劃 79
3.3.2 VIP通道方案評(píng)審 80
3.3.3 VIP通道硬件準(zhǔn)備 81
3.3.4 VIP通道建設(shè)實(shí)施 82
3.3.5 VIP通道日常維護(hù)管理優(yōu)化 83
3.4 看板管理 84
3.4.1 看板方案設(shè)計(jì)與評(píng)審 84
3.4.2 看板素材準(zhǔn)備 85
3.4.3 看板制作對(duì)接與安裝 86
3.4.4 看板日常維護(hù)管理 86
第4章　線體布局與品管圈課題管理
4.1 線體布局 89
4.1.1 圖上作業(yè) 89
4.1.2 布局調(diào)整 90
4.1.3 成果固化 91
4.2 品管圈課題管理 92
4.2.1 課題診斷 92
4.2.2 課題運(yùn)營(yíng) 94
4.2.3 課題績(jī)效評(píng)價(jià) 95
第5章　卓越班組管理
5.1 班組管理的內(nèi)涵 98
5.1.1 班組與班組管理 98
5.1.2 班組基礎(chǔ) 100
5.1.3 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè) 101
5.2 班組效率 103
5.2.1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)報(bào)表分析 103
5.2.2 影響班組效率問(wèn)題點(diǎn)梳理及對(duì)策制訂 105
5.2.3 問(wèn)題點(diǎn)改善及報(bào)告輸出 107
5.2.4 效果驗(yàn)證與評(píng)價(jià) 109
5.2.5 生產(chǎn)流程優(yōu)化 111
5.2.6 工裝治具標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)化 112
5.2.7 6S管理快速切換導(dǎo)入 113
5.3 班組品質(zhì) 115
5.3.1 班組產(chǎn)品首末檢規(guī)范優(yōu)化 115
5.3.2 關(guān)鍵工序管理內(nèi)容優(yōu)化 118
5.3.3 不合格品控制程序優(yōu)化 119
5.3.4 品質(zhì)異常反應(yīng)機(jī)制建立 121
5.3.5 班組質(zhì)量事故處理機(jī)制優(yōu)化 123
5.4 班組成本 125
5.4.1 班組制造成本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析 125
5.4.2 制造成本費(fèi)用目標(biāo)設(shè)定 126
5.4.3 圍繞目標(biāo)成本開展月度改善活動(dòng) 127
5.4.4 班組定崗定編管理優(yōu)化 130
5.4.5 低值易耗品管控與改善 131
5.4.6 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 134
5.4.7 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善資料輸出 135
5.5 班組交付 137
5.5.1 班組交付流程調(diào)研 137
5.5.2 班組交付問(wèn)題點(diǎn)輸出 139
5.5.3 問(wèn)題點(diǎn)分析與討論 141
5.5.4 問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施計(jì)劃輸出 143
5.5.5 班組計(jì)劃管理 144
5.5.6 班組計(jì)劃異常反應(yīng)機(jī)制建立 146
5.5.7 生產(chǎn)異常改善機(jī)制建立 148
5.6 班組安全 150
5.6.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織優(yōu)化 150
5.6.2 安全管理KPI導(dǎo)入 151
5.6.3 圍繞安全管理KPI開展安全管理對(duì)策 153
5.6.4 工位安全管理標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入 155
5.6.5 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源排查與治理導(dǎo)入 156
5.6.6 現(xiàn)場(chǎng)安全巡檢規(guī)范制訂 158
5.6.7 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練導(dǎo)入 159
5.6.8 安全管理指標(biāo)制訂 161
5.6.9 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)管理導(dǎo)入 163
5.6.10 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)開展 164
5.6.11 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源源頭控制與改善活動(dòng)開展 166
5.6.12 現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度優(yōu)化 168
5.7 班組人員管理與激勵(lì) 169
5.7.1 班組人員構(gòu)成特點(diǎn) 169
5.7.2 班組人員空間配置 170
5.7.3 班組人員時(shí)間管理 171
5.7.4 班組人員績(jī)效管理 173
5.8 如何向班組人員下達(dá)工作指令 174
5.8.1 工作指令的常識(shí) 175
5.8.2 正確下達(dá)工作指令的5W2H法 175
5.8.3 下達(dá)工作指令的4個(gè)技巧 177
第6章　6S現(xiàn)場(chǎng)管理及改善
6.1 6S管理概述 180
6.1.1 6S管理的要素與目的 180
6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理中的6S管理 182
6.1.3 6S管理的誤區(qū)和陷阱 185
6.2 6S管理策略 187
6.2.1 6S管理推進(jìn)模型 187
6.2.2 6S管理目視化要素 188
6.2.3 6S管理推進(jìn)過(guò)程中的5項(xiàng)關(guān)鍵要素 190
6.3 整理、整頓 192
6.3.1 整理概述 192
6.3.2 整頓的推行要領(lǐng) 193
6.3.3 整理的實(shí)施策略與方法 194
6.3.4 整頓的實(shí)施策略與方法 196
6.3.5 整理、整頓改善 197
6.4 清掃、清潔 199
6.4.1 清掃概述 199
6.4.2 清潔的推行要領(lǐng) 201
6.4.3 清掃的實(shí)施策略與方法 203
6.4.4 清潔的實(shí)施步驟 204
6.4.5 清掃、清潔改善 206
6.5 素養(yǎng)、安全 207
6.5.1 素養(yǎng)概述 208
6.5.2 安全的推行要領(lǐng) 209
6.5.3 素養(yǎng)的實(shí)施 210
6.5.4 安全的實(shí)施策略與方法 212
6.5.5 素養(yǎng)改善 213
6.5.6 安全改善 215
第7章　人才育成
7.1 現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 219
7.1.1 5S基礎(chǔ)培訓(xùn) 219
7.1.2 工業(yè)工程七大浪費(fèi)培訓(xùn) 220
7.1.3 班組組長(zhǎng)一日管理培訓(xùn) 222
7.1.4 紅牌作戰(zhàn)培訓(xùn) 224
7.1.5 高效班前會(huì)培訓(xùn) 225
7.1.6 油漆作戰(zhàn)培訓(xùn) 226
7.1.7 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練培訓(xùn) 228
7.2 現(xiàn)場(chǎng)管理技能培訓(xùn) 229
7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員 229
7.2.2 TWI-工作指導(dǎo)培訓(xùn) 231
7.2.3 TWI-工作安全培訓(xùn) 233
7.2.4 TWI-工作關(guān)系培訓(xùn) 235
7.2.5 TWI-工作改善培訓(xùn) 236
7.2.6 生產(chǎn)線平衡墻培訓(xùn) 237
7.2.7 動(dòng)作分析與改善培訓(xùn) 238
第8章　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
8.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ) 241
8.1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理概述 241
8.1.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的目標(biāo)和任務(wù) 242
8.1.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的內(nèi)容 244
8.1.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度 245
8.2 工序質(zhì)量控制 246
8.2.1 工序質(zhì)量控制的含義 246
8.2.2 工序質(zhì)量控制的要求 247
8.2.3 工序質(zhì)量控制的策略 248
8.2.4 員工質(zhì)量意識(shí)提升策略 250
8.2.5 生產(chǎn)車間質(zhì)量控制策略 251
8.3 質(zhì)量檢驗(yàn) 252
8.3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的含義 253
8.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的種類 254
8.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)的策略與方法 255
8.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法 257
8.4.1 SDCA循環(huán) 257
8.4.2 質(zhì)量異常的源頭攔截 259