精益制造與管理

 
第1章精益制造與管理的理論基礎(chǔ)
1.1經(jīng)營(yíng)原理
1.1.1邏輯模型
1.1.2基本原理
1.1.3經(jīng)營(yíng)方式比較分析
1.2生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理原理
1.2.1邏輯模型
1.2.2基本原理
1.2.3可行方式與方法
1.2.4示例分析
1.3精益制造與管理的理論基礎(chǔ)——工業(yè)工程
1.3.1工業(yè)工程的概念
1.3.2工業(yè)工程的內(nèi)涵及作用機(jī)理
1.3.3工業(yè)工程的知識(shí)構(gòu)造與基礎(chǔ)功能
1.3.4工業(yè)工程的主要特征
1.3.5工業(yè)工程應(yīng)用中應(yīng)遵循的重要原則
1.3.6工業(yè)工程的關(guān)鍵意識(shí)
1.3.7工業(yè)工程的核心技術(shù)與方法
第2章精益制造的產(chǎn)生與發(fā)展
2.1特定的社會(huì)歷史背景
2.2創(chuàng)新思考與干練作風(fēng)融合
2.2.1內(nèi)生價(jià)值創(chuàng)新動(dòng)力
2.2.2家族式的持續(xù)創(chuàng)新與整合
2.3精益制造的提出
第3章精益制造與管理體系的核心內(nèi)容
3.1精益制造與管理的內(nèi)在價(jià)值邏輯
3.1.1精益制造與管理的長(zhǎng)期理念
3.1.2精益制造的價(jià)值邏輯
3.1.3精益制造與管理的本質(zhì)——消除浪費(fèi)
3.1.4精益制造的文化基石
3.2精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.2.1精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
3.2.2精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
3.2.3工廠精益設(shè)計(jì)
3.2.4精益布局設(shè)計(jì)的內(nèi)涵與特點(diǎn)
3.2.5精益布局設(shè)計(jì)方法
3.2.6精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)
3.2.7某冷軋薄板廠新工廠精益設(shè)計(jì)實(shí)例
3.3精益制造與管理的技術(shù)體系
3.3.1精益制造體系構(gòu)造
3.3.2目標(biāo)管理
3.3.3改善與持續(xù)改善
3.3.4準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3.3.5自働化
3.3.6基礎(chǔ)管理
3.3.7人才育成——尊重人性與激發(fā)活力
3.3.8良好的外部協(xié)作關(guān)系
3.4案例： 基板產(chǎn)品制造過程質(zhì)量能力改進(jìn)
3.4.1實(shí)施精益質(zhì)量管理的背景
3.4.2LTCC生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
3.4.3產(chǎn)品質(zhì)量改善實(shí)施
第4章流程制造業(yè)精益制造與管理
4.1流程制造業(yè)及其制造管理特點(diǎn)
4.1.1流程制造業(yè)及相關(guān)企業(yè)特性
4.1.2流程制造業(yè)的制造與管理特點(diǎn)
4.2流程制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中的普遍問題
4.3流程制造業(yè)精益制造與管理的主要做法
4.3.1現(xiàn)場(chǎng)秩序化
4.3.2識(shí)別并消除制造系統(tǒng)中的浪費(fèi)
4.3.3開展精益車間/班組建設(shè)
4.3.4強(qiáng)化基于需求響應(yīng)的工藝柔性能力
4.3.5建立均衡拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系
4.4案例： 特大型鋼鐵企業(yè)全業(yè)務(wù)鏈精益制造與管理
4.4.1全業(yè)務(wù)鏈精益管理體系構(gòu)建背景
4.4.2創(chuàng)建全業(yè)務(wù)鏈精益制造模式的內(nèi)在要求
4.4.3構(gòu)建全業(yè)務(wù)鏈精益制造模式的主要做法
4.4.4構(gòu)建全業(yè)務(wù)鏈精益制造管理體系取得的成效
第5章智能化精益制造與管理
5.1智能制造的管理功能
5.2智能精益制造與管理的主要內(nèi)容
5.3案例： 基于智能精益的成組制造單元改造
5.3.1項(xiàng)目背景
5.3.2改善思路與方法
5.3.3基于TBP的智能精益制造項(xiàng)目實(shí)施
參考文獻(xiàn)