高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料高效精密切削基礎(chǔ)研究

第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1 材料動(dòng)態(tài)力學(xué)特性研究方法及其進(jìn)展
1.2.2 SiCp/Al復(fù)合材料動(dòng)態(tài)力學(xué)行為的研究進(jìn)展
1.2.3 SiCp/Al復(fù)合材料的切削加工特性研究現(xiàn)狀
1.3 本書體系結(jié)構(gòu)
第2章 SiCp/Al復(fù)合材料動(dòng)態(tài)力學(xué)行為研究
2.1 SiCp/Al復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)研究
2.1.1 SiCp/Al復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試方法
2.1.2 準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)試驗(yàn)
2.1.3 動(dòng)態(tài)壓縮力學(xué)試驗(yàn)
2.1.4 SiCp/Al復(fù)合材料力學(xué)性能分析
2.2 本構(gòu)模型材料參數(shù)的多目標(biāo)確定方法
2.2.1 傳統(tǒng)本構(gòu)模型材料參數(shù)確定的不足
2.2.2 準(zhǔn)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)加載多目標(biāo)優(yōu)化方法
2.2.3 與傳統(tǒng)ad hoc材料參數(shù)確定方法對(duì)比
2.3 小孔鉆削模擬與試驗(yàn)驗(yàn)證
2.3.1 切削損傷失效模型
2.3.2 基于切屑分離裂紋擴(kuò)展的鉆削仿真建模
2.3.3 鉆削試驗(yàn)設(shè)置
2.3.4 軸向力和扭矩對(duì)比
2.3.5 切屑形態(tài)對(duì)比
2.3 本章小節(jié)
第3章 面向高速切削的SiCp/Al復(fù)合材料本構(gòu)建模
3.1 基于相關(guān)性集成的唯象本構(gòu)建模方法
3.1.1 現(xiàn)有唯象本構(gòu)建模中的問題
3.1.2 唯象本構(gòu)模型基本形式
3.1.3 一種基于相關(guān)性集成的唯象本構(gòu)建模方法
3.2 SiCp/Al復(fù)合材料本構(gòu)建模
3.2.1 SiCp/Al復(fù)合材料微觀組織
3.2.2 動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)
3.2.3 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能分析
3.2.4 SiCp/Al復(fù)合材料的切削本構(gòu)建模
3.3 SiCp/Al復(fù)合材料高速車削仿真及試驗(yàn)驗(yàn)證
3.3.1 高速車削建模
3.3.2 正交車削試驗(yàn)設(shè)置
3.3.3 模擬結(jié)果分析與試驗(yàn)驗(yàn)證
3.4 本章小節(jié)
第4章 SiCp/Al復(fù)合材料多尺度力學(xué)行為研究
4.1 基于真實(shí)微觀結(jié)構(gòu)的多尺度建模方法
4.2 基于像素理論的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料細(xì)觀模型
4.2.1 基于微觀結(jié)構(gòu)圖像像素-有限元網(wǎng)格映射的建模方法
4.2.2 SiCp/Al復(fù)合材料細(xì)觀模型建立
4.3 塑性變形中的尺寸效應(yīng)
4.3.1 SiCp/Al復(fù)合材料中的尺寸效應(yīng)
4.3.2 熱錯(cuò)配誘導(dǎo)幾何必須位錯(cuò)的強(qiáng)化
4.3.3 模量錯(cuò)配誘導(dǎo)幾何必須位錯(cuò)的強(qiáng)化
4.4 SiC與Al界面內(nèi)聚力模型
4.4.1 SiC-Al界面勢(shì)函數(shù)選擇