機械制造工藝基礎

定　價：￥59.00

作　者：	齊樂華，韓秀琴
出版社：	清華大學出版社
叢編項：	工程材料與機械制造基礎系列教材及教師用書
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302604914	出版時間：	2023-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	312	字數(shù)：

內容簡介

　　本書立足于新工科發(fā)展需求，并為促進融合信息技術的教學模式改革，在總結近年來教學改革的探索研究和實踐經(jīng)驗的基礎上編寫而成。在保持原有教材的結構、核心工藝技術和相應知識點的基礎上，大量增加與新工科有關的新知識、新工藝、新進展和相關案例，使之體現(xiàn)新工科知識與能力要求。本書除緒論外還有切削加工基礎知識、常規(guī)切削加工與精密加工、特種加工、數(shù)控加工技術、典型表面加工分析、零件的結構工藝性、零件的制造工藝過程和其他制造技術等章內容。每章設有導學部分，闡述了本章學習應達成的基本能力，將知識學習與能力培養(yǎng)有機關聯(lián)；每章后面附有復習思考題，便于理解和鞏固所學知識。此外，本書還配有大量的案例視頻和數(shù)字化資源，便于讀者直觀地理解知識點和體會實際應用場景。本書可作為高等院校機械類和近機械類各專業(yè)的本科生教材，也可以作為相關技術人員的參考書。

作者簡介

　　齊樂華，女，西北工業(yè)大學二級教授，博士生導師， “萬人計劃”教學名師，享受政府特殊津貼?，F(xiàn)任陜西省3D打印技術創(chuàng)新聯(lián)盟常務理事。主持自然基金、863重點項目等項目20余項，發(fā)表論文300余篇、授權發(fā)明專利70余項；出版專著2部、主編教材4部。指導博士和碩士研究生100余名，獲技術發(fā)明二等獎1項、省部級科學技術獎6項；獲教學成果二等獎、陜西省教學成果特等獎等5項。還榮獲全國模范教師、全國三八紅旗手、陜西省師德楷模等及省部級以上榮譽稱號10余項。

圖書目錄

緒論
第1章切削加工基礎知識
1.1 切削運動與切削要素
1.1.1 切削運動
1.1.2 切削要素
1.2 刀具與刀具切削過程
1.2.1 刀具材料
1.2.2 刀具構造
1.2.3 切削過程及切屑類型
1.2.4 積屑瘤和表面變形強化
1.2.5 切削力和切削功率
1.2.6 切削熱和切削溫度
1.2.7 刀具磨損和刀具壽命
1.2.8 切削液
1.3 磨具與磨削過程
1.3.1 磨具
1.3.2 磨削過程
1.4 典型切削加工機床傳動系統(tǒng)
1.4.1 機床常用傳動副與傳動關系
1.4.2 機床常用傳動機構
1.4.3 普通車床傳動系統(tǒng)
1.5 加工精度與表面質量
1.5.1 加工精度
1.5.2 表面質量
1.5.3 切削用量選擇
1.5.4 材料的切削加工性
習題
第2章常規(guī)切削加工與精密加工
2.1 車削加工
2.1.1 車削加工方法
2.1.2 車削工藝特點
2.2 銑削加工
2.2.1 銑削方式
2.2.2 銑削工藝特點
2.3 刨削與插削加工
2.3.1 刨削加工
2.3.2 插削加工
2.4 鉆削加工
2.4.1 鉆床及鉆削運動
2.4.2 鉆削工藝特點及應用
2.5 鏜削加工
2.5.1 鏜床及鏜削運動
2.5.2 鏜刀
2.5.3 鏜削工藝特點及應用
2.6 拉削加工
2.6.1 拉床與拉刀
2.6.2 拉削方法
2.6.3 拉削工藝特點及應用
2.7 磨削加工
2.7.1 磨削加工類型
2.7.2 高效磨削方法
2.7.3 磨削特點及應用
2.8 精密和超精密加工
2.8.1 精密和超精密切削
2.8.2 精密和超精密磨削
2.8.3 研磨和超精密研磨
習題
第3章特種加工
3.1 特種加工技術概述
3.1.1 特種加工技術背景
3.1.2 特種加工技術特點
3.1.3 特種加工技術存在的問題與發(fā)展方向
3.2 電火花加工
3.2.1 電火花加工的基本原理與特點
3.2.2 電火花加工的典型應用
3.3 電解加工
3.3.1 電解加工的基本原理與特點
3.3.2 電解加工的典型應用
3.4 超聲波加工
3.4.1 超聲波加工基本原理與特點
3.4.2 超聲波加工的典型應用
3.5 激光加工
3.5.1 激光加工的基本原理與特點
3.5.2 激光加工的典型應用
3.6 電子束加工
3.6.1 電子束加工的基本原理與特點
3.6.2 電子束加工的典型應用
3.7 離子束加工
3.7.1 離子束加工的基本原理與特點
3.7.2 離子束加工的典型應用
習題3
第4章數(shù)控加工技術
4.1 數(shù)控加工技術概述
4.1.1 數(shù)控加工技術基本概念
4.1.2 數(shù)控機床的組成
4.2 數(shù)控加工的特點及適用范圍
4.2.1 數(shù)控加工的特點
4.2.2 數(shù)控機床的使用特點
4.2.3 數(shù)控加工的適應范圍
4.3 數(shù)控機床分類及應用
4.3.1 按工藝用途分類
4.3.2 按運動軌跡分類
4.3.3 按伺服控制方式分類
4.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
4.4 數(shù)控編程基礎知識及應用
4.4.1 數(shù)控加工程序的組成及分類
4.4.2 常見指令功能介紹
4.4.3 數(shù)控車削編程實例
習題4
第5章典型表面加工分析
5.1 外圓表面加工
5.1.1 外圓表面加工技術要求
5.1.2 外圓表面加工方案分析
5.2 內圓表面加工
5.2.1 內圓表面加工技術要求
5.2.2 內圓表面加工方案分析
5.3 平面加工
5.3.1 平面加工技術要求
5.3.2 平面加工方案分析
5.4 圓錐面加工
5.4.1 圓錐面加工技術要求
5.4.2 圓錐面的基本參數(shù)
5.4.3 圓錐面加工方法分析
5.5 成形面加工
5.5.1 成形面加工技術要求
5.5.2 常用成形面加工方法
5.5.3 成形面加工方法分析
5.6 螺紋加工
5.6.1 螺紋加工技術要求
5.6.2 常用螺紋加工方法
5.6.3 其他螺紋加工方法
5.6.4 螺紋加工方法分析
5.7 齒輪齒形加工
5.7.1 齒輪齒形加工技術要求
5.7.2 常用齒形加工方法
5.7.3 齒形精加工方法
5.7.4 面齒輪成形加工
5.7.5 齒形加工方法分析
習題5
第6章零件的結構工藝性
6.1 零件結構工藝性的概念
6.2 零件結構的切削加工工藝性
6.3 零件結構的裝配工藝性
習題6
第7章零件的制造工藝過程
7.1 零件制造工藝過程的基本知識
7.1.1 基本概念
7.1.2 工件的安裝
7.1.3 基準
7.1.4 定位基準的選擇原則
7.2 零件制造工藝過程的制定
7.2.1 制定零件工藝過程的內容和基本要求
7.2.2 制定零件工藝規(guī)程的基本步驟
7.3 典型零件的制造工藝過程
7.3.1 軸類零件的制造工藝過程
7.3.2 盤套類零件的制造工藝過程
7.3.3 支架、箱體類零件的制造工藝過程
7.4 零件制造中的工藝創(chuàng)新與創(chuàng)新設計
7.4.1 零件制造中創(chuàng)新思維的必要性
7.4.2 工藝創(chuàng)新和